CN204687918U - 点火插座安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点火插座安装装置。所述点火插座安装装置简化了用于安装点火插座的构造以及组装作业。所述点火插座安装装置构成为，支承体(3)具有安装基部(30)和支承部(31)，所述安装基部(30)装附在安装对象部位的安装面上，所述支承部(31)在偏离该安装基部(30)的位置上支承点火插座。

Description

点火插座安装装置

技术领域

本实用新型涉及用于将连接在机体侧的电源上的点火插座安装在规定的位置上的点火插座安装装置。

背景技术

作为上述的点火插座，现有技术中的所述点火插座安装装置具有如下所述的结构。

即，在驾驶室内的内置面板部分，用于安装打火机的专用安装部与内置面板形成为一个整体(参照专利文献1)。

(现有技术文献)

专利文献1：日本发明专利申请公开公报(特开2001-80388号公报)(参照段落[0014]、[0015]以及附图中的[图2]、[图5])

实用新型内容

(实用新型要解决的问题)

在专利文献1所述的结构中，打火机设置成与内置面板组装成一个整体的状态。虽然配置得美观，但为了将如上所述的用于安装打火机的专用安装部与内置面板形成为一个整体，内置面板本身的构造有变复杂的倾向。另外，需要具有将相关部件在内置面板的内侧进行组装的结构，导致构造复杂化，这些组装作业麻烦且难以降低成本，在这些问题上，尚有改善的余地。

本实用新型的目的在于，简化安装点火插座的构造及组装作业。

(解决问题的方案)

本实用新型的特征在于，具有点火插座和支承体，所述支承体用于将所述点火插座相对于安装对象部位进行装附，所述支承体具有安装基部和支承部，所述安装基部装附在所述安装对象部位的安装面上，所述支承部在偏离所述安装基部的位置上支承所述点火插座。

根据本实用新型的方案，由于作为点火插座的安装装置，采用了在偏离安装对象部位的安装面的位置上支承点火插座的支承体，因此，与采用内置有点火插座的专用面板的构造相比，能够简化点火插座的支承构造。并且，本实用新型也不需要在隐藏于内置有点火插座的专用面板等安装对象部位的内侧的位置进行安装作业，因而能够容易地进行安装。

在本实用新型中，作为优选，所述安装对象部位为作业机的驾驶室所具备的档板，所述支承体能够在所述驾驶室内侧直接或间接地固定在所述档板上。

通过具有上述结构，易于在驾驶室内的适当位置配备点火插座。

在本实用新型中，作为优选，具有覆盖所述点火插座的外周部的外装罩，所述外装罩能够相对于所述支承体装附。

通过具有上述结构，能够降低点火插座与其他物件接触的可能性。

在本实用新型中，作为优选，所述外装罩通过卡定机构相对于所述支承体被能够卡合与拆卸地支承，且能够在卡合状态下被定位。

通过具有上述结构，能够容易地进行外装罩的装卸，易于进行点火插座的安装作业及维护作业。

在本实用新型中，作为优选，所述卡定机构具有水平方向卡定机构，所述水平方向卡定机构对所述外装罩相对于所述支承体在水平方向上进行定位，所述水平方向卡定机构具有卡定凸部和卡合凹部，所述卡定凸部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述卡合凹部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定凸部进行卡合与拆卸，通过所述卡定凸部和所述卡合凹部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换。

通过具有上述结构，能够相对于支承体在水平方向上以具有良好准确度的定位状态安装外装罩。此外，由于通过具有卡定凸部和卡合凹部的水平方向卡定机构中的卡合与拆卸操作，能够在外装罩的定位状态和定位解除状态之间进行切换，因此，能够容易地实现该切换操作。

在本实用新型中，作为优选，所述卡定机构具有上下方向卡定机构，所述上下方向卡定机构对所述外装罩相对于所述支承体在上下方向上进行定位，所述上下方向卡定机构具有卡定爪部和爪卡合部，所述卡定爪部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述爪卡合部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定爪部进行卡合与拆卸，通过所述卡定爪部和所述爪卡合部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换。

通过具有上述结构，能够相对于支承体在上下方向上以具有良好准确度的定位状态安装外装罩。并且，通过具有卡定爪部和爪卡合部的上下方向卡定机构中的卡合与拆卸操作，能够简单容易地实现外装罩的定位和固定操作。

