CN104787665A - 一种成扎钢管起吊吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种成扎钢管起吊吊具，属于钢管吊装工具技术领域。该吊具包括一横梁，横梁中部上方连接有吊绳，在所述的横梁两端下部连接两个吊爪机构，所述的吊爪机构上部为一个四个边铰接连接而成的异型菱形状结构，四个异型菱形边之间利用铰接轴连接，其中菱形对角中的上下两个铰接轴连线位于垂直方向，左右两个铰接轴连线位于水平方向，最上端的上铰接轴上连接有吊装环，在异型菱形两个上部边其中的一个边上铰接有锁紧杆，锁紧杆上设置有锁紧缺口。采用本发明通过一个人操作天车或行车即可实现成扎钢管的吊装，可加快钢管的起吊速度，降低人力成本，确保了吊装安全。

Description

一种成扎钢管起吊吊具

技术领域

本发明涉及一种起吊吊具，特别涉及一种成扎钢管起吊吊具，属于钢管吊装工具技术领域。

背景技术

在钢管厂制造完成后，为了满足储存和运输需要，须在的钢管切割后将一定数量的钢管用打包带打成扎，用吊装工具吊装入口或装车，目前的吊装工具是在行车上连接一根吊梁，在吊梁的两端设置两个钩子，需要吊装时，利用行车将钩子放下，人工用两个钩子钩住成扎钢管的打包扎带，然后行车将成扎的钢管吊起至需要处后再人工将钩子摘下，这种方式有以下缺陷：一是需要人工挂钩和摘钩，在吊装时需要行车操作人员与挂钩摘钩人员配合才能完成，需要较高的人力成本，二是在行车或天车下的工作人员面临着很多安全威胁，经常会由于钢件甩动造成人员伤害，这种方式不利于成扎钢管的顺利转运。

发明内容

针对钢管生产运输中成扎的钢管搬运效率低，发生人员伤害等问题，本发明提供一种成扎钢管起吊吊具，目的是为了提高吊装效率能保证生产安全。

本发明的技术方案是：一种成扎钢管起吊吊具，包括一横梁，横梁中部上方连接有吊绳，在所述的横梁两端下部连接两个吊爪机构，所述的吊爪机构上部为一个四个边铰接连接而成的异型菱形状结构，其中组成异形菱形状结构的下部两个边分别为两个L形结构架其中一个边的一部分，所述的两个L形结构架通过其中一个边中部交叉铰接连接，两个L形结构架上端分别与组成异形菱形结构的上部两个菱形边铰接，两个L形结构架的另一个边方向朝下组成两侧的两个吊夹爪，四个异型菱形边之间利用铰接轴连接，其中菱形对角中的上下两个铰接轴连线位于垂直方向，左右两个铰接轴连线位于水平方向，最上端的上铰接轴上连接有吊装环，在异型菱形两个上部边其中的一个边上铰接有锁紧杆，锁紧杆上设置有锁紧缺口，所述的锁紧缺口开设在锁紧杆下端面，开口方向与锁紧杆长度方向之间的夹角小于60度，在异型菱形结构另一个上部边上设置有与锁紧杆对应的锁紧销，当两个吊夹爪下部置放在支撑面的情况下，在重力作用下菱形结构的左右方向变长，其中的一个L形结构架上端面顶开锁紧杆使锁紧杆上的锁紧缺口与锁紧销分离，锁紧杆的下端面搭接在锁紧销上，当吊起吊爪机构时，在重力的作用下异形菱形结构的四个边在铰接连接的情况下上下方向变长，两个铰接的L形结构架上端面向下移动，锁紧杆失去支撑其自由端向下运动，在较慢的起吊速度下，锁紧销滑进锁紧杆上的锁紧缺口中，在锁紧杆的支撑下异形菱形结构不再发生变化，当吊爪机构L形结构架上的铰接边下端面接触到成扎钢管上部时，继续向下放吊绳，L形结构架铰接边的上端面顶起锁紧杆，这时以较快速度向上提升吊爪机构，组成吊爪机构异形菱形结构的上部两个边夹角变小，两个铰接在一起的L形结构架铰接轴上下部的夹角也相应变小，两个吊夹爪合拢夹住成扎的钢管以吊起成扎的钢管，吊装钢管到合适位置放下后，继续放松吊具上的吊绳，在重力作用下，组成异形菱形结构的上部两个边之间的夹角将变大，两个铰接在一起的L形结构架铰接轴上下部的夹角也相应变大，当夹角达到一定值时，锁紧杆的锁紧缺口进入锁紧销中，异形菱形结构的形状将不再变化，这时将吊具起吊，进一步的，所述锁紧杆上设置的锁紧缺口与锁紧杆长度方向之间的夹角在15-45度之间，进一步的，两个吊夹爪一边为单层结构，另一边为双层结构，单层结构铰接在双层的两层之间，分别与上部异型菱形边为一体，吊夹爪端部内侧设置有摩擦块，进一步的，所述上部异型菱 形上设置有固定件，固定件上设置有锁紧铰接轴，锁紧杆铰接在锁紧铰接轴上，进一步的，所述吊夹爪下端部设置有夹紧块，夹紧块内侧设置有摩擦块，夹紧块可拆卸型连接在吊夹爪上，进一步的，所述锁紧铰接轴固定件设置在单层上部异型菱形边上，锁紧销位于双层上部异型菱形边上。

