CN109958406B - 一种地浸采铀酸化洗孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地浸采铀技术领域,具体公开了一种地浸采铀酸化洗孔方法,包括以下步骤:(1)配制有机酸洗孔剂;(2)进行高质量浓度酸化洗孔;(3)进行低质量浓度酸化洗孔。本发明方法针对地浸矿山钻孔出现的化学堵塞,采用有机酸作为洗孔试剂,能够提高注液钻孔的注液量,实现洗井废水的再利用与零排放。
Description
技术领域
本发明属于地浸采铀技术领域,具体涉及一种地浸采铀酸化洗孔方法。
背景技术
原地浸出采铀是集采、选、冶于一体的砂岩型铀矿开采方法,广泛应用于国内外的砂岩型铀矿床开发中。目前,已在我国新疆、内蒙古等地实现了工业化开采生产。地浸采铀中,钻孔是揭露矿层的唯一地下工程,通过过滤器实现抽注液。
钻孔在生产期间,通常会发生不同程度的堵塞。造成钻孔堵塞的原因很多,主要包括化学堵塞、机械堵塞、气体堵塞和与离子交换有关的堵塞等。发生堵塞时,通常采用盐酸或硝酸洗井,这种洗孔方法的弊端是:在洗孔过程中,钻孔处于停止生产状态,抽注井之间水力梯度被破坏,注入的化学试剂仅能与过滤器周边物质接触,作用范围有限;无法实时观测洗孔效果,动态调整洗孔工艺的参数;洗孔结束时,产生3~5倍井管体积的强酸性洗孔废水,容易对钻孔周边环境造成污染。
随着绿色地浸矿山的扎实推进,环境保护要求日益严格,传统化学洗孔方法的应用受到诸多限制。如何实现洗井废水的再利用与零排放,成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地浸采铀酸化洗孔方法,以提高注液钻孔的注液量。
本发明的技术方案如下:
一种地浸采铀酸化洗孔方法,包括以下步骤:
(1)配制有机酸洗孔剂
将羟基乙酸和氯乙酸溶解到水中,配制混合溶液作为有机酸洗孔剂;
(2)进行高质量浓度酸化洗孔
将有机酸洗孔剂注入注液支管,然后注入矿层,维持钻孔注液的pH在3.0~4.0,直至钻孔注液量提升30%以上;
(3)进行低质量浓度酸化洗孔
降低有机酸洗孔剂的总质量浓度,维持钻孔注液的pH在4.0~5.0,直至钻孔注液量不再增加后,停止注入有机酸洗孔剂,完成洗孔。
步骤1中配制的有机酸洗孔剂中羟基乙酸与氯乙酸的质量比为5.0:1~3.0:1。
步骤3中,将有机酸洗孔剂中的羟基乙酸和氯乙酸的质量比调整为2.0:1~1.0:1。
步骤2中注入的有机酸洗孔剂总质量浓度为5~8g/L。
步骤3中,降低有机酸洗孔剂的总质量浓度至2~4g/L。
步骤2中,在注液支管上设置三通,一端接入有机酸洗孔剂,一端与计量泵相连,由计量泵加压使有机酸洗孔剂进入注液支管。
步骤2中所述计量泵的压力保持在0.1~0.3MPa。
步骤2中所述计量泵的流速控制在20~50L/h。
本发明的显著效果在于:
(1)本发明方法针对地浸矿山钻孔出现的化学堵塞,采用有机酸作为洗孔试剂,其中有机酸是具有配位基团的低分子量有机酸,能够实现洗井废水的再利用与零排放。
(2)本发明方法可以提高注液钻孔的注液量,且在化学洗孔过程中不会产生二次沉淀,形成二次伤害。
(3)本发明方法已在内蒙古某铀矿床得到应用,洗孔后注液孔的注液量增加显著,避免了洗孔废水的产生,洗孔后注液量维持时间长,具有良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种地浸采铀酸化洗孔方法,包括以下步骤:
(1)配制有机酸洗孔剂
将羟基乙酸和氯乙酸溶解到水中,配制混合溶液作为有机酸洗孔剂;
所述有机酸洗孔剂中羟基乙酸与氯乙酸的质量比为5.0:1~3.0:1;
(2)进行高质量浓度酸化洗孔
在注液支管上设置三通,一端接入有机酸洗孔剂,一端与计量泵相连,由计量泵加压使有机酸洗孔剂进入注液支管,然后注入矿层;注入的有机酸洗孔剂总质量浓度为5~8g/L,维持钻孔注液的pH在3.0~4.0,直至钻孔注液量提升30%以上;
所述计量泵的压力保持在0.1~0.3MPa,流速控制在20~50L/h;
(3)进行低质量浓度酸化洗孔
降低有机酸洗孔剂的总质量浓度至2~4g/L,将有机酸洗孔剂中的羟基乙酸和氯乙酸的质量比调整为2.0:1~1.0:1,维持钻孔注液的pH在4.0~5.0,直至钻孔注液量不再增加后,停止注入有机酸洗孔剂,完成洗孔。
实施例1
某铀矿床含矿含水层厚度3.9~13.8m,平均厚度10.6m,单位涌水量7.6~120mL/(m·s),渗透系数0.14~0.52m/d。矿石中石英含量为69.83%,长石含量为27.32%,碳酸盐以CO2计含量为0.42%。注液钻孔采用填砾式结构,一径到底,套管规格为Φ104×12mm,过滤器长度在4.0~9.0m之间。在运行过程中,注液孔产生明显的堵塞现象,SYZ-9注液孔的注液量仅为1.31m3/h。采用本发明地浸采铀酸化洗孔方法进行处理,包括以下步骤:
(1)配制有机酸洗孔剂
将羟基乙酸和氯乙酸溶解到水中,配制混合溶液作为有机酸洗孔剂;
(2)进行高质量浓度酸化洗孔
在SYZ-9注液孔的注液支管上设置三通,一端接入有机酸洗孔剂,一端与计量泵相连,由计量泵加压使有机酸洗孔剂进入注液支管,然后注入矿层;注入的有机酸洗孔剂总质量浓度为5.5g/L,羟基乙酸和氯乙酸的质量比为3.5:1,维持钻孔注液pH在3.0~4.0,直至SYZ-9注液孔的注液量达到1.82m3/h,注液量提升37.4%;
