CN204688484U - 自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动供料装置。该自动供料装置包括：一支撑杆，其上设有一第一定位件与一第二定位件；一料斗，设于该第一定位件上；一震动器，设于该第二定位件上；一供料道，设于该料斗与该震动器之间；该第一定位件与该第二定位件可在该支撑杆上调整垂直位移。本实用新型提供的自动供料装置，其第一定位件与第二定位件可配合不同大小的震动盘在支撑杆上进行高度上的调整。

Description

自动供料装置

技术领域

本实用新型是有关于一种供料装置，尤指一种以震动方式使微小电子元件自动移出供料道的自动供料装置。

背景技术

已知电子元件的制程，在诸如电子元件的检测、分选、包装…等设备，皆需要有一送料装置将电子元件整列并输送至一转盘的一容槽内以进行后续作业，且在该送料装置的一侧会设有一自动供料装置将电子元件持续的补充到送料装置；中国台湾专利号第491251号“被动元件包装机的填料结构”即揭示一种元件包装机，包括一进料结构与一分割结构，其中进料结构是为一于置料桶一侧上方设有一可供加入被动元件的入料桶，而其一侧则设有一输送杆延伸至分割结构，其中入料桶的底部是设有一槽口延伸至置料桶上方的槽道，该槽道是可受置料桶上方数量传感器感应其数量不足时而产生一震动而使其上的被动元件适量落入置料桶，以使置料桶中的被动元件常保持一定的数量，而置料桶是可借由适当的震动频率及若干正反面传感器的感应而使被动元件被依序推至输送杆时正面朝上，而输送杆则可依序将其上的被动元件输送至未端的直线进料器上，再推入分割结构中；而槽道的震动，是由槽道下方的震动器所驱动，该震动器设有一动力源，并设有多个玻璃纤维弹片，该弹片多再串接以增加震动时的幅度，串接后的弹片，其一端固设于一固动座，另一端固设于槽道下方。

已知自动供料装置所搭配的送料装置，会因所需作业的电子元件的尺寸不同而需更换不同尺寸，其旁侧的自动供料装置亦需配合送料装置去变更设计，其通用性较为不足。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种较具通用性的自动供料装置。

依据本实用新型目的的自动供料装置，包括：一支撑杆，其上设有一第一定位件与一第二定位件；一料斗，设于该第一定位件上；一震动器，设于该第二定位件上；一供料道，设于该料斗与该震动器之间。

根据本实用新型的一个实施例，该支撑杆设于一基座上，且可相对于基座转动。

根据本实用新型的一个实施例，该第一定位件与该第二定位件可在该支撑杆上调整垂直位移。

根据本实用新型的一个实施例，该料斗呈上宽下窄且在其直径缩减处的壁面具有圆弧轮廓。

根据本实用新型的一个实施例，该供料道设于震动器的一震动板上，该震动板上设有数个减重镂孔。

根据本实用新型的一个实施例，该震动器包括：

多个底部固定块，固设于该第二定位件上；

多个顶部固定块，固设于一震动板上；

一固定座，固设于该第二定位件上；

一定子，其一端固设于该固定座上；

一动子，其一端固设于该顶部固定块上；

多个弹片，其两端分别固设于该底部固定块与该顶部固定块上。

根据本实用新型的一个实施例，该第一定位件与该第二定位件上设于一支撑杆上。

根据本实用新型的一个实施例，该震动板上设有数个减重镂孔。

根据本实用新型的一个实施例，该动子设有一盘状受驱件，该受驱件与该定子间具有一间隙，受驱件可受定子吸引而带动震动板位移，并在解除吸引后受弹片作动复位。

根据本实用新型的一个实施例，该弹片为金属材质，且分别设于该固定座两侧，在靠近该支撑杆一侧的弹片数量多于另一侧。

根据本实用新型的一个实施例，该定子吸引该动子的一吸引轴线平行于该第一定位件与该第二定位件且垂直于固定座。

根据本实用新型的一个实施例，该定子吸引该动子的一吸引轴线位于该弹片的约略中间处。

本实用新型实施例的自动供料装置，其第一定位件与第二定位件可配合不同大小的震动盘在支撑杆上进行高度上的调整；而固设于第二定位件上固定座的定子，以磁力吸引动子使震动板与供料道朝吸引的作动方向移动，并在解除磁力后借由金属弹片复位，金属材质的弹片会提高震动时的稳定度亦节省料件；且支撑杆可相对于基座转动，在更换震动盘时可先将支撑杆转向，方便震动盘进出机台台面；料斗采一体成型的旋压方式制成，其圆弧轮廓壁面，使电子元件不易受损；震动板上的减重镂孔，降低了电磁元件作动时所负荷的重量；弹片靠近支撑杆一侧设置数量多于另一侧，亦增加了复位时的力量；吸引轴线L位于第一定位件与第二定位件及弹片上、下两端的约略中间处，相较位于两端，电磁元件在作动时所受阻力较小。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本实用新型实施例的自动供料装置与震动盘在机台上的配置示意图。