本发明具有的积极效果为：通过本发明将四个异型菱形边相互铰接在一起，能够使下部设置的吊夹爪在起吊时自动开闭，利用本发明通过一个人操作天车或行车即可实现成扎钢管的吊装，通过在吊夹爪上设置摩擦块，能够在起吊过程更好的中抓起成扎的钢管，本发明能够缩短了现有技术成扎钢管的吊装时间，利用这种结构的吊夹爪能够自动起吊钢管，可加快钢管的起吊速度，降低人力成本，确保了吊装安全。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2 吊爪机构的正面结构示意图。

图3 吊爪机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本发明的范围。

以下参照图1和图3就本发明的技术方案进一步进行详细说明，图中，1：起吊环、2a：上部左菱形边、2b：上部右菱形边、3：左铰接轴、4：右铰接轴、5：上铰接轴、6：下铰接轴、7a：下部右菱形边、7b：下部左菱形边、8：锁紧杆、9b：固定件、10：锁紧铰接轴、11：锁紧销、12a：左吊夹爪、12b：右吊夹爪、13：锁紧缺口、14：夹紧块、15：摩擦块、16b：L形结构架、20：吊爪机构、30：横梁、40：吊绳。

为了便于理解，在本实施例中使用的阿拉伯数字代码中，后缀有a的相对于后缀为b的而言为单层结构，后缀有b的代码为双层结构。

 本发明的技术方案是一种成扎钢管起吊吊具，所述吊具包括一横梁30，横梁30的两端垂直向下方向设置有吊爪机构20，横梁30的中间位置朝上方向连接有起吊绳40，更为优化的稳定结构，可以在横梁30上连接一个三角形吊绳，三角吊绳的两端连接在横梁上，顶部角用于连接吊装设备，图1是起吊吊具的整体结构示意图，图2是吊爪机构的正面结构示意图，图3是吊爪机构的侧面结构示意图，本发明中利用了多个铰接轴，所述吊爪机构20上部由一个异型菱形状结构构成，下部为吊夹爪，四个异型菱形边为上部左菱形边2a、上部右菱形边2b、下部左菱形边7a、下部右菱形边7b为两个L形结构架其中一个边的一部分，16b所示为其中一个L形结构架，16b所示的L形结构架为两层结构，另一个单层结构L形结构架通过一个边中部交叉铰接连在接16b所示的L形结构架两层结构间，两个L形结构架上端分别与组成异形菱形结构的上部两个菱形边铰接，两个L形结构架的另一个边方向朝下组成两侧的两个吊夹爪12a、12b，四个异型菱形边之间利用铰接轴连接，异型菱形角部的铰接轴为左铰接轴3、右铰接轴4、上铰接轴5、下铰接轴6，其中菱形对角中的一对铰接轴位于垂直方向，在本实施例中，上铰接轴5和下铰接轴6为垂直方向的一对铰接轴，最高处的上铰接轴5上连接有吊装环1，两个相互配合的吊夹爪为左吊夹爪12a和右吊夹爪12b，左吊夹爪12a和左菱形边7a为一体结构，右吊夹爪12b和右菱形边7b为一体结构，一体结构即所述的L形结构架，本发明中的L形结构架的两个边之间的夹角不一定为90度，L形仅是对其形状的描述，并非限定为规则的L形。在上部两个异型菱形边中的一个边上铰接有锁紧杆8，另一个上部异型菱形边上设置有锁紧销11，锁紧杆上设置有锁紧缺口13，异型菱 形上部边上设置有固定件9b，固定件9b上设置有锁紧铰接轴10，锁紧铰接轴10与锁紧杆8铰接，固定件9b设置在单层结构菱形上部异型菱形边上，锁紧销11位于异型菱形上部双层边上，当然，也可以将固定件设置在双层结构的上部异型菱形边上，锁紧销位于单层结构上部异型菱形边上。

