CN106957005A - 自动脱扣式管母线吊装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱扣式管母线吊装工装，包括至少一对吊装部件，各吊装部件呈间隔夹持管母线，吊装部件包括吊耳、一对连杆和一对抱持杆，两根抱持杆呈相交式活动铰接，两根抱持杆于底端形成与管母线外弧面适配的抱持口、于顶部分别和两根连杆底端活动铰接，两根连杆的顶端均与吊耳下部活动铰接，吊耳向上并带动连杆和抱持杆由横向方向向中间收拢时，抱持口收缩抱扣管母线，吊耳向下并带动连杆和抱持杆由竖向方向向中间收拢时，抱持口扩张松开管母线，抱持杆和/连杆上还装设有在抱持口扩张松开后防止其收缩的锁定件。该吊装工装具有结构简单、操作方便、适用范围广、施工成本低、安全性高的优点。

Description

自动脱扣式管母线吊装工装

技术领域

本发明主要涉及管母线的吊装技术，尤其涉及一种自动脱扣式管母线吊装工装。

背景技术

随着负荷增加，部分运行20年以上220kV及以上老旧变电站出现母线容量不足或进行新间隔扩建等工作，需集中停电扩容更换母线或进行母线扩建等工作，对于此类大型管母线吊装的项目，尚未推出安全便捷且实用可靠的吊装方法。

目前吊装管母线，多采用“绳结背扣吊装”方法，由于“绳结吊装方法”需在管母吊装完毕后，使用2台高空作业车伸至管母两端位置进行绳结解除工作，现场作业过程中，高空作业车由于场地限制，车臂无法到达相应位置，造成吊装困难；并且传统“绳结吊装方法”中，绳结打滑、吊装中管母不平衡造成倾覆，绳结绑扎和解除时配合不到位造成的人员挤伤、压伤等安全事故；在管母吊装前后需要绑扎绳结，吊装完毕后需要高空作业车人员解除绳结等重复作业，其操作繁琐、劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、适用范围广、施工成本低、安全性高的自动脱扣式管母线吊装工装。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动脱扣式管母线吊装工装，包括至少一对吊装部件，各所述吊装部件呈间隔夹持所述管母线，所述吊装部件包括吊耳、一对连杆和一对抱持杆，两根抱持杆呈相交式活动铰接，两根抱持杆于底端形成与管母线外弧面适配的抱持口、于顶部分别和两根连杆底端活动铰接，两根连杆的顶端均与吊耳下部活动铰接，所述吊耳向上并带动连杆和抱持杆由横向方向向中间收拢时，所述抱持口收缩抱扣所述管母线，所述吊耳向下并带动连杆和抱持杆由竖向方向向中间收拢时，所述抱持口扩张松开所述管母线，所述抱持杆和/或连杆上还装设有在抱持口扩张松开后防止其收缩的锁定件。

作为上述技术方案的进一步改进：

两根所述抱持杆之间的铰点与两根连杆之间的铰点位于同一竖线上。

两根所述连杆与两根抱持杆之间的两个铰点位于同一横线上。

两根所述连杆与两根抱持杆之间的两个铰点均设有延伸套接柱，同一侧的延伸套接柱之间套装有平衡重力管。

所述延伸套接柱外部固设有用于防止平衡重力管脱落的防脱胶套。

所述防脱胶套外部间隔设有多个防退齿。

所述锁定件包括锁定板，所述锁定板一端与一侧连杆以及抱持杆之间铰点铰接，另一端在抱持口扩张松开后与另一侧连杆以及抱持杆之间铰点扣接。

所述锁定板的另一端设有导向扣接口。

所述锁定件包括锁定板和弹簧，所述弹簧的两端分别与锁定板以及一侧的连杆固接，所述锁定板一端与两根连杆之间的铰点铰接，另一端在抱持口扩张松开后与两根抱持杆之间的铰点扣接。

