CN204689397U - 一种夹钳开闭器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹钳开闭器装置，它包括主梁，所述的主梁的下部通过连接轴连接有左钳臂、右钳臂和悬挂板，所述的左钳臂和右钳臂对称设置，左钳臂的下部通过销轴连接有左钳腿，所述的左钳腿的中部设置有开闭器装置，所述的开闭器装置是由滑道板和与滑道板相配合的挡板组成，所述的滑道板设置有凹槽，左钳腿的中部通过销轴连接有限位板，所述的右钳臂的下部通过销轴连接有右钳腿，所述的右钳腿通过销轴与限位板连接，所述的悬挂板的下部设置有滑块，所述的滑块与开闭器装置相配合，本实用新型具有结构简单、制作方便快捷、工作过程安全可靠、且加工难度低、使用效果好、用途广泛、功能全面的优点。

Description

一种夹钳开闭器装置

技术领域

本实用新型属于起吊设备技术领域，具体涉及一种夹钳开闭器装置。

背景技术

目前起重行业在做吊装作业时，夹钳的使用日趋频繁，特别是自动开闭夹钳能有效的提高工作效率，减轻工人的劳动强度、降低安全隐患，传统的自动开闭夹钳有很多种，主流开闭装置为齿型统开闭器，该装置结构简单、工作安全可靠，但齿型筒的加工存在一定的技术难度，且加工成型后的齿型筒焊接后由于加工误差和焊接误差的存在容易出现齿型筒旋转卡死的现象，本实用新型只需将特定形状的滑道焊接在钳腿上，通过挡块、滑块的共同作用即可实现自动开闭过程，本实用新型具有结构简单、制作方便快捷、工作过程安全可靠、且加工难度低、使用效果好、用途广泛、功能全面的夹钳开闭器装置具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、制作方便快捷、工作过程安全可靠、且加工难度低、使用效果好、用途广泛、功能全面的夹钳开闭器装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种夹钳开闭器装置，它包括主梁，所述的主梁的下部通过连接轴连接有左钳臂、右钳臂和悬挂板，所述的左钳臂和右钳臂对称设置，左钳臂的下部通过销轴连接有左钳腿，所述的左钳腿的中部设置有开闭器装置，所述的开闭器装置是由滑道板和与滑道板相配合的挡板组成，所述的滑道板设置有凹槽，左钳腿的中部通过销轴连接有限位板，所述的右钳臂的下部通过销轴连接有右钳腿，所述的右钳腿通过销轴与限位板连接，所述的悬挂板的下部设置有滑块，所述的滑块与开闭器装置相配合。

所述的悬挂板通过连接轴自由摆动。

所述的挡板通过销轴与左钳腿连接，且通过销轴自由摆动。

所述的滑道板通过焊接的方式与左钳腿连接，且滑道板具有特定的形状使滑块在其上滑动。

所述的左钳腿和右钳腿沿主梁的纵向中心线对称分布。

所述的限位板的纵向中心线与主梁的纵向中心线重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的悬挂板通过连接销安装在主梁上，可自由摆动，滑块固定在悬挂板上，轨道板焊接在左钳腿上，轨道板具有特定的形状保证滑块在其上滑动时根据滑道板的形状实现自动开闭，挡板通过销轴固定在左钳腿上，可自由摆动，挡板长度稍长，由于重力作用自动搭在滑道板上，本实用新型在夹持被吊物前，当限位板接触被吊物后，左钳腿和右钳腿分别在左钳臂和右钳臂作用下张开，使开闭器装置达到一定的形态，因挡板搭在滑道板上，此时左钳腿和右钳腿可继续张开，直到开闭器装置达到特定的形态，此时滑块处于滑道板的特制凹槽内，提升时可保持左钳腿和右钳腿处于开口状态，完成自动开口过程，降落时，使限位板接触被吊物，继续降落使滑块滑出滑道板的特制凹槽，此时悬挂板由于重力作用使悬挂板处于垂直状态，滑块所处位置处于一定的形态，提升时，左钳腿和右钳腿可以自动闭合，直到滑块处于一定的形态后继续提升，至被吊物被左钳腿和右钳腿加紧，完成自动闭合过程，本实用新型具有结构简单、制作方便快捷、工作过程安全可靠、且加工难度低、使用效果好、用途广泛、功能全面的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种夹钳开闭器装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种夹钳开闭器装置在自动开口时的开闭器装置的结构形态示意图。

图3为本实用新型一种夹钳开闭器装置在自动闭合时的开闭器装置的结构形态示意图。

图中：  1、主梁  2、左钳臂  3、右钳臂  4、悬挂版  5、左钳腿  6、滑道板  7、挡板  8、凹槽  9、限位板  10、右钳腿  11、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种夹钳开闭器装置，它包括主梁1，所述的主梁1的下部通过连接轴连接有左钳臂2、右钳臂3和悬挂板4，所述的左钳臂2和右钳臂3对称设置，左钳臂2的下部通过销轴连接有左钳腿5，所述的左钳腿5的中部设置有开闭器装置，所述的开闭器装置是由滑道板6和与滑道板6相配合的挡板7组成，所述的滑道板6设置有凹槽8，左钳腿5的中部通过销轴连接有限位板9，所述的右钳臂3的下部通过销轴连接有右钳腿10，所述的右钳腿10通过销轴与限位板9连接，所述的悬挂板4的下部设置有滑块11，所述的滑块11与开闭器装置相配合。