在本实用新型中，作为优选，所述卡定机构具有水平方向卡定机构和上下方向卡定机构，所述水平方向卡定机构相对于所述支承体在水平方向上对所述外装罩进行定位，所述上下方向卡定机构对所述外装罩相对于所述支承体在上下方向上进行定位，所述水平方向卡定机构具有卡定凸部和卡合凹部，所述卡定凸部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述卡合凹部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定凸部进行卡合与拆卸，通过所述卡定凸部和所述卡合凹部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换，所述上下方向卡定机构具有卡定爪部和爪卡合部，所述卡定爪部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述爪卡合部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定爪部进行卡合与拆卸，通过所述卡定爪部和所述爪卡合部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换。

通过具有上述结构，能够相对于支承体在水平方向和上下方向上以精度良好的定位状态安装外装罩。

此外，由于通过具有卡定凸部和卡合凹部的水平方向卡定机构、以及具有卡定爪部和爪卡合部的上下方向卡定机构中的卡合与拆卸操作，能够切换定位状态及固定状态，因此，能够简单容易地进行外装罩的定位及固定操作。

在本实用新型中，作为优选，所述上下方向卡定机构具有爪卡合部和卡定爪部，所述爪卡合部形成在所述支承体上，所述卡定爪部形成在所述外装罩上，随着所述外装罩相对于所述支承体的相对移动，能够在所述卡定爪部卡定在所述爪卡合部的卡合状态、和所述卡定爪部脱离所述爪卡合部的非卡合状态间切换，所述支承体具有卡合状态保持机构，所述卡合状态保持机构相对于所述卡定爪部，向使该卡定爪部保持所述卡合状态的一侧施力。

通过具有上述结构，由于所述卡定爪部朝向该卡定爪部的卡合得到解除的方向进行的弹性变形被卡合状态保持机构所限制，因此易于稳定地保持卡定爪部相对于爪卡合部的卡合状态。

在本实用新型中，作为优选，所述外装罩设有从该外装罩的下端缘向上切入规定量的一对切槽，且具有摆动片部分和一对外侧部分，所述摆动片部分形成在一对所述切槽彼此之间，并能够在向所述外装罩的内外方向的规定范围内进行弹性变形，一对所述外侧部分以夹持各个所述切槽的方式形成在所述摆动片部分的外侧，在所述摆动片部分的下端部形成有所述卡定爪部，相对于所述外侧部分抵接的抵接部形成在所述支承体中的与所述外侧部分相对应的位置上，所述卡合状态保持机构通过所述抵接部抵接在所述外侧部分上，在所述卡定爪部卡合在所述爪卡合部的状态下，向使该卡定爪部保持所述卡合状态的弹力发挥侧，保持所述摆动片部分的弹性变形。

通过具有上述结构，通过利用在外装罩上形成的一对外侧部分、和相对于该外侧部分抵接的抵接部，能够以简单的结构构成卡合状态保持机构。

在本实用新型中，作为优选，在所述外侧部分的下端部形成有倾斜引导部，所述倾斜引导部与所述抵接部抵接，并以逐渐向所述卡定爪部的卡合侧推压所述外侧部分的方式进行引导。

通过具有上述结构，伴随对外装罩实施的相对于支承体在上下方向上的固定操作，同时通过抵接部与倾斜引导部的抵接进而向卡定爪部的卡合侧施加推压力，因此，能够以简单的结构和操作对卡定爪部向脱离爪卡合部侧的移动进行限制。

在本实用新型中，作为优选，在所述摆动片部分的所述卡定爪部卡合在所述支承体的爪卡合部的状态下，所述摆动片部分在卡合与拆卸方向上的最大弹性变形量为该摆动片部分在卡合与拆卸方向上的厚度的范围内。

通过具有上述结构，为了使摆动片部分在卡定爪部的卡合与拆卸方向上的最大弹性变形量为摆动片部分在卡合与拆卸方向上的厚度范围内，以较少的弹性变形量实现卡合与拆卸，摆动片部分可以由较难进行弹性变形的硬质材料构成。此时，由于摆动片部分的弹性变形量较少，因而易于提高耐用性。并且，由于摆动片部分较难进行弹性变形，因而容易实现抑制卡定爪部的脱离。