图2是本实用新型实施例的自动供料装置的侧视图。

图3是本实用新型实施例的自动供料装置的侧面剖面图。

图4是本实用新型实施例的自动供料装置的震动器的部分侧面剖面图。

符号说明：

A       自动供料装置       A1       支撑杆

A11     第一定位件         A111     活动孔

A112    定位孔             A113     套接口

A114    定位孔             A12      第二定位件

A121    活动孔             A122     定位孔

A13     基座               A14      螺固件

A2      料斗               A21      入料口

A22     出料口             A3       震动器

A31     底部固定块         A32      顶部固定块

A33     震动板             A331     减重镂孔

A34     固定座             A35      电磁元件

A351    定子               A352     动子

A353    电线               A354     受驱件

A36     弹片               A4       供料道

B       震动盘             B1       送料轨道

C       机台台面           E        电子元件

G       间距               L        吸引轴线

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例的自动供料装置A是设置于一震动盘B的一侧，电子元件E由自动供料装置A移出而落入震动盘B内，再由震动盘B的送料轨道B1将电子元件E输送至一转盘的容槽内(图未示)，该自动供料装置A与震动盘B设于一机台台面C上。

请参阅图2、3、4，本实用新型实施例的自动供料装置A，其包括：

一支撑杆A1，该支撑杆A1上设有一第一定位件A11与一第二定位件A12，各自处于支撑杆A1的不同高度上，该第一定位件A11与该第二定位件A12上开设有活动孔A111、A121，在该活动孔A111、A121的周缘设有数个定位孔A112、A122，而第一定位件A11上另开设有一套接口A113，该套接口A113周缘亦设有定位孔A114，支撑杆A1设于一基座A13内，该基座A13固设机台台面C上(如图1)，支撑杆A1可相对于基座A13进行转动；

一料斗A2，是以金属材质一体成型的旋压方式制成，设于支撑杆A1的第一定位件A11上，用于装载数个电子元件E，该料斗A2设有一入料口A21与一出料口A22，该入料口A21的口径大于该出料口A22的口径，使料斗A2呈上宽下窄的设计，且在内、外壁直径缩减处的壁面具有圆弧轮廓；

一震动器A3，设于支撑杆A1的第二定位件A12上，用于提供电子元件E移出自动供料装置A的驱动力，其设有包括：

多个底部固定块A31，呈长条状，固设于第二定位件A12之前、后两侧；

多个顶部固定块A32，呈长条状，固设于一震动板A33之前、后两侧，该震动板A33上开设有数个减重镂孔A331；

一固定座A34，固设于第二定位件A12的约略中间处；

一电磁元件A35，包括产生电磁的定子A351与受电磁作用与定子A351产生相对运动的动子A352，该定子A351的一端固设于该固定座A34上，并有一电线A353对外电性连结，该动子A352的一端固设于位于震动板A33前侧的顶部固定块A32上，该动子A352设有一盘状受驱件A354，该受驱件A354与该定子A351间具有一间距G，该电磁元件A35的定子A351与动子A352为水平方向吸引，其吸引轴线L平行并保持间距于第一定位件A11与第二定位件A12之间且垂直于固定座A34；

多个弹片A36，为金属材质，其两端分别固设于该底部固定块A31与该顶部固定块A32上且分别设于固定座A34的两侧，且朝动子A352受定子A351吸引的作动方向倾斜，在靠近支撑杆A1一侧的弹片A36两两互相平行叠设，而另一侧的弹片A36仅单层无重叠，使靠近支撑杆A1侧的弹片A36数量多于另一侧，该吸引轴线L亦位于弹片A36上的上、下端之间且约略中间处；

一供料道A4，设于该料斗A2与该震动器A3之间，并与震动板A33相连结，料斗A2的出料口A22位于供料道A4内但与供料道A4保持间隙，使电子元件E可由出料口A22落下受供料道A4承接。