本实用新型的悬挂板通过连接销安装在主梁上，可自由摆动，滑块固定在悬挂板上，轨道板焊接在左钳腿上，轨道板具有特定的形状保证滑块在其上滑动时根据滑道板的形状实现自动开闭，挡板通过销轴固定在左钳腿上，可自由摆动，挡板长度稍长，由于重力作用自动搭在滑道板上，本实用新型在夹持被吊物前，当限位板接触被吊物后，左钳腿和右钳腿分别在左钳臂和右钳臂作用下张开，使开闭器装置达到一定的形态，因挡板搭在滑道板上，此时左钳腿和右钳腿可继续张开，直到开闭器装置达到特定的形态，此时滑块处于滑道板的特制凹槽内，提升时可保持左钳腿和右钳腿处于开口状态，完成自动开口过程，降落时，使限位板接触被吊物，继续降落使滑块滑出滑道板的特制凹槽，此时悬挂板由于重力作用使悬挂板处于垂直状态，滑块所处位置处于一定的形态，提升时，左钳腿和右钳腿可以自动闭合，直到滑块处于一定的形态后继续提升，至被吊物被左钳腿和右钳腿加紧，完成自动闭合过程，本实用新型具有结构简单、制作方便快捷、工作过程安全可靠、且加工难度低、使用效果好、用途广泛、功能全面的优点。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种夹钳开闭器装置，它包括主梁1，所述的主梁1的下部通过连接轴连接有左钳臂2、右钳臂3和悬挂板4，所述的左钳臂2和右钳臂3对称设置，左钳臂2的下部通过销轴连接有左钳腿5，所述的左钳腿5的中部设置有开闭器装置，所述的开闭器装置是由滑道板6和与滑道板6相配合的挡板7组成，所述的滑道板6设置有凹槽8，左钳腿5的中部通过销轴连接有限位板9，所述的右钳臂3的下部通过销轴连接有右钳腿10，所述的右钳腿10通过销轴与限位板9连接，所述的悬挂板4的下部设置有滑块11，所述的滑块11与开闭器装置相配合，所述的悬挂板4通过连接轴自由摆动，所述的挡板7通过销轴与左钳腿5连接，且通过销轴自由摆动，所述的滑道板6通过焊接的方式与左钳腿5连接，且滑道板6具有特定的形状使滑块11在其上滑动，所述的左钳腿5和右钳腿10沿主梁1的纵向中心线对称分布，所述的限位板9的纵向中心线与主梁1的纵向中心线重合。

本实用新型的悬挂板通过连接销安装在主梁上，可自由摆动，滑块固定在悬挂板上，轨道板焊接在左钳腿上，轨道板具有特定的形状保证滑块在其上滑动时根据滑道板的形状实现自动开闭，挡板通过销轴固定在左钳腿上，可自由摆动，挡板长度稍长，由于重力作用自动搭在滑道板上，本实用新型在夹持被吊物前，当限位板接触被吊物后，左钳腿和右钳腿分别在左钳臂和右钳臂作用下张开，使开闭器装置达到一定的形态，因挡板搭在滑道板上，此时左钳腿和右钳腿可继续张开，直到开闭器装置达到特定的形态，此时滑块处于滑道板的特制凹槽内，提升时可保持左钳腿和右钳腿处于开口状态，完成自动开口过程，降落时，使限位板接触被吊物，继续降落使滑块滑出滑道板的特制凹槽，此时悬挂板由于重力作用使悬挂板处于垂直状态，滑块所处位置处于一定的形态，提升时，左钳腿和右钳腿可以自动闭合，直到滑块处于一定的形态后继续提升，至被吊物被左钳腿和右钳腿加紧，完成自动闭合过程，本实用新型具有结构简单、制作方便快捷、工作过程安全可靠、且加工难度低、使用效果好、用途广泛、功能全面的优点。

Claims (6)

1.一种夹钳开闭器装置，它包括主梁，其特征在于：所述的主梁的下部通过连接轴连接有左钳臂、右钳臂和悬挂板，所述的左钳臂和右钳臂对称设置，左钳臂的下部通过销轴连接有左钳腿，所述的左钳腿的中部设置有开闭器装置，所述的开闭器装置是由滑道板和与滑道板相配合的挡板组成，所述的滑道板设置有凹槽，左钳腿的中部通过销轴连接有限位板，所述的右钳臂的下部通过销轴连接有右钳腿，所述的右钳腿通过销轴与限位板连接，所述的悬挂板的下部设置有滑块，所述的滑块与开闭器装置相配合。

2.根据权利要求1所述的一种夹钳开闭器装置，其特征在于：所述的悬挂板通过连接轴自由摆动。

3.根据权利要求1所述的一种夹钳开闭器装置，其特征在于：所述的挡板通过销轴与左钳腿连接，且通过销轴自由摆动。

4.根据权利要求1所述的一种夹钳开闭器装置，其特征在于：所述的滑道板通过焊接的方式与左钳腿连接，且滑道板具有特定的形状使滑块在其上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种夹钳开闭器装置，其特征在于：所述的左钳腿和右钳腿沿主梁的纵向中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种夹钳开闭器装置，其特征在于：所述的限位板的纵向中心线与主梁的纵向中心线重合。