CN106507862B - 一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法 - Google Patents

一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法

Info

Publication number
CN106507862B
CN106507862B CN201218001146.XA CN201218001146A CN106507862B CN 106507862 B CN106507862 B CN 106507862B CN 201218001146 A CN201218001146 A CN 201218001146A CN 106507862 B CN106507862 B CN 106507862B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
airduct
pipe
liquid pipe
foam liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201218001146.XA
Other languages
English (en)
Inventor
廖文胜
王立民
江国平
姜岩
赵海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201218001146.XA priority Critical patent/CN106507862B/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106507862B publication Critical patent/CN106507862B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明提供一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法。该方法将泡沫液和空气通过不同的管注入钻孔套管中,空气和泡沫液的注入气液体积比在(100~500)∶1;泡沫液通过泡沫液管注入钻孔套管底部,空气通过风管注入钻孔套管底部;其中,泡沫液管和风管按2~5m间隔用尼龙绳捆扎,一同放入钻孔套管内,泡沫液管的底端高于风管的底端1~2m,泡沫液管和风管的顶端均延伸出钻孔套管。本发明采用改进的泡沫洗孔方法,泡沫液和空气经不同的注管注入,省略了高压泡沫液泵、泡沫发生器,及泡沫增压泵,工艺简单,设备投入少;泡沫只在孔底原地产生,避免了泡沫在加压管道内的阻力,显著降低了能耗。