在本实用新型中，作为优选，所述支承体的下部形成有切口部，所述切口部形成为使给所述点火插座供电的导电线能够在所述支承体的下部与所述外装罩之间插通的尺寸。

通过具有上述结构，即使在支承体的外侧具有外装罩，也能够在外装罩的内面和支承体的下部之间确保用于穿插导电线的空间。

附图说明

图1是表示相对于档板的点火插座安装装置的安装部位的立体图。

图2是表示点火插座安装装置的分解立体图。

图3表示了点火插座安装装置，(a)是表示从前侧观察沿左右方向的面的上下朝向的截面时的截面图，(b)是表示从档板侧观察沿前后方向的面的上下朝向的截面时的截面图。

图4是表示点火插座安装装置的仰视图。

图5是表示卡定机构和卡合状态保持机构的作用状态的说明图，(a)是表示作用状态的侧视图，(b)是表示作用状态的俯视图。

附图标记说明

1：驾驶室；3：支承体；4：外装罩；5：卡定机构；6：水平方向卡定机构；7：上下方向卡定机构；8：卡合状态保持机构；12：档板；12A安装面；20：点火插座；22：导电线；30：竖片(安装基部)；31：上部片(支承部)；31b，31c：卡合凹部；32：下部片；33：侧部切口；34开口(爪卡合部)；35：抵接部；40a：卡定凸部；41A：摆动片部分；41B：外侧部分；44：切槽；45：突起爪(卡定爪部)；46：倾斜引导部。

具体实施方式

以下，根据附图对本实用新型的实施方式的一例进行说明。

在本实施方式的说明中，如无特别说明，前后方向和左右方向如下所述。

即，采用了本实用新型的方案的拖拉机等行驶机体在作业行驶时，向前进侧的行进方向(参照图1中箭头F)为“前”，向后退侧的行进方向(参照图1中箭头B)为“后”，以前后方向上的朝前的姿势为基准，相当于右侧的方向(参照图1中箭头R)为“右”，同样相当于左侧的方向(参照图1中箭头L)为“左”。(全体结构)

图1表示采用了本实用新型的方案的拖拉机的驾驶舱1(相当于驾驶室)内的一部分。在该驾驶舱1的内部，在配设在方向盘(未图示)后侧的驾驶座椅11的横侧方设有覆盖后轮(未图示)的上部和机体内侧的档板12。

本实用新型的点火插座安装装置2安装在该档板12中的沿上下方向的板面12A上，且在驾驶座椅11的右横侧方。也就是说，档板12为安装对象部位，板面12A为安装面。

如图2至图4所示，点火插座安装装置2具有由金属制板状体构成的支承体3、和由合成树脂材料构成的外装罩4。在该点火插座安装装置2上安装有点火插座20，打火机10安装成相对于点火插座20能够插拔。

打火机10是上部具有把手10a且下部具有发热部(未图示)的现有的打火机。点火插座20具有筒状主体21，打火机10的发热部能够插入该筒状主体21，如图2和图3所示，点火插座20固定在支承体3上。

如图3和图4所示，筒状主体21的下端部连接有导电用的线束22(相当于导线)。如图3的(b)和图4所示，线束22穿过支承体3的下述下部片32的横向的一侧缘与外装罩4的内面之间，并向外部引出。也就是说，在支承体3的下述下部片32的横侧部形成有切口部33，该切口部33使支承体3的下述下部片32的横一侧缘与外装罩4的内面之间形成能够穿插线束22的空间s1。

装附在支承体3上的外装罩4通过下述卡定机构5以能够卡合与拆卸(卡合与解除卡合)的方式被支承。在通过该卡定机构5的卡合状态下，外装罩4相对于支承体3的安装位置被限定，外装罩4被以规定姿势安装在规定位置上。

卡定机构5具有水平方向卡定机构6和上下方向卡定机构7，所述水平方向卡定机构6相对于支承体3在水平方向上对外装罩4进行定位，所述上下方向卡定机构7相对于支承体3在上下方向上对外装罩4进行定位。

