CN204877339U - 一种有效降尘的潜孔钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种能够有效降尘的潜孔钻机，可以解决现有技术潜孔钻机的降尘效果差、耗水量大、施工不便、成本高的问题。所述潜孔钻机包括机体、空压机和钻杆，还包括有雾化降尘装置，雾化降尘装置包括储水容器、供水管和水动力部件，储水容器设置在机体上，供水管一端连接在储水容器上，另一端连接在空压机压缩空气管路上，供水管上设有供水管开关，水动力部件用于使储水容器中的水经供水管进入空压机压缩空气管路内。本实用新型实现水雾降尘，耗水量少，降尘效果佳，且储水容器设置在钻机机体上，可随钻机移动不受场地使用限制，使用简单，方便灵活，使用过程中钻机可连续施工，有效提高了施工效率。

Description

一种有效降尘的潜孔钻机

技术领域

本实用新型涉及潜孔钻机的结构改进，具体涉及一种能够避免大量铺设降尘水管且有效除尘降尘的潜孔钻机。

背景技术

在国家基础建设中，石方爆破钻孔、锚杆钻孔、微型桩钻孔等是经常要遇到的工序，潜孔凿岩钻机（简称潜孔钻机）由于其施工作业效率高而广泛应用于上述岩石钻孔作业中，潜孔钻机的作业原理是利用高压风带动潜孔锤及合金钻头，将基岩高频锤击成粉末排除孔外成孔。在钻孔作业过程中，若未采取降尘措施，作业所造成的粉尘污染非常严重，对操作人员身体健康及周边环境的污染影响日益突出，特别是在市区人口密集区施工。随着近几年国家对粉尘污染控制要求的提高，传统作业方式已逐渐无法满足现阶段施工的环保要求。

现阶段，采用潜孔钻机在岩石上钻孔作业过程中采用的降尘措施主要有两种：一种是孔口注水，由于潜孔钻凿岩的出风力很大，粉尘随高压风急速喷出，注水在高压风的作用下难以与粉尘混合降尘，效果有限，而且耗水量大，随着施工范围的增大需要铺设较长供水管路，施工不便，成本高；另一种是孔口覆盖，钻孔粉尘出口处采用木质、布质等材料制作简易覆盖盒，阻挡粉尘散布空气内，由于高压风携带粉尘速度快且量很大，该简易覆盖装置均只能阻止部分粉尘散布，降尘效果较差。

发明内容

本实用新型提出一种能够有效降尘的潜孔钻机，可以解决现有技术潜孔钻机的降尘效果差、耗水量大、施工不便、成本高的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型技术方案是：一种有效降尘的潜孔钻机，包括机体、空压机和钻杆，所述空压机通过空压机压缩空气管路与所述钻杆的内部空腔连通，还包括有雾化降尘装置，所述雾化降尘装置包括储水容器、供水管和水动力部件，所述储水容器设置在所述机体上，所述供水管一端连接在所述储水容器上，另一端连接在所述空压机压缩空气管路上，所述供水管上设有供水管开关，所述水动力部件用于使所述储水容器中的水经所述供水管进入所述空压机压缩空气管路内。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述储水容器为可封闭容器，所述水动力部件为一端连接在所述储水容器上、另一端连接在所述空压机压缩空气管路上的储水容器压缩空气管路，所述储水容器压缩空气管路上设有储水容器压缩空气开关；所述空压机压缩空气管路上设有空压机压缩空气管路开关，所述储水容器压缩空气管路与所述空压机压缩空气管路的连接端位于所述空压机与所述空压机压缩空气管路开关之间，所述供水管与所述空压机压缩空气管路的连接端位于所述空压机压缩空气管路开关与所述钻杆之间。

所述储水容器的顶部上设置有减压阀和/或注水口。

所述储水容器的底部设有出水口，所述供水管一端连接在所述储水容器的底部出水口上。

本实用新型潜孔钻机上设置有雾化降尘装置，在钻孔工作过程中储水容器中的水由供水管进入空压机压缩空气管路在空压机高压风的作用下促使水分雾化随高压风进入钻杆，自钻杆头部溢出在成孔过程中与孔内粉尘结合，从而达到降尘作用；本实用新型降尘耗水量少，降尘效果佳，且储水容器设置在钻机机体上，可随钻机移动不受场地使用限制，使用简单，方便灵活，使用过程中钻机可连续施工，有效提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种有效降尘的潜孔钻机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1，本实施例一种有效降尘的潜孔钻机，包括机体10、空压机（被机体10挡住，图中未示出）和钻杆20，空压机通过空压机压缩空气管路30与钻杆20的内部空腔连通；本实用新型一种有效降尘的潜孔钻机还包括有雾化降尘装置，雾化降尘装置包括储水容器40、供水管50和水动力部件60，储水容器40设置在机体10上，供水管50一端连接在储水容器40上，另一端连接在空压机压缩空气管路上30，同时供水管50上设有供水管开关51；水动力部件60用于为储水容器40中的水经供水管50进入空压机压缩空气管路30内进而进入钻杆20提供动力。