所述锁定板的另一端设有扣接口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的自动脱扣式管母线吊装工装，使用时，根据管母线的长度选择吊装部件的数量，保证在吊装时管母线能保持平衡即可，将作业车与两个吊装部件的吊耳形成连接，然后将两个抱持口抱持在管母线上，启动作业车上升，由于一对连杆和一对抱持杆形成了四杆机构，故吊耳向上运动时，四杆机构由横向方向向中间收拢，又由于一对抱持杆之间同样形成铰接，故两根抱持杆形成的抱持口会收缩抱扣管母线，即能实现管母线的吊运，当管母线吊运至预定位置时，作业车带动吊耳向下运动（管母线固定不动），四杆机构由竖向方向向中间收拢，此时，两根抱持杆形成的抱持口会扩张松开管母线，从而实现自动脱扣，而后，锁定件对该四杆机构进行自动锁定，作业车带动吊耳再一次上向运动，由于四杆机构已经固定，故抱持口不会再收缩而能脱离管母线。较传统的“绳结吊装方法”而言，该吊装工装不需要作业车伸至管母两端位置进行绳结解除工作，不会受场地限制，其结构简单、操作方便、适用范围广，大大降低了劳动强度和施工成本；而且，由于不需要高空作业车人员，故大大提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图。

图2是本发明实施例1的侧视结构示意图（锁定件未视出）。

图3是图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明实施例2的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、吊装部件；11、吊耳；12、连杆；13、抱持杆；131、抱持口；14、锁定件；141、锁定板；1411、导向扣接口；1412、扣接口；142、弹簧；15、延伸套接柱；151、防脱胶套；1511、防退齿；2、平衡重力管。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明自动脱扣式管母线吊装工装的第一种实施例，该吊装工装包括至少一对吊装部件1，各吊装部件1呈间隔夹持管母线，吊装部件1包括吊耳11、一对连杆12和一对抱持杆13，两根抱持杆13呈相交式活动铰接，两根抱持杆13于底端形成与管母线外弧面适配的抱持口131、于顶部分别和两根连杆12底端活动铰接，两根连杆12的顶端均与吊耳11下部活动铰接，吊耳11向上并带动连杆12和抱持杆13由横向方向向中间收拢时，抱持口131收缩抱扣管母线，吊耳11向下并带动连杆12和抱持杆13由竖向方向向中间收拢时，抱持口131扩张松开管母线，抱持杆13和/或连杆12上还装设有在抱持口131扩张松开后防止其收缩的锁定件14。使用时，根据管母线的长度选择吊装部件1的数量，保证在吊装时管母线能保持平衡即可，以两个吊装部件1为例，将作业车与两个吊装部件1的吊耳11形成连接，然后将两个抱持口131抱持在管母线上，启动作业车上升，由于一对连杆12和一对抱持杆13形成了四杆机构，故吊耳11向上运动时，四杆机构由横向方向向中间收拢，又由于一对抱持杆13之间同样形成铰接，故两根抱持杆13形成的抱持口131会收缩抱扣管母线，即能实现管母线的吊运，当管母线吊运至预定位置时，作业车带动吊耳11向下运动（管母线固定不动），四杆机构由竖向方向向中间收拢，此时，两根抱持杆13形成的抱持口131会扩张松开管母线，从而实现自动脱扣，而后，锁定件14对该四杆机构进行自动锁定，作业车带动吊耳11再一次上向运动，由于四杆机构已经固定，故抱持口131不会再收缩而能脱离管母线。较传统的“绳结吊装方法”而言，该吊装工装不需要作业车伸至管母两端位置进行绳结解除工作，不会受场地限制，其结构简单、操作方便、适用范围广，大大降低了劳动强度和施工成本；而且，由于不需要高空作业车人员，故大大提高了操作的安全性。

本实施例中，两根抱持杆13之间的铰点与两根连杆12之间的铰点位于同一竖线上。这样设置使得四杆机构在上下伸缩时，吊耳11起吊点和抱持口131的抱持点在同一竖线上，保证了四杆机构伸缩的平稳性。

本实施例中，两根连杆12与两根抱持杆13之间的两个铰点位于同一横线上。这样设置使得四杆机构左右伸缩时，吊耳11起吊点和抱持口131的抱持点在同一竖线上，进一步保证了四杆机构伸缩的平稳性。

本实施例中，两根连杆12与两根抱持杆13之间的两个铰点均设有延伸套接柱15，同一侧的延伸套接柱15之间套装有平衡重力管2。该结构中，通过在两根连杆12与两根抱持杆13之间的两个铰点设置延伸套接柱15，再设置平衡重力管2与之套接，即能保证两个吊装部件1之间的平衡和协同能力，不至于出现升降不一致或歪轴现象，大大提高了使用的稳定性；并且，在自动脱扣时，该平衡重力管2的自身重力作用施加在两个吊装部件1上，能使四杆机构快速由竖向方向向中间收拢，提高脱扣效率。

