CN202756009U - 矿用钻孔除尘和排瓦斯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置，具体为一种矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，有效解决了现有的钻孔除尘和排瓦斯装置部件多、体积大、除尘效果不好的问题。一种矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，包括一箱体（2），所述箱体的左右两个侧面分别开有位置正对的、连接有进口管（5）的钻头进口和连接有出口管（1）的钻头出口，所述进口管和出口管置于箱体外；所述箱体的顶面设有连接有接头管（3）的瓦斯出口，所述接头管置于箱体外、且连接有阀门；所述箱体的底面设有煤渣出口（7）；所述箱体内设有置于钻头出口下方、内环均布有喷嘴、具有进水接口的环形喷水管（6）；所述箱体内设有置于钻头出口上方、具有筛网的隔板（4）。本实用新型设计合理、结构简单。

Description

矿用钻孔除尘和排瓦斯装置

技术领域

   本实用新型涉及除尘装置，具体为一种矿用钻孔除尘和排瓦斯装置。 

背景技术

在煤矿日常的煤层钻孔施工中，使用除尘和排瓦斯装置能在一定程度上减少施工过程中产生的粉尘，能避免在钻孔施工过程中由于塌孔、喷孔等瓦斯动力现象所产生的瓦斯事故。 

目前，用于风力排渣钻孔施工中的除尘装置较少，现有的钻孔除尘和排瓦斯装置设备零部件较多、且体积较大，使用起来非常繁琐，且在粉尘治理方面存在一定的局限性。 

因此，有必要发明一种新型的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置。 

发明内容

   本实用新型为了解决现有的钻孔除尘和排瓦斯装置部件多、体积大、除尘效果不好的问题，提供了一种新型的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置。 

   本实用新型是采用如下技术方案实现的： 

一种矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，包括一箱体，所述箱体的左右两个侧面分别开有位置正对的、连接有进口管的钻头进口和连接有出口管的钻头出口，所述进口管和出口管置于箱体外；所述箱体的顶面设有连接有接头管的瓦斯出口，所述接头管置于箱体外、且连接有阀门；所述箱体的底面设有煤渣出口；所述箱体内设有置于钻头出口下方、内环均布有喷嘴、具有进水接口的环形喷水管；所述箱体内设有置于钻头出口上方、具有筛网的隔板。

   工作时，在煤层上需施工钻孔的位置，先施工一深度为1000mm、直径大于出口管的直径的钻孔，将除尘和排瓦斯装置上的出口管插入钻孔内，用封孔材料将出口管与钻孔之间的间隙封堵严实，以保证在钻孔施工中，煤渣及瓦斯只能通过除尘和排瓦斯装置排出。将钻头从箱体上的钻头进口插入，从钻头出口穿出。在安装好除尘和排瓦斯装置后，用外接蛇形管通过接头管与施工现场的瓦斯抽放系统连接起来。开始施工钻孔时，先打开接头管上的阀门，使箱体内部形成负压，在钻孔作业过程中，根据钻孔内瓦斯排出的大小来控制接头管上阀门的开启大小，确保钻孔中排出的瓦斯能吸入外抽放系统。然后，给环形喷水管内供入一定压力的水而形成环形水幕。在钻孔中产生的粉尘与瓦斯顺着出口管进入到箱体内，瓦斯被外部瓦斯抽放系统抽出，由于隔板上筛网的阻挡作用，粉尘颗粒不会被抽出，且由于自身重力下落通过环形水幕后落入箱体底部，从煤渣出口排出。由于粉尘煤渣被湿润，从而使排出的煤粉不会漂入下风流巷道，造成下风流巷道漂浮粉尘含量超标，改善了下风侧的工作环境。在换钻杆或钻孔施工完毕退钻杆期间，要保证箱体内处于负压状态，防止瓦斯钻孔内瓦斯突然涌出造成瓦斯超限等事故。 

基于上述过程，本实用新型在煤矿日常的煤层钻孔施工中，有效地减少了钻孔施工过程中产生的粉尘，能避免在钻孔施工过程中由于塌孔、喷孔等瓦斯动力现象所产生的瓦斯事故。 

   本实用新型设计合理、结构简单，体积较小，使用方便，有效解决了现有的钻孔除尘和排瓦斯装置部件多、体积大、除尘效果不好的问题。 

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的使用结构示意图。 

图中，1-出口管，2-箱体，3-接头管，4-隔板，5-进口管，6-环形喷水管，7-煤渣出口，10-煤层，11-煤渣，12-钻杆，13-瓦斯抽放管。 

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。 

如图1所示，一种矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，包括一箱体2，所述箱体2的左右两个侧面分别开有位置正对的、连接有进口管5的钻头进口和连接有出口管1的钻头出口，所述进口管5和出口管1置于箱体2外；所述箱体2的顶面设有连接有接头管3的瓦斯出口，所述接头管3置于箱体2外、且连接有阀门；所述箱体2的底面设有煤渣出口7；所述箱体2内设有置于钻头出口下方、内环均布有喷嘴、具有进水接口的环形喷水管6；所述箱体2内设有置于钻头出口上方、具有筛网的隔板4。 

具体实施时，所述隔板4、环形喷水管6均水平放置。所述箱体2的部分底面呈倾斜状态，所述呈倾斜状态的底面处于钻头出口和煤渣出口7之间。隔板4上的筛网是50-100目筛网，用以减少细小煤渣随着瓦斯等气体吸入瓦斯抽放系统。所述出口管1、进口管5优选为钢管，且分别与箱体2上钻头出口、钻头进口焊接。 

具体使用时，可以根据实际需要加减环形喷水管6上喷嘴数量，只要能达到降尘效果就行，利用净化水幕来达到降尘的目的，喷嘴的流量大小可以通过控制接在它上的阀门进行调节；环形喷水管6上的进水接口通过软管与供水源连接。在作业过程中根据瓦斯排出的大小通过接头管3上的阀门来调节箱体2内的负压大小。钻孔施工过程中要保证箱体2内的环形水幕处于工作状态，换钻杆或停钻后要及时关闭，以防钻孔施工处形成积水。

Claims (7)

1.一种矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：包括一箱体（2），所述箱体（2）的左右两个侧面分别开有位置正对的、连接有进口管（5）的钻头进口和连接有出口管（1）的钻头出口，所述进口管（5）和出口管（1）置于箱体（2）外；所述箱体（2）的顶面设有连接有接头管（3）的瓦斯出口，所述接头管（3）置于箱体（2）外、且连接有阀门；所述箱体（2）的底面设有煤渣出口（7）；所述箱体（2）内设有置于钻头出口下方、内环均布有喷嘴、具有进水接口的环形喷水管（6）；所述箱体（2）内设有置于钻头出口上方、具有筛网的隔板（4）。

2.根据权利要求1所述的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：所述隔板（4）、环形喷水管（6）均水平放置。

3.根据权利要求1或2所述的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：所述箱体（2）的部分底面呈倾斜状态，所述呈倾斜状态的底面处于钻头出口和煤渣出口（7）之间。

4.根据权利要求1或2所述的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：隔板（4）上的筛网是50-100目筛网。

5.根据权利要求3所述的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：隔板（4）上的筛网是50-100目筛网。

6.根据权利要求4所述的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：所述出口管（1）、进口管（5）均为钢管。

7.根据权利要求5所述的矿用钻孔除尘和排瓦斯装置，其特征在于：所述出口管（1）、进口管（5）均为钢管。

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