CN110485966A - 一种解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法 - Google Patents
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Abstract
一种解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法，适用于煤层气井高效开采，其特征是将5‑10m3的抑尘剂与90‑120m3的清水搅拌均匀，制备为混合液，利用注水泵将混合液通过井筒注入煤层裂缝；混合液全部注入后，关闭井筒上端设置的阀门，3‑6小时后，打开井筒上端设置的阀门，利用抽水泵将携煤粉的混合液抽回至地面；当抽水泵抽出的混合液中仍含有大量煤粉时，重复进行操作，直到抽出的混合液中没有煤粉；当抽水泵抽出的混合液中没有煤粉时，关闭阀门，结束施工。本发明克服了清水洗井疏通不能够对压裂井煤层中已被煤粉堵塞的裂缝进行疏通和解堵的缺点，可以对堵塞的煤层气井进行高效解堵，达到恢复甚至增加堵塞井气产量的目标。
Description
技术领域
本发明涉及煤层气开采技术领域，特别是涉及一种解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法。
背景技术
煤粉的控制是煤层气井排采中的重要环节，过量煤粉产出引起的机械故障将导致频繁检泵作业，从而产生大幅度的井底压力波动而破坏气、水、煤粉流态的连续性进而影响井的产气潜力，增加排采成本。煤层气绝大部分以吸附的方式储存在煤基质中，需要降低储藏压力才能使煤层气解吸，煤储藏特点决定了煤层气井排采中的核心是井底压力和煤粉的控制。
煤粉是在钻井工程及排采扰动作用下引起煤层失稳破坏而产生的，按煤粉来源可分为钻井残留煤粉、井壁失稳产生的煤粉和煤基质破裂产生的煤粉。另外煤层气井多采用裸眼完井方式，在排采过程中煤粉随水、气运移至生产直井井筒，造成对筛管、排采泵的堵塞。
目前主要防治措施为：一是采用具有较大的携粉能力螺杆泵排采；二是接防砂尾管，并结合油套环空注水稀释煤粉。但上述两种措施仅能够解决煤粉粒径小，水中煤粉含量少，堵塞轻微的部分情况，对于大多数采气井仍然需要平均3个月周期性地检泵作业，不但使产量严重下降，还大大增加了开采成本。因此，需要设计一种成本低廉，并且工艺简单的方法来解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法。本方案提供一种抑尘剂解堵煤层气井的方法，克服了清水洗井疏通不能够对压裂井煤层中已被煤粉堵塞的裂缝进行疏通和解堵的缺点，可以对堵塞的煤层气井进行高效解堵，达到恢复甚至增加堵塞井气产量的目标，使大多数低产煤层气井具有商业开采价值。
发明内容
本发明提供成本低廉、工艺简单的一种解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法，本发明克服了清水洗井疏通不能够对压裂井煤层中已被煤粉堵塞的裂缝进行疏通和解堵的缺点，可以对堵塞的煤层气井进行高效解堵，达到恢复甚至增加堵塞井气产量的目标，使大多数低产煤层气井具有商业开采价值。
为实现上述目的，本方案所采用的技术方案是：
步骤一：将5-10m3的抑尘剂与90-120m3的清水搅拌均匀，制备为混合液；
步骤二：利用注水泵以2-5m3/min的速度将混合液通过井筒注入煤层裂缝；混合液注入二分之一，利用抽水泵以2-5m3/min的速度，抽出时间为5-8min，将携煤粉混合液抽回至地面；
步骤三：利用注水泵以4-10m3/min的速度将剩余的混合液通过井筒注入煤层裂缝；利用抽水泵以4-10m3/min的速度，抽出时间为2-5min，将携煤粉的混合液抽回至地面；
步骤四：重复步骤一，步骤二、步骤三两次；
步骤五：重复步骤一，混合液全部注入后，关闭井筒上端设置的阀门，3-6小时后，打开井筒上端设置的阀门，利用抽水泵以6-10m3/mi的速度将携煤粉混合液抽回至地面；抽出时间为直到将注入的混合液全部抽出为止。
步骤六：当抽水泵抽出的混合液中仍含有大量煤粉时，重复进行步骤一至五，直到抽出的混合液中没有煤粉；当抽水泵抽出的混合液中没有煤粉时，关闭阀门，结束施工。
本发明通过向煤粉堵塞的煤层气井中注入含有抑尘剂的压裂液，使得裂缝堵塞煤粉被抑尘剂带走，并且抑尘剂能将一部分裂缝表面的煤粉携带走，可以拓宽原有的煤层裂缝，有效提升了煤层裂缝的贯通性，恢复了煤层气井的产气能力。
本发明克服了清水洗井疏通不能够对压裂井煤层中已被煤粉堵塞的裂缝进行疏通和解堵的缺点，可以对堵塞的煤层气井进行高效解堵，达到恢复甚至增加堵塞井气产量的目标，使大多数低产煤层气井具有商业开采价值。
具体实施方式
实施例1：步骤一：将8m3的抑尘剂与100m3的清水搅拌均匀，制备为混合液，利用注水泵将混合液通过井筒以4m3/min的速度注入煤层裂缝；所述抑尘剂是仲烷基磺酸钠；