本实施例中，延伸套接柱15外部固设有用于防止平衡重力管2脱落的防脱胶套151。该防脱胶套151与平衡重力管2套接，一方面提高了套接强度，能防止平衡重力管2脱落，另一方面能避免平衡重力管2与延伸套接柱15直接刚性连接，能防止套接端变形。

本实施例中，防脱胶套151外部间隔设有多个防退齿1511。该防退齿1511的设置，由于减少了接触面积，在保证套接强度的同时，又便于平衡重力管2的拆卸。

本实施例中，锁定件14包括锁定板141，锁定板141一端与一侧连杆12以及抱持杆13之间铰点铰接，另一端在抱持口131扩张松开后与另一侧连杆12以及抱持杆13之间铰点扣接。该结构中，当四杆机构由竖向方向向中间收拢时，铰点在横向方向朝两侧移动，最终与锁定板141形成扣接，即能实现对四杆机构的锁定。

本实施例中，锁定板141的另一端设有导向扣接口1411。铰点在横向方向朝两侧移动时，在该导向扣接口1411的导向下进入其中形成扣接锁定。

实施例2：

如图4所示，本发明自动脱扣式管母线吊装工装的第二种实施例，该吊装工装与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，锁定件14包括锁定板141和弹簧142，弹簧142的两端分别与锁定板141以及一侧的连杆12固接，锁定板141一端与两根连杆12之间的铰点铰接，另一端在抱持口131扩张松开后与两根抱持杆13之间的铰点扣接。该结构中，当四杆机构由竖向方向向中间收拢时，锁定板141随之下降，锁定板141下端与两根抱持杆13之间的两个铰点挤压，即锁定板141先向一侧摆动并带动弹簧142拉伸，待锁定板141与铰点扣接时，弹簧142恢复原状态，从而实现对四杆机构的锁定。

本实施例中，锁定板141的另一端设有扣接口1412。该结构中，锁定板141先向一侧摆动并带动弹簧142拉伸，当铰点落入扣接口1412后形成扣接，弹簧142恢复原状态，从而实现对四杆机构的锁定。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：包括至少一对吊装部件（1），各所述吊装部件（1）呈间隔夹持所述管母线，所述吊装部件（1）包括吊耳（11）、一对连杆（12）和一对抱持杆（13），两根抱持杆（13）呈相交式活动铰接，两根抱持杆（13）于底端形成与管母线外弧面适配的抱持口（131）、于顶部分别和两根连杆（12）底端活动铰接，两根连杆（12）的顶端均与吊耳（11）下部活动铰接，所述吊耳（11）向上并带动连杆（12）和抱持杆（13）由横向方向向中间收拢时，所述抱持口（131）收缩抱扣所述管母线，所述吊耳（11）向下并带动连杆（12）和抱持杆（13）由竖向方向向中间收拢时，所述抱持口（131）扩张松开所述管母线，所述抱持杆（13）和/或连杆（12）上还装设有在抱持口（131）扩张松开后防止其收缩的锁定件（14）。

2.根据权利要求1所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：两根所述抱持杆（13）之间的铰点与两根连杆（12）之间的铰点位于同一竖线上。

3.根据权利要求2所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：两根所述连杆（12）与两根抱持杆（13）之间的两个铰点位于同一横线上。

4.根据权利要求3所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：两根所述连杆（12）与两根抱持杆（13）之间的两个铰点均设有延伸套接柱（15），同一侧的延伸套接柱（15）之间套装有平衡重力管（2）。

5.根据权利要求4所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：所述延伸套接柱（15）外部固设有用于防止平衡重力管（2）脱落的防脱胶套（151）。

6.根据权利要求5所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：所述防脱胶套（151）外部间隔设有多个防退齿（1511）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：所述锁定件（14）包括锁定板（141），所述锁定板（141）一端与一侧连杆（12）以及抱持杆（13）之间铰点铰接，另一端在抱持口（131）扩张松开后与另一侧连杆（12）以及抱持杆（13）之间铰点扣接。

8.根据权利要求7所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：所述锁定板（141）的另一端设有导向扣接口（1411）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：所述锁定件（14）包括锁定板（141）和弹簧（142），所述弹簧（142）的两端分别与锁定板（141）以及一侧的连杆（12）固接，所述锁定板（141）一端与两根连杆（12）之间的铰点铰接，另一端在抱持口（131）扩张松开后与两根抱持杆（13）之间的铰点扣接。

10.根据权利要求9所述的自动脱扣式管母线吊装工装，其特征在于：所述锁定板（141）的另一端设有扣接口（1412）。