所述计量泵的压力保持在0.20MPa,流速控制在22L/h;
(3)进行低质量浓度酸化洗孔
降低有机酸洗孔剂总质量浓度至3.5g/L,将羟基乙酸和氯乙酸的质量比调整为1.5:1,维持注液的pH在4.0~5.0,直至SYZ-9注液孔的注液量稳定至2.30m3/h,停止注入有机酸洗孔剂,完成洗孔。
实施例2
某铀矿床含矿含水层渗透系数为0.55~0.63m/d,单井涌水量为3.48~5.13m3/h,导水系数17.34~72.55m2/d。矿石中石英含量64.92%,长石含量28.62%,碳酸盐以CO2计含量较高,达到2.67%。注液钻孔采用填砾式结构,一径到底,套管规格为Φ104×12mm。在运行过程中,注液孔产生明显的堵塞现象,SYZ-2注液孔注液量仅为1.50m3/h。采用本发明地浸采铀酸化洗孔方法进行处理,包括以下步骤:
(1)配制有机酸洗孔剂
将羟基乙酸和氯乙酸溶解到水中,配制混合溶液作为有机酸洗孔剂;
(2)进行高质量浓度酸化洗孔
在SYZ-2注液孔的注液支管上设置三通,一端接入有机酸洗孔剂,一端与计量泵相连,由计量泵加压使有机酸洗孔剂进入注液支管,然后注入矿层;
所述计量泵的压力保持在0.30MPa,流速控制在38L/h;
注入的有机酸洗孔剂总质量浓度为7.8g/L,羟基乙酸和氯乙酸的质量比为4.5:1,维持钻孔注液pH=3.2,直至SYZ-2注液孔的注液量达到2.04m3/h,注液量提升36.2%;
(3)进行低质量浓度酸化洗孔
降低有机酸洗孔剂总质量浓度至4.0g/L,将羟基乙酸和氯乙酸的质量比调整为2:1,维持注液的pH在4.0~5.0,直至SYZ-2注液孔的注液量稳定在2.69m3/h,停止注入有机酸洗孔剂,完成洗孔。
Claims (8)
1.一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)配制有机酸洗孔剂
将羟基乙酸和氯乙酸溶解到水中,配制混合溶液作为有机酸洗孔剂;
(2)进行高质量浓度酸化洗孔
将有机酸洗孔剂注入注液支管,然后注入矿层,维持钻孔注液的pH在3.0~4.0,直至钻孔注液量提升30%以上;
(3)进行低质量浓度酸化洗孔
降低有机酸洗孔剂的总质量浓度,维持钻孔注液的pH在4.0~5.0,直至钻孔注液量不再增加后,停止注入有机酸洗孔剂,完成洗孔。
2.如权利要求1所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤1中配制的有机酸洗孔剂中羟基乙酸与氯乙酸的质量比为5.0:1~3.0:1。
3.如权利要求2所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤3中,将有机酸洗孔剂中的羟基乙酸和氯乙酸的质量比调整为2.0:1~1.0:1。
4.如权利要求3所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤2中注入的有机酸洗孔剂总质量浓度为5~8g/L。
5.如权利要求4所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤3中,降低有机酸洗孔剂的总质量浓度至2~4g/L。
6.如权利要求1~5任一项所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤2中,在注液支管上设置三通,一端接入有机酸洗孔剂,一端与计量泵相连,由计量泵加压使有机酸洗孔剂进入注液支管。
7.如权利要求6所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤2中所述计量泵的压力保持在0.1~0.3MPa。
8.如权利要求7所述的一种地浸采铀酸化洗孔方法,其特征在于:步骤2中所述计量泵的流速控制在20~50L/h。
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哈萨克斯坦某矿床酸法地浸采铀井场工艺技术探讨;李建东,张峰,窦金龙,原渊,陈为义,汪志平;《中国核学会.中国核科学技术进展报告(第五卷)——中国核学会2017年学术年会论文集第2册(铀矿地质分卷(下)、铀矿冶分卷)[C].中国核学会:中国核学会》;20171231;89-94页 * |
新疆某铀矿床酸化解堵增渗技术研究及现场应用;吉宏斌,阳奕汉,孙占学,周义朋;《中国核学会.中国核科学技术进展报告(第五卷)——中国核学会2017年学术年会论文集第2册(铀矿地质分卷(下)、铀矿冶分卷)[C]》;20171231;154-159页 * |
某铀矿床酸法地浸现场试验及化学堵塞成因分析;刘迎九,谢水波,周泉,何少华;《.南华大学学报(自然科学版)》;20071231;10-13 * |
氟化氢铵洗孔工艺及其在谢米兹拜伊铀矿床的应用;李建东,张峰,原渊;《中国矿业》;20161231;128-132、136 * |
空化射流洗井方法在地浸采铀中的应用;李建东,原渊,利广杰,甘楠,郭宁,宋振江;《铀矿冶》;20121231;70-73 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN109958406A (zh) | 2019-07-02 |
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