对于水平方向卡定机构6和上下方向卡定机构7，将在后文中进行说明。

(支承体)

如图3的(a)所示，支承体3从侧面观察(即在前后方向上观察)时形成为通道状。

也就是说，支承体3具有沿上下方向的竖片30、从该竖片30的上端朝向水平方向的一方侧突出的上部片31、以及从竖片30的下端与所述上部片31同样地朝向水平方向的一方侧突出的下部片32。

在支承体3中，竖片30的部分相当于装附在安装面上的安装基部，上部片31相当于在偏离安装基部的位置上支承点火插座20的支承部。在该支承体3的竖片30的部分中，通过焊接或粘接等方式固定安装承面30A，从而使该安装承面30A抵接在板面12A的适当位置上，其中，该安装承面30A朝向与上部片31和下部片32的突出方向相反的一侧。

支承体3的上部片31上形成有大口径贯通孔31a和2个小口径贯通孔31b、31c(相当于卡合凹部)，点火插座20的筒状主体21能够嵌入所述大口径贯通孔31a，在外装罩4的上部安装的下述一对卡定销40b、40b(相当于卡定凸部)穿插2个所述小口径贯通孔31b、31c。筒状主体21的上部具有未图示的具备螺丝部等的现有技术中的固定部，筒状主体21能够以从上下夹持上部片31的状态固定在上部片31上。

因此，通过使筒状主体21嵌入大口径贯通孔31a并固定在上部片31，使点火插座20固定在支承体3上。此外，通过使设置在外装罩4的上部内面的卡定销40b、40b插入小口径贯通孔31b、31c，使外装罩4以在向前后左右方向的相对移动被阻止且转动被阻止的状态支承在支承体3上。也就是说，通过形成在上部片31上的2个小口径贯通孔31b、31c和设置在外装罩4的上部的一对卡定销40b、40b，构成了相对于支承体3在水平方向上对外装罩4进行定位的水平方向卡定机构6。

在支承体3的下部片32和外装罩4的下端部设置有上下方向卡定机构7，所述上下方向卡定机构7构成为，支承体3的下部片32与外装罩4的下端部相互卡合，对外装罩4相对于支承体3在上下方向进行定位。此外，为了能够避免上下方向卡定机构7的卡合被轻易解除，在支承体3的下部片32上，设置有卡合状态保持机构8，所述卡合状态保持机构8构成为，向保持外装罩4的下端部与支承体3的下部片32间的卡合状态的一侧施力。

上下方向卡定机构7具有矩形的开口34(相当于爪卡合部)和楔形的突起爪45(相当于卡定爪部)，其中，开口部34形成于下部片32的突出端部侧，突起爪45在外装罩4的下端部相对于所述开口34能够插拔。

开口34形成为具有沿下部片32的突出方向的方向上的宽度(左右方向上的宽度)比所述突起爪45在相同方向上的宽度与外装罩4的厚度之和大的宽度尺寸。此外，开口34形成为具有与所述下部片32的突出方向交叉的方向上的宽度(前后方向上的宽度)比所述突起爪45在相同方向上的宽度大的宽度尺寸(参照图4)。

在外装罩4的下端部形成的突起爪45设置成向与下部片32的突出方向相同的方向突出的状态。因此，当突起爪45插入形成在下部片32上的开口34时，外装罩4的下端部以被返推向与下部片32的突出方向相反的方向的方式进行相当于突出量的弹性变形，其中，所述突出量是指，突出爪45从外装罩4的下端部向与下部片32的突出方向相同的方向突出的突出量，并且，如图3的(a)和图4所示，突起爪45插入开口34，且呈相对于开口34的卡合状态。

此时，突起爪45相对于开口34的卡合部位为，开口34四周的端缘中的位于所述下部片32的突出方向侧的端缘，突起爪45以伸入该端缘的下侧的状态与该端缘的下侧卡合。

如上所述，在下部片32的两横侧部设有切口部33，且在与切口部33相比靠向突出方向前端侧的两横侧部设有相对于外装罩4的下端部抵接的抵接部35。

通过该抵接部35抵接在外装罩4的下端部中与形成有所述突起爪45的部位的两横侧方相偏离的部位，从而抑制所述突起爪45欲向卡合解除侧移动的动作。通过该抵接部35构成了朝向保持所述突起爪45相对于开口34的卡合状态的一侧施力的卡合状态保持机构8。