步骤二：制备的混合液注入二分之一后，利用抽水泵以3m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面；抽出时间为6min；
步骤三：剩余的混合液以8m3/min的速度全部注入煤层裂缝，利用抽水泵以6m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面，抽出时间为3min；
步骤四：重复步骤一，步骤二以及步骤三两次；
步骤五：重复步骤一，混合液全部注入后，关闭井筒上端设置的阀门，4小时后，打开井筒上端设置的阀门，利用抽水泵以8m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面；抽出时间为直到将注入的混合液全部抽出为止。
步骤六：当抽水泵抽出的混合液中仍含有大量煤粉时，重复进行步骤一至五，直到抽出的混合液中没有煤粉；当抽水泵抽出的混合液中没有煤粉时，关闭阀门，结束施工。
实施例2：步骤一：将5m3的抑尘剂与95m3的清水搅拌均匀，制备为混合液，利用注水泵将混合液通过井筒以3m3/min的速度注入煤层裂缝；所述抑尘剂是仲烷基磺酸钠；
步骤二：制备的混合液注入二分之一后，利用抽水泵以2m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面；抽出时间为5min；
步骤三：剩余的混合液以6m3/min的速度全部注入煤层裂缝，利用抽水泵以5m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面，抽出时间为4min；
步骤四：重复步骤一，步骤二以及步骤三两次；
步骤五：重复步骤一，混合液全部注入后，关闭井筒上端设置的阀门，5小时后，打开井筒上端设置的阀门，利用抽水泵以7m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面；抽出时间为直到将注入的混合液全部抽出为止。
步骤六：当抽水泵抽出的混合液中仍含有大量煤粉时，重复进行步骤一至五，直到抽出的混合液中没有煤粉；当抽水泵抽出的混合液中没有煤粉时，关闭阀门，结束施工。
实施例3： 步骤一：将:10m3的抑尘剂与120m3的清水搅拌均匀，制备为混合液，利用注水泵将混合液通过井筒以5m3/min的速度注入煤层裂缝；所述抑尘剂是仲烷基磺酸钠；
步骤二：制备的混合液注入二分之一后，利用抽水泵以5m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面；抽出时间为8min；
步骤三：剩余的混合液以10m3/min的速度全部注入煤层裂缝，利用抽水泵以10m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面，抽出时间为5min；
步骤四：重复步骤一，步骤二以及步骤三两次；
步骤五：重复步骤一，混合液全部注入后，关闭井筒上端设置的阀门，6小时后，打开井筒上端设置的阀门，利用抽水泵以10m3/min的速度将携煤粉的混合液抽回至地面；抽出时间为直到将注入的混合液全部抽出为止。
步骤六：当抽水泵抽出的混合液中仍含有大量煤粉时，重复进行步骤一至五，直到抽出的混合液中没有煤粉；当抽水泵抽出的混合液中没有煤粉时，关闭阀门，结束施工。
Claims (2)
1.一种解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法，其特征是包括下述步骤：
（1）将5-10m3的抑尘剂与90-120m3的清水搅拌均匀，制备为混合液；
（2）利用注水泵以2-5m3/min的速度将混合液通过井筒注入煤层裂缝；混合液注入二分之一，利用抽水泵以2-5m3/min的速度，抽出时间为5-8min，将携煤粉混合液抽回至地面；
（3）利用注水泵以4-10m3/min的速度将剩余的混合液通过井筒注入煤层裂缝；利用抽水泵以4-10m3/min的速度，抽出时间为2-5min，将携煤粉的混合液抽回至地面；
（4）重复步骤1，步骤2、步骤3两次；
（5）：重复步骤1，混合液全部注入后，关闭井筒上端设置的阀门，3-6小时后，打开井筒上端设置的阀门，利用抽水泵以6-10m3/mi的速度将携煤粉混合液抽回至地面；抽出时间为直到将注入的混合液全部抽出为止；
（6）当抽水泵抽出的混合液中仍含有大量煤粉时，重复步骤1至步骤5，直到抽出的混合液中没有煤粉；当抽水泵抽出的混合液中没有煤粉时，关闭阀门，结束施工。
2.根据权利要求1所述一种解决煤粉堵塞煤层裂缝的方法，其特征是所述抑尘剂采用市场上能够购买到的仲烷基磺酸钠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191122 |