具体而言，在本实施例中，上部左菱形边2a为单层菱形边，厚度方向两面焊接有一对固定件9b，固定件9b之间设置有锁紧铰接轴10，锁紧铰接轴10上铰接有锁紧杆8，锁紧杆8上设置有锁紧缺口13，锁紧缺口13开设在锁紧杆8的下端面，锁紧缺口13开口方向与锁紧杆长度方向之间的夹角小于60度，最好在30度左右，锁紧缺口由圆弧部分和圆弧部分的端点切线延伸至锁紧杆下端面包围的部分切掉形成，锁紧缺口开口方向与锁紧杆长度方向之间的夹角指圆弧部分的端点切线的与锁紧杆下端面的夹角，锁紧杆的下端面为平面，部右菱形边2b为双层菱形边，上部菱形交点位置，双层上部右菱形边2b内设置有锁紧销11，在上部左菱形边2a和上部右菱形边2b相交的顶点位置设置有上铰接轴5，上部左菱形边2a位于上部右菱形边双层结构2b内，其它几个异型菱形边的交点位置的铰接轴上也是同样如此，都是单层菱形边位于双层菱形边之内的铰接轴上。异型菱形中的上部两个异型菱形边呈衣架状，两吊夹爪也可为单层或双层结构，分别于上部异型菱形边为一体， 吊夹爪端部设置有夹紧块14，夹紧块14的内侧设置有摩擦块15，所述夹紧块14为可拆卸型的。本发明的工作过程为：当两个吊夹爪下部置放在支撑面的情况下，在重力作用下菱形结构的左右方向变长，其中的一个L形结构架上端面顶开锁紧杆是锁紧杆上的锁紧缺口与锁紧销分离，锁紧杆的下端面搭接在锁紧销上，当吊起吊爪机构时，在重力的作用下异形菱形结构的四个边在铰接连接的情况下上下方向变长，两个铰接的L形结构架上端面向下移动，锁紧杆失去支撑其自由端向下运动，在较慢的起吊速度下，锁紧销滑入进入锁紧杆上的锁紧缺口中，在锁紧杆的支撑下异形菱形结构不再发生变化，当吊爪机构L形结构架上的铰接边下端面接触到成扎钢管上部时，继续向下放吊绳，L形结构架铰接边的上端面顶起锁紧杆，这时以较快速度向上提升吊爪机构，组成吊爪机构异形菱形结构的上部两个边夹角变小，两个铰接在一起的L形结构架铰接轴上下部的夹角也相应变小，两个吊夹爪合拢夹住成扎的钢管以吊起成扎的钢管，吊装钢管到合适位置放下后，继续放松吊具上的吊绳，在重力作用下，组成异形菱形结构的上部两个边之间的夹角将变大，两个铰接在一起的L形结构架铰接轴上下部的夹角也相应变大，当夹角达到一定值时，锁紧杆的锁紧缺口进入锁紧销中，异形菱形结构的形状将不再变化，这时将吊具起吊。当然，成扎钢管的截面一般为六边形，中间部位径向最大，可以设计更为合适的吊夹爪行程，使锁紧销锁紧锁紧杆时，两个吊夹爪之间的宽度在成扎钢管的径向最大值和最小径向值之间，L形结构架下端面接触到成扎钢管时，两个吊夹爪逐步张开，达到成扎钢管的最大直径，这时以任何速度起吊，由于在成扎钢管直径对吊夹爪限位的作用下，锁紧杆上的缺口没有足够的行程进入锁紧销上，在任何速度起吊的情况下均不会锁紧，在放置好成扎钢管后，可以采用快速起吊使吊爪机构离开成扎钢管。通过本发明将四个异型菱形边相互铰接在一起，能够使下部设置的吊夹爪在起吊时自动开闭，利用本发明通过一个人操作天车或行车即可实现成扎钢管的吊装，通过在吊夹爪上设置摩擦块，能够在起吊过程更好的中抓起成扎的钢管。