此外，在该卡合状态保持机构8中，抵接部35抵接在下述外侧部分41B、41B上，呈推压整个外装罩4的状态。由此，所述卡合状态保持机构8具有以下功能，即，使外装罩4的下端部中的摆动片部分41A稍有弹性变形，并向保持突起爪45相对于开口34的卡合状态的弹力发挥侧保持所述摆动片部分41A的弹性变形。

(外装罩)

下面对外装罩4进行说明。

如图2和图3所示，外装罩4具有天板部40，所述天板部40具有与支承体3的上部片31几乎相同的平面形状。外装罩4还具有横面罩部41、前面罩部42和后面罩部43。其中，横面罩部41在与上部片31的横向突出方向相对的位置上，从所述天板部40向下方垂设，前面罩部42从所述天板部40的前部向下方垂设，后面罩部43从所述天板部40的后部向下方垂设。

如上所述，由于横面罩部41、前面罩部42和后面罩部43存在于除了支承体3的竖片30的存在部位以外的部位，因此，安装在支承体3上的筒状主体21呈外周几乎全被覆盖的状态。

外装罩4的天板部40形成有大口径的圆孔40a，该圆孔40a被相对于点火插座20的上端部和打火机10的把手10a而外嵌。此外，在天板部40的下面侧向下突出设置有一对卡定销40b、40b，所述一对卡定销40b、40b能够插入所述2个小口径贯通孔31b、31c。该卡定销40b、40b中的每一个均形成为同一形状，即越靠近突出下端侧口径越小的前端变细的棒状。

外装罩4的横面罩部41的下端部侧形成有从下端缘向上切入规定量的一对切槽44、44。

由此，横面罩部41的下端侧呈被分割成摆动片部分41A、以及两侧的外侧部分41B、41B三部分的状态。摆动片部分41A位于两侧的切槽44、44彼此之间，两侧的外侧部分41B、41B被各切槽44、44所隔开。

其中，中央位置的摆动片部分41A的下端部设有所述突起爪45，随着摆动片部分41A的弹性变形，突起爪45能够向与下部片32的突出方向相反的方向移动位置。

此时，摆动片部分41A在卡合与拆卸方向上的弹性变形量为摆动片部分41A本身在卡合与拆卸方向上的厚度范围内。也就是说，设置在摆动片部分41A的下端部的突起爪45在卡合方向上的突出量被设定为比摆动片部分41A本身在卡合与拆卸方向上的厚度小。因此，只要使摆动片部分41A在卡合与拆卸方向上进行相当于突起爪45在卡合方向上的突出量程度的弹性变形，就能够相对于开口34对突起爪45进行卡合与拆卸操作。

如图3的(b)和图4所示，被各切槽44、44隔开的两侧的外侧部分41B、41B各自与前面罩部42或后面罩部43相连并形成为L字形的截面，具有比近似扁平板状的摆动片部分41A更难进行弹性变形的构造。

该外侧部分41B、41B与设在下部片32的横侧部的抵接部35进行抵接的位置相对应。如图2至图4和图5的(a)所示，外侧部分41B、41B的下端部形成有倾斜引导部46，所述倾斜引导部46与所述抵接部35抵接，引导该外侧部分41B、41B逐渐向突起爪45的卡合侧推压。

在相对于形成在支承体3的下部片32上的开口34，将形成在外装罩4的下端部的突起爪45从上侧插入卡合时，抵接于在下部片32的横侧部设置的抵接部35的外侧部分41B、41B被倾斜引导部46引导。

同时，外侧部分41B、41B呈从如图5的(b)中的虚线所示的位置向如该图实线所示的下部片32的突出方向被强制稍加移动的状态。此时，由于与近似扁平板状的摆动片部分41A相比，外侧部分41B、41B难以进行弹性变形，因此，如图5的(a)所示，外装罩4整体向下部片32的突出方向稍微移动，随着摆动片部分41A稍微进行弹性变形，摆动片部分41A被推向开口34的所述突出方向侧的端缘。