Description

一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法
技术领域
本发明涉及地浸过程中钻孔的清洗技术,具体涉及一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法。
背景技术
洗孔或洗井是地浸采铀钻孔和生产过程中常需进行的井下工作。洗孔可清除孔壁上的泥皮,并把渗入含矿含水层中的泥浆抽吸出来,同时抽洗出含矿含水层中的一部分细小颗粒,扩大含矿含水层的孔隙,形成一个人工过滤层。由于地浸采铀为疏松砂岩,很容易出砂;注入孔常产生化学堵塞和机械堵塞;且井网密度大,钻孔数量多,洗孔工作非常繁重。
地浸采铀最常用的洗孔方法为压缩空气洗孔。这种方法采用大风量空压机,用单管或同心管进行清洗,工艺简单,实用。但是,这种洗孔方法对孔较深、出砂或堵塞物颗粒较大的孔,提升效果差,空气利用率低。
相对压缩空气洗孔,泡沫洗孔有很好的携砂效果,对井孔清洗彻底、干净、速度快,是一种高效的洗孔方法。在实践中,泡沫介质在钻进和洗孔过程中也得到了较为广泛的应用。但是,泡沫洗孔的应用工艺较为复杂。除了泡沫液外,还需要泡沫液泵、泡沫发生器,以及泡沫增压装置。此外,能量消耗也较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其通过对常规的泡沫洗孔方法进行简单的改进,使洗孔工作变得更为容易,降低了能耗和设备要求,提高了洗孔效率。
实现本发明目的的技术方案;一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,所述的钻孔孔深在100~600m,钻孔内设有钻孔套管;该方法将泡沫液和空气通过不同的管注入钻孔套管中,空气和泡沫液的注入气液体积比在(100~500)∶1;泡沫液通过泡沫液管注入钻孔套管底部,空气通过风管注入钻孔套管底部;其中,泡沫液管和风管按2~5m间隔用尼龙绳捆扎,一同放入钻孔套管内,泡沫液管的底端高于风管的底端1~2m,泡沫液管和风管的顶端均延伸出钻孔套管。
如上所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其所述的泡沫液管与泡沫液槽连接;泡沫液管采用内径10~20mm的聚乙烯管,泡沫液管底端出口封闭,并在泡沫液管前端圆周壁上开若干排直径为1~2mm的泡沫液管前段小孔。
如上所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其所述的风管与空压机或气包相接;风管采用内径25~50mm的聚乙烯管,并在风管前段管壁圆周上均匀开若干排直径在1~5mm的风管前段小孔;风管前端接一根长1~1.5m的钢管,钢管出口端封闭。
如上所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其所述的泡沫液为水溶液,其包含质量百分比为0.3~0.5%十二烷基苯磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,以及质量百分比为0.05~0.2%羧甲基纤维素钠。
本发明的有益效果在于:
本发明针对常规泡沫洗孔的不足之处,进行了简单的工艺改进,提出一种工艺简单、经济,同时又易于实施的泡沫洗孔技术,以满足地浸采铀的工艺需求。
本发明采用改进的泡沫洗孔方法,泡沫液和空气经不同的注管注入,省略了高压泡沫液泵、泡沫发生器,及泡沫增压泵,工艺简单,设备投入少;泡沫只在孔底原地产生,避免了泡沫在加压管道内的阻力,显著降低了能耗。
本发明可用于抽、注孔的过滤器周围淤积物的清除,解除孔的机械堵塞,恢复孔的渗透性能和生产能力。对于易出砂的疏松砂岩铀矿床,尤其有效。本发明也可用于其他埋深浅(<600米)、压力低(静水位低于井口)的井孔的清洗,如水井、地热井,以及相似条件的原地浸出采矿,包括地浸采铜、地浸采金等。
附图说明
图1为本发明中泡沫液管和风管在钻孔中的示意图。
图中:1.泡沫液管;2.风管;3.钻孔套管;4.泡沫液管前段小孔;5.风管前段小孔;6.钢管;7.尼龙绳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法作进一步描述。
实施例1
本例对内蒙地浸铀矿床S25号钻孔,钻孔内静水位90m,沉砂面为173.19m,沉砂约2m。
采用本发明的清洗方法清洗上述钻孔,如图1所示:泡沫液管1和风管2按3m间隔用尼龙绳7捆扎,一同放入钻孔套管3内。泡沫液通过泡沫液管1注入钻孔套管3底部,空气通过风管2注入钻孔套管3底部;空气和泡沫液的注入气液体积比在200∶1。上述泡沫液管1的底端高于风管2的底端1.5m,泡沫液管1和风管2的顶端均延伸出钻孔套管3。
泡沫液管1与泡沫液槽连接,泡沫液采用自流方式按计量注入。泡沫液为水溶液,其包含质量百分比为0.4%十二烷基苯磺酸钠,以及质量百分比为0.1%羧甲基纤维素钠。泡沫液管1采用内径16mm的聚乙烯管,泡沫液管1底端出口封闭,并在泡沫液管1前端圆周壁上开5排直径为1.5mm的泡沫液管前段小孔4,带泡沫液管前段小孔4的管段长约0.5m。
风管与空压机相连(使用风量1m3/min,工作压力1.2MPa的空压机)进行洗孔。风管2采用内径25mm的聚乙烯管(PE,DN32),并在风管2前段管壁圆周上均匀开5排直径在3mm的风管前段小孔5,带风管前段小孔5的管段长约0.5m。风管2前端接一根长1.2m的钢管6,钢管6出口端封闭。
结果:整个洗孔时间约5h。如果采用常规泡沫洗孔方法,则该空压机由于压力低,易于憋泵,无法应用。
实施例2
本例采用内蒙地浸矿床Z01-1号钻孔,孔内静水位77m,沉砂面为105.76m,沉砂约1m。
采用本发明的清洗方法清洗上述钻孔,如图1所示:泡沫液管1和风管2按2m间隔用尼龙绳7捆扎,一同放入钻孔套管3内。泡沫液通过泡沫液管1注入钻孔套管3底部,空气通过风管2注入钻孔套管3底部;空气和泡沫液的注入气液体积比在100∶1。上述泡沫液管1的底端高于风管2的底端1m,泡沫液管1和风管2的顶端均延伸出钻孔套管3。
泡沫液管1与泡沫液槽连接,泡沫液采用普通电潜水泵(扬程15m,流量0.3m3)按计量注入。泡沫液为水溶液,其包含质量百分比为0.3%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,以及质量百分比为0.05%羧甲基纤维素钠。泡沫液管1采用内径10mm的聚乙烯管,泡沫液管1底端出口封闭,并在泡沫液管1前端圆周壁上开3排直径为1mm的泡沫液管前段小孔4,带泡沫液管前段小孔4的管段长约0.5m。
风管与气包相接,进行洗孔。风管2采用内径25mm的聚乙烯管,并在风管2前段管壁圆周上均匀开3排直径在1mm的风管前段小孔5,带风管前段小孔5的管段长约0.5m。风管2前端接一根长1m的钢管6,钢管6出口端封闭。
结果:洗孔时间约3h,效率很高。
实施例3
本例对内蒙地浸铀矿床S30号钻孔,钻孔内静水位109.4m,沉砂面为532.76m,沉砂约3m。
采用本发明的清洗方法清洗上述钻孔,如图1所示:泡沫液管1和风管2按5m间隔用尼龙绳7捆扎,一同放入钻孔套管3内。泡沫液通过泡沫液管1注入钻孔套管3底部,空气通过风管2注入钻孔套管3底部;空气和泡沫液的注入气液体积比在500∶1。上述泡沫液管1的底端高于风管2的底端2m,泡沫液管1和风管2的顶端均延伸出钻孔套管3。
泡沫液管1与泡沫液槽连接,泡沫液采用自流方式按计量注入。泡沫液为水溶液,其包含质量百分比为0.5%十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,以及质量百分比为0.2%羧甲基纤维素钠。泡沫液管1采用内径50mm的聚乙烯管,泡沫液管1底端出口封闭,并在泡沫液管1前端圆周壁上开8排直径为2mm的泡沫液管前段小孔4。
风管与空压机相连(使用风量5m3/min,工作压力2.5MPa的空压机)进行洗孔。风管2采用内径50mm的聚乙烯管,并在风管2前段管壁圆周上均匀开10排直径在5mm的风管前段小孔5。风管2前端接一根长1.5m的钢管6,钢管6出口端封闭。
结果:洗孔时间约12h,效率很高。

Claims (4)