本实施例通过在潜孔钻机上设置有雾化降尘装置，在钻孔工作过程中储水容器40中的水由供水管50进入空压机压缩空气管路30，在空压机高压风的作用下促使水分雾化随高压风进入钻杆20，自钻杆20头部溢出在成孔过程中与孔内粉尘结合，从而达到降尘作用。其中，储水容器40可通过焊接或螺纹连接的方式固定在机体10上，可随钻机移动不受场地使用限制，使用简单，方便灵活，使用过程中钻机可连续施工，有效提高了施工效率。

如图1所示，本实施例中，所述储水容器40为封闭容器，水动力部件60为一端连接在储水容器40上、另一端连接在空压机压缩空气管路30上的储水容器压缩空气管路60，储水容器压缩空气管路60上设有储水容器压缩空气开关61；空压机压缩空气管路30上设有空压机压缩空气管路开关31，储水容器压缩空气管路60与空压机压缩空气管路30的连接端位于空压机与空压机压缩空气管路开关31之间，供水管50与空压机压缩空气管路30的连接端位于空压机压缩空气管路开关31与钻杆20之间。此时，本实施例一种有效降尘的潜孔钻机的工作过程如下：（1）将储水容器40内注满水，并将储水容器40密封；（2）潜孔钻机定位调整；（3）成孔并降尘：依次打开供水管开关51、空压机压缩空气管路开关31和储水容器压缩空气开关61，空压机产生的高压风经空压机压缩空气管路引入储水罐40（气流方向如图1中储水容器压缩空气管路60上方的箭头所示），使储水罐40中的水在自身重力及高压风的压力作用下由供水管50进入空压机压缩空气管路30的靠近钻杆20侧（水流方向如图1中供水管50处的箭头所示），并在高压风作用下促使水分雾化形成高压雾化水，最终由钻杆20的头部溢出在成孔过程中与孔内粉尘结合（雾化水的流向如图1中空压机压缩空气管路30及钻杆20内的箭头所示），从而达到降尘作用；（4）成孔后，钻机移至下一孔位重复成孔作业。

优选地，由于本实施例中水动力部件60是储水容器压缩空气管路60，通过空压机压缩空气管路30及储水容器压缩空气管路60向储水容器40内引入高压风形成水流动力，则储水容器40不可避免地会存在压力过大的情况，此时，优选地，在储水容器40的顶部上设置有减压阀41，将多余压力自减压阀41泄出；同时，为便于向储水容器40内随时注水，在其顶部还设置有注水口42，可对注水口42配置封盖，以保证储水容器40的密封。

由于空压机是钻机钻孔所必须的设备，则采用由空压机压缩空气管路30引出的储水容器压缩空气管路60，并通过空压机高压风作用作为供水管50内水流动力，无需另外购置其他装置，设备成本低，且无需配置专门人员进行操作，操作简单。当然，水动力部件60也可以是高压水泵，设置在供水管50上，通过高压水泵的作用将储水容器40的水泵入空压机压缩空气管路30进而泵入钻杆20，但是由高压水泵作为水动力部件60，相比由空压机压缩空气管路30引出的储水容器压缩空气管路60，会增加设备成本并要连接相应电路，使整机造价提高。

对于供水管50与储水容器40的连接，可在储水容器40的底部设置出水口43，供水管50一端连接在储水容器40的底部出水口43上，供水管50与储水容器40的连接处位置越低，越有利于储水容器40内的水流向供水管50。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种有效降尘的潜孔钻机，包括机体、空压机和钻杆，所述空压机通过空压机压缩空气管路与所述钻杆的内部空腔连通，其特征在于：还包括有雾化降尘装置，所述雾化降尘装置包括储水容器、供水管和水动力部件，所述储水容器设置在所述机体上，所述供水管一端连接在所述储水容器上，另一端连接在所述空压机压缩空气管路上，所述供水管上设有供水管开关，所述水动力部件用于使所述储水容器中的水经所述供水管进入所述空压机压缩空气管路内。

2.根据权利要求1所述的一种有效降尘的潜孔钻机，其特征在于：所述储水容器为可封闭容器，所述水动力部件为一端连接在所述储水容器上、另一端连接在所述空压机压缩空气管路上的储水容器压缩空气管路，所述储水容器压缩空气管路上设有储水容器压缩空气开关；所述空压机压缩空气管路上设有空压机压缩空气管路开关，所述储水容器压缩空气管路与所述空压机压缩空气管路的连接端位于所述空压机与所述空压机压缩空气管路开关之间，所述供水管与所述空压机压缩空气管路的连接端位于所述空压机压缩空气管路开关与所述钻杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种有效降尘的潜孔钻机，其特征在于：所述储水容器的顶部上设置有减压阀和/或注水口。

4.根据权利要求1所述的一种有效降尘的潜孔钻机，其特征在于：所述储水容器的底部设有出水口，所述供水管一端连接在所述储水容器的底部出水口上。