其结果是，在外装罩4装附在支撑栓3上的状态下，抵接部35抵接在外侧部分41B、41B上，以保持摆动片部分41A被推向开口34的所述突出方向侧的端缘的状态。由此，设置在摆动片部分41A的下端部的突起爪45保持难以从开口34的所述突出方向侧的端缘向卡合解除侧移动的状态。

若要解除突起爪45相对于开口34的卡合，只要在向与下部片32的突出方向相反侧推压摆动片部分41A的同时使外装罩4向提起方向移动，由此就能够解除外装罩4相对于支承体3的安装状态。

(其他实施方式1)

在上述实施方式中，作为点火插座安装装置2，例举了具有固定在安装对象部位的支承体3、和安装在该支承体3上的外装罩4两者的构造，但本实用新型并不限于此。例如，点火插座安装装置2也可以仅由固定在安装对象部位的支承体3构成，可以省略外装罩4。

其他结构只要采用与上述实施方式相同的结构即可。

(其他实施方式2)

在上述实施方式中，作为卡定机构5，例举了具有水平方向卡定机构6和上下方向卡定机构7双方的构造，但本实用新型并不限于该构造。例如，也可以省略水平方向卡定机构6，仅由上下方向卡定机构7构成。此时，可以在多个部位设置上下方向卡定机构7，也可以使上下方向卡定机构7本身具有在水平方向上限制的功能等，使外装罩4的安装姿势稳定。

其他结构只要采用与上述实施方式相同的结构即可。

(其他实施方式3)

在上述实施方式中，作为水平方向卡定机构6，例举了在支承体3侧设置作为卡合凹部的小口径贯通孔31b、31c，且在外装罩4侧设置作为卡定凸部的卡定销40b、40b的构造，但本实用新型并不限于该构造。例如，也可以在支承体3侧设置作为卡定凸部的卡定销40b、40b，在外装罩4侧设置作为卡合凹部的小口径贯通孔31b、31c。

其他结构只要采用与上述实施方式相同的结构即可。

(其他实施方式4)

在上述实施方式中，作为上下方向卡定机构7，例举了在支承体3侧设置作为爪卡合部的开口34，且在外装罩4侧设置作为卡定爪部的突起爪45的构造，但本实用新型并不限于该构造。例如，也可以在支承体3侧设置作为卡定爪部的突起爪45，在外装罩4侧设置作为爪卡合部的开口34。此外，开口34也不限于形成为矩形孔，也可以采用以凹进切入的方式形成的凹口。或者，也可以采用钩子等卡定部来代替突起爪45。

其他结构只要采用与上述实施方式相同的结构即可。

(其他实施方式5)

在上述实施方式中，作为点火插座安装装置2的安装对象部位，例举了档板12，但本实用新型并不限于此。例如，也可以是控制板等安装在乘坐在驾驶座椅上的驾驶员能够容易操作的适当的位置上的部件。此外，也不限于将点火插座安装装置2直接安装在档板12或其他部位上，也可以经由中间部件间接安装。

其他结构只要采用与上述实施方式相同的结构即可。

(其他实施方式6)

在上述实施方式中，例举了将点火插座20安装在点火插座安装装置2中，并在该点火插座20中插拔打火机10的构造，但本实用新型并不限于该构造。例如，点火插座20也可以构成为，能够连接智能手机用电源插头等各种外部电源取出用器件。

其他结构只要采用与上述实施方式相同的结构即可。

[产业上的可利用性]

本实用新型的点火插座安装装置并不限于上述实施方式所示的附带驾驶舱的拖拉机，还能够适用于不附带驾驶舱的拖拉机，本实用新型的点火插座安装装置也能够适用于联合收割机、插秧机等各种农业作业机，或运输车辆、建筑机械等各种作业机。

Claims (12)

1.一种点火插座安装装置，其特征在于，具备：

点火插座；以及

支承体，用于将所述点火插座相对于安装对象部位进行装附，

所述支承体具有安装基部和支承部，所述安装基部装附在所述安装对象部位的安装面上，所述支承部在偏离所述安装基部的位置上支承所述点火插座。

2.根据权利要求1所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述安装对象部位为作业机的驾驶室所具备的档板，