1.一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,所述的钻孔孔深在100~600m,钻孔内设有钻孔套管(3);其特征在于:该方法将泡沫液和空气通过不同的管注入钻孔套管(3)中,空气和泡沫液的注入气液体积比在(100~500)∶1;泡沫液通过泡沫液管(1)注入钻孔套管(3)底部,空气通过风管(2)注入钻孔套管(3)底部;其中,泡沫液管(1)和风管(2)按2~5m间隔用尼龙绳(7)捆扎,一同放入钻孔套管(3)内,泡沫液管(1)的底端高于风管(2)的底端1~2m,泡沫液管(1)和风管(2)的顶端均延伸出钻孔套管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其特征在于:所述的泡沫液管(1)与泡沫液槽连接;泡沫液管(1)采用内径10~20mm的聚乙烯管,泡沫液管(1)底端出口封闭,并在泡沫液管(1)前端圆周壁上开若干排直径为1~2mm的泡沫液管前段小孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其特征在于:所述的风管与空压机或气包相接;风管(2)采用内径25~50mm的聚乙烯管,并在风管(2)前段管壁圆周上均匀开若干排直径在1~5mm的风管前段小孔(5);风管(2)前端接一根长1~1.5m的钢管(6),钢管(6)出口端封闭。
4.根据权利要求1所述的一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法,其特征在于:所述的泡沫液为水溶液,其包含质量百分比为0.3~0.5%十二烷基苯磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,以及质量百分比为0.05~0.2%羧甲基纤维素钠。
CN201218001146.XA 2012-05-10 2012-05-10 一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法 Active CN106507862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201218001146.XA CN106507862B (zh) 2012-05-10 2012-05-10 一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201218001146.XA CN106507862B (zh) 2012-05-10 2012-05-10 一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106507862B true CN106507862B (zh) 2014-08-27

Family

ID=58359236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201218001146.XA Active CN106507862B (zh) 2012-05-10 2012-05-10 一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106507862B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109296322A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 中核四达建设监理有限公司 一种地浸矿山填砾用井管及填砾方法
CN109958406A (zh) * 2019-03-08 2019-07-02 中核通辽铀业有限责任公司 一种地浸采铀酸化洗孔方法
CN111878049A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 核工业北京化工冶金研究院 一种地浸铀矿山大功率超声波解堵增渗装置及方法
CN114737900A (zh) * 2021-12-27 2022-07-12 核工业北京化工冶金研究院 一种清洗地浸钻孔的静态旋流洗井装置及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109296322A (zh) * 2018-10-17 2019-02-01 中核四达建设监理有限公司 一种地浸矿山填砾用井管及填砾方法
CN109958406A (zh) * 2019-03-08 2019-07-02 中核通辽铀业有限责任公司 一种地浸采铀酸化洗孔方法
CN109958406B (zh) * 2019-03-08 2021-07-20 中核通辽铀业有限责任公司 一种地浸采铀酸化洗孔方法
CN111878049A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 核工业北京化工冶金研究院 一种地浸铀矿山大功率超声波解堵增渗装置及方法
CN114737900A (zh) * 2021-12-27 2022-07-12 核工业北京化工冶金研究院 一种清洗地浸钻孔的静态旋流洗井装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101575983B (zh) 煤矿井下定向压裂增透消突方法及压裂增透消突装置
CN106507862B (zh) 一种原地浸出采铀过程中钻孔的清洗方法
CN106499623A (zh) 一种自带缓冲的柱塞和气举排液生产方法以及应用
CN202266253U (zh) 空气泡沫钻井模拟试验装置
CN105544573B (zh) 一种降水管井的水压喷冲式成井施工方法
CN204386484U (zh) 一种双壁钻杆反循环钻井切向注入式旋流射流泵钻头
CN108678721A (zh) 可移动式水力压裂和注浆封孔一体化装置及其施工方法
CN206668195U (zh) 一种瓦斯抽采下行钻孔清孔装置
CN108104749A (zh) 砂岩地热井气举反循环冲砂洗井工艺及设备
CN103031847B (zh) 变径搭接组合式孔口管灌浆法
CN205990880U (zh) 一种高压水射流岩土层扩孔装置
CN206816229U (zh) 机井洗井装置
CN208456572U (zh) 可移动式水力压裂和注浆封孔一体化装置
CN107575159A (zh) 一种地热井井内热交换管安装工艺
CN204877339U (zh) 一种有效降尘的潜孔钻机
CN205036327U (zh) 气体钻井地面管汇连接结构
CN103643987A (zh) 一种钻孔集气、除渣、排水装置
CN207004493U (zh) 一种低渗透油藏非混相气水交注波动降压增注装置
CN205445518U (zh) 一种旧井修复洗井装置
CN201991503U (zh) 喷嘴内装式水力喷射器
CN207905745U (zh) 砂岩地热井气举反循环冲砂洗井设备
CN203939785U (zh) 一种直接抽取含钻屑泥浆用抽浆装置
CN204492646U (zh) 钻碎一体化水力冲刷内排式坑道钻具
CN202900218U (zh) 气井井口自动加药装置
CN204663578U (zh) 一种用于水工隧洞中的单向排水阀结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR03 Grant of secret patent right
GRSP Grant of secret patent right
DC01 Secret patent status has been lifted
DCSP Declassification of secret patent