本实用新型实施例在实施上，支撑杆A1从活动孔A111、A121插入，使第一定位件A11与第二定位件A12可顺着支撑杆A1进行垂直位移，以配合不同大小的震动盘B进行高度上的调整，待位移到适合高度后，由定位孔A112、A122将螺固件A14置入固定，使第一定位件A11与第二定位件A12保持在固定的高度上；料斗A2的出料口A22端穿越第一定位件A11的套接口A113，再由定位孔A114将螺固件A14置入固定，让出料口A22进入供料道A4内但保持悬空不与供料道A4接触，使电子元件E可由出料口A22落入供料道A4；震动器A3的电磁元件A35的定子A351受电流导通产生磁力，吸引动子A352，此时因定子A351一端受固定座A34所固定，在定子A351吸引动子A352时，磁吸力会使弹片A36稍为变形，使动子A352带动顶部固定块A32与其上的震动板A33及供料道A4朝吸引的作动方向移动，在磁力解除后，弹片A36随即推抵固定块A32朝吸引的复原方向复位移动，在这吸引的作动方向与吸引的复原方向间的往复移动，使震动板A33与连结其的供料道A4能进行晃动，使在供料道A4内的电子元件E可移出供料道A4。

本实用新型实施例的自动供料装置A，其第一定位件A11与第二定位件A12可配合不同大小的震动盘B在支撑杆A1上进行高度上的调整；而固设于第二定位件A12上固定座A34的定子A351，以磁力吸引动子A352使震动板A33与供料道A4朝吸引的作动方向移动，并在解除磁力后借由金属弹片A36复位，金属材质的弹片A36会提高震动时的稳定度亦节省料件；且支撑杆A1可相对于基座A13转动，在更换震动盘B时可先将支撑杆A1转向，方便震动盘B进出机台台面C；料斗A2采一体成型的旋压方式制成，其圆弧轮廓壁面，使电子元件E不易受损；震动板A33上的减重镂孔A331，降低了电磁元件A35作动时所负荷的重量；弹片A36靠近支撑杆A1一侧设置数量多于另一侧，亦增加了复位时的力量；吸引轴线L位于第一定位件A11与第二定位件A12及弹片A36上、下两端的约略中间处，相较位于两端，电磁元件A35在作动时所受阻力较小。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (12)

1.一种自动供料装置，其特征在于，包括：

一支撑杆，其上设有一第一定位件与一第二定位件；

一料斗，设于该第一定位件上；

一震动器，设于该第二定位件上；

一供料道，设于该料斗与该震动器之间。

2.如权利要求1所述自动供料装置，其特征在于，该支撑杆设于一基座上，且可相对于基座转动。

3.如权利要求1所述自动供料装置，其特征在于，该第一定位件与该第二定位件能够在该支撑杆上调整垂直位移。

4.如权利要求1所述自动供料装置，其特征在于，该料斗呈上宽下窄且在其直径缩减处的壁面具有圆弧轮廓。

5.如权利要求1所述自动供料装置，其特征在于，该供料道设于震动器的一震动板上，该震动板上设有数个减重镂孔。

6.如权利要求1所述自动供料装置，其特征在于，该震动器包括：

多个底部固定块，固设于该第二定位件上；

多个顶部固定块，固设于一震动板上；

一固定座，固设于该第二定位件上；

一定子，其一端固设于该固定座上；

一动子，其一端固设于该顶部固定块上；

多个弹片，其两端分别固设于该底部固定块与该顶部固定块上。

7.如权利要求6所述自动供料装置，其特征在于，该第一定位件与该第二定位件上设于一支撑杆上。

8.如权利要求6所述自动供料装置，其特征在于，该震动板上设有数个减重镂孔。

9.如权利要求6所述自动供料装置，其特征在于，该动子设有一盘状受驱件，该受驱件与该定子间具有一间隙，受驱件可受定子吸引而带动震动板位移，并在解除吸引后受弹片作动复位。

10.如权利要求6所述自动供料装置，其特征在于，该弹片为金属材质，且分别设于该固定座两侧，在靠近该支撑杆一侧的弹片数量多于另一侧。

11.如权利要求6所述自动供料装置，其特征在于，该定子吸引该动子的一吸引轴线平行于该第一定位件与该第二定位件且垂直于固定座。

12.如权利要求6所述自动供料装置，其特征在于，该定子吸引该动子的一吸引轴线位于该弹片的中间处。