所述支承体能够在所述驾驶室内侧直接或间接地固定在所述档板上。

3.根据权利要求1所述的点火插座安装装置，其特征在于，

具有覆盖所述点火插座的外周部的外装罩，所述外装罩能够相对于所述支承体装附。

4.根据权利要求3所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述外装罩通过卡定机构相对于所述支承体被能够卡合与拆卸地支承，且能够在卡合状态下被定位。

5.根据权利要求4所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述卡定机构具有水平方向卡定机构，所述水平方向卡定机构对所述外装罩相对于所述支承体在水平方向上进行定位，

所述水平方向卡定机构具有卡定凸部和卡合凹部，所述卡定凸部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述卡合凹部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定凸部进行卡合与拆卸，

通过所述卡定凸部和所述卡合凹部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换。

6.根据权利要求4所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述卡定机构具有上下方向卡定机构，所述上下方向卡定机构对所述外装罩相对于所述支承体在上下方向上进行定位，

所述上下方向卡定机构具有卡定爪部和爪卡合部，所述卡定爪部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述爪卡合部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定爪部进行卡合与拆卸，

通过所述卡定爪部和所述爪卡合部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换。

7.根据权利要求4所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述卡定机构具有水平方向卡定机构和上下方向卡定机构，所述水平方向卡定机构相对于所述支承体在水平方向上对所述外装罩进行定位，所述上下方向卡定机构对所述外装罩相对于所述支承体在上下方向上进行定位，

所述水平方向卡定机构具有卡定凸部和卡合凹部，所述卡定凸部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述卡合凹部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定凸部进行卡合与拆卸，

通过所述卡定凸部和所述卡合凹部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换，

所述上下方向卡定机构具有卡定爪部和爪卡合部，所述卡定爪部形成在所述外装罩和所述支承体中的任一方，所述爪卡合部形成在所述外装罩和所述支承体中的另一方，且能够相对于所述卡定爪部进行卡合与拆卸，

通过所述卡定爪部和所述爪卡合部之间的卡合与拆卸，在所述外装罩相对于所述支承体的定位状态和定位解除状态之间进行切换。

8.根据权利要求6所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述上下方向卡定机构具有爪卡合部和卡定爪部，所述爪卡合部形成在所述支承体上，所述卡定爪部形成在所述外装罩上，随着所述外装罩相对于所述支承体的相对移动，能够在所述卡定爪部卡定在所述爪卡合部的卡合状态、和所述卡定爪部脱离所述爪卡合部的非卡合状态间切换，

所述支承体具有卡合状态保持机构，所述卡合状态保持机构相对于所述卡定爪部，向使该卡定爪部保持所述卡合状态的一侧施力。

9.根据权利要求8所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述外装罩设有从该外装罩的下端缘向上切入规定量的一对切槽，且具有摆动片部分和一对外侧部分，所述摆动片部分形成在一对所述切槽彼此之间，并能够在向所述外装罩的内外方向的规定范围内进行弹性变形，一对所述外侧部分以夹持各个所述切槽的方式形成在所述摆动片部分的外侧，在所述摆动片部分的下端部形成有所述卡定爪部，

相对于所述外侧部分抵接的抵接部形成在所述支承体中的与所述外侧部分相对应的位置上，

所述卡合状态保持机构通过所述抵接部抵接在所述外侧部分上，在所述卡定爪部卡合在所述爪卡合部的状态下，向使该卡定爪部保持所述卡合状态的弹力发挥侧，保持所述摆动片部分的弹性变形。

10.根据权利要求9所述的点火插座安装装置，其特征在于，

在所述外侧部分的下端部形成有倾斜引导部，所述倾斜引导部与所述抵接部抵接，并以逐渐向所述卡定爪部的卡合侧推压所述外侧部分的方式进行引导。

11.根据权利要求9所述的点火插座安装装置，其特征在于，

在所述摆动片部分的所述卡定爪部卡合在所述支承体的爪卡合部的状态下，所述摆动片部分在卡合与拆卸方向上的最大弹性变形量为该摆动片部分在卡合与拆卸方向上的厚度的范围内。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的点火插座安装装置，其特征在于，

所述支承体的下部形成有切口部，所述切口部形成为使给所述点火插座供电的导电线能够在所述支承体的下部与所述外装罩之间插通的尺寸。