本发明能够缩短了现有技术成扎钢管的吊装时间，利用这种结构的吊夹爪能够自动起吊钢管，可加快钢管的起吊速度，降低人力成本，确保了吊装安全。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.一种成扎钢管起吊吊具，包括一横梁，横梁中部上方连接有吊绳，其特征在于：在所述的横梁两端下部连接两个吊爪机构，所述的吊爪机构上部为一个四个边铰接连接而成的异型菱形状结构，其中组成异形菱形状结构的下部两个边分别为两个L形结构架其中一个边的一部分，所述的两个L形结构架通过其中一个边中部交叉铰接连接，两个L形结构架上端分别与组成异形菱形结构的上部两个菱形边铰接，两个L形结构架的另一个边方向朝下组成两侧的两个吊夹爪，四个异型菱形边之间利用铰接轴连接，其中菱形对角中的上下两个铰接轴连线位于垂直方向，左右两个铰接轴连线位于水平方向，最上端的上铰接轴上连接有吊装环，在异型菱形两个上部边其中的一个边上铰接有锁紧杆，锁紧杆上设置有锁紧缺口，所述的锁紧缺口开设在锁紧杆下端面，开口方向与锁紧杆长度方向之间的夹角小于60度，在异型菱形结构另一个上部边上设置有与锁紧杆对应的锁紧销，当两个吊夹爪下部置放在支撑面的情况下，在重力作用下菱形结构的左右方向变长，其中的一个L形结构架上端面顶开锁紧杆使锁紧杆上的锁紧缺口与锁紧销分离，锁紧杆的下端面搭接在锁紧销上，当吊起吊爪机构时，在重力的作用下异形菱形结构的四个边在铰接连接的情况下上下方向变长，两个铰接的L形结构架上端面向下移动，锁紧杆失去支撑其自由端向下运动，在较慢的起吊速度下，锁紧销滑进锁紧杆上的锁紧缺口中，在锁紧杆的支撑下异形菱形结构不再发生变化，当吊爪机构L形结构架上的铰接边下端面接触到成扎钢管上部时，继续向下放吊绳，L形结构架铰接边的上端面顶起锁紧杆，这时以较快速度向上提升吊爪机构，组成吊爪机构异形菱形结构的上部两个边夹角变小，两个铰接在一起的L形结构架铰接轴上下部的夹角也相应变小，两个吊夹爪合拢夹住成扎的钢管以吊起成扎的钢管，吊装钢管到合适位置放下后，继续放松吊具上的吊绳，在重力作用下，组成异形菱形结构的上部两个边之间的夹角将变大，两个铰接在一起的L形结构架铰接轴上下部的夹角也相应变大，当夹角达到一定值时，锁紧杆的锁紧缺口进入锁紧销中，异形菱形结构的形状将不再变化，这时将吊具起吊。

2.根据权利要求1所述的一种成扎钢管起吊吊具，其特征在于：所述锁紧杆上设置的锁紧缺口锁紧杆长度方向之间的夹角在15-45度之间。

3. 根据权利要求1所述的一种成扎钢管起吊吊具，其特征在于：两个吊夹爪一边为单层结构，另一边为双层结构，单层结构铰接在双层的两层之间，分别与上部异型菱形边为一体，吊夹爪端部内侧设置有摩擦块。

4. 根据权利要求1所述的一种成扎钢管起吊吊具，其特征在于：所述上部异型菱 形上设置有固定件，固定件上设置有锁紧铰接轴，锁紧杆铰接在锁紧铰接轴上。

5. 根据权利要求4所述的一种成扎钢管起吊吊具，其特征在于：所述吊夹爪下端部设置有夹紧块，夹紧块内侧设置有摩擦块，夹紧块可拆卸型连接在吊夹爪上。

6.根据权利要求4或5所述的一种成扎钢管起吊吊具，其特征在于：所述锁紧铰接轴固定件设置在单层上部异型菱形边上，锁紧销位于双层上部异型菱形边上。