CN204687808U - 一种机动车的尾门 - Google Patents

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    • B60J5/00—Doors
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Abstract

本实用新型提供了一种机动车的尾门，包括外皮和内衬，其特征在于，所述尾门还包括位于所述外皮和所述内衬之间的通道，所述通道形成将电线或液体流通管引导到所述尾门内部的引导路径。由于所述通道的存在，电线或流体管道或其它线状物(以下称为引入物)的安装变得更加容易，只需将其引入正确的入口，即可以在所述通道的引导下将其顺利地推至预定位置，而无需担心前进过程中遇到障碍物，也不存在操作员或引入物被割伤或割断的风险。这大大提高了工作效率，减轻了操作员的工作负担，改善了其工作条件。

Description

一种机动车的尾门
技术领域
本实用新型涉及机动车领域，更具体地，涉及一种机动车的尾门。
背景技术
传统的机动车尾门通常由金属外皮和金属内衬焊接而成。金属内衬上一般设有多个孔口，这些孔口最后会被装饰件覆盖。尾门中通常包含通向各种电气设备(例如雨刷器马达、尾门锁、光学单元)以为其供电的电线，以及通向流体喷射装置(例如玻璃清洗剂喷射器)的流体管道。为了将电线或流体管道引入尾门，已知的做法将电线或流体管道连接至一个卵形引导头(法语俗称为“souris”)的一端，使该引导头从内衬的专用孔(通常在用于将尾门连接到车身的铰链附近)进入，该引导头在重力作用下下降，操作员将手伸入内衬上各个尚未被装饰件覆盖的孔口来牵引引导头的另一端，直至预定位置。这一操作一般是在车辆制造商的装配线上完成的。
对于上述传统尾门，以上方法是可行的。但是，也存在着以下缺点：操作员在将电线或流体管道引入尾门的过程中，由于手需要不时地伸入孔口中牵引引导头，因此存在着被尖锐的金属边缘划伤的风险；另外，电线或流体管道也有可能被尖锐的金属边缘割断，从而无法正常工作。
现在，出于降低总体重量、节省油耗等目的，越来越多的机动车部件采用塑料(尤其是复合材料)制成。塑料尾门通常包括塑料外皮以及一体成型的内衬和装饰件。这意味着，在以上利用引导头的方法中原本可以利用的各孔口因已被装饰件覆盖而在操作时变得不可用，这使得电线或流体管道的引入变得更加困难。而且，在塑料尾门中，存在各种隔板和肋条，它们往往会卡住引导头，从而阻碍其前进。
另外一种已知的方法是，在车辆制造商的装配线之外，先在内衬中安装电线或流体管道，然后再将外皮安装到内衬上。由于电线或流体管道的安装是在敞开的结构上进行的，因此更加容易。但是，外皮不得不最后安装。这使得该方法具有很大的局限性，例如，仅适用于通过螺纹连接到内衬的外皮，不适合于OEM(原始设备制造商)的装配线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种新的尾门，该尾门能够保证操作员更加容易地将电线或流体管道或其它线状物引导到已装配好的尾门中预定的位置处。
为此，本实用新型提供了一种机动车的尾门，包括外皮和内衬，其特征在于，所述尾门还包括位于所述外皮和所述内衬之间的通道，所述通道形成将电线或液体流通管引导到所述尾门内部的引导路径。
由于所述通道的存在，电线或流体管道或其它线状物(以下称为引入物)的安装变得更加容易，只需将其引入正确的入口，即可以在所述通道的引导下将其顺利地推至预定位置，而无需担心前进过程中遇到障碍物，也不存在操作员或引入物被割伤或割断的风险。这大大提高了工作效率，减轻了操作员的工作负担，改善了其工作条件。此外，引入物的安装不需要任何像引导头这样的额外工具。而且，引入物的拆卸也变得非常容易，只需在其入口处施加拉力即可将其拽出。简单可逆的安装/拆卸过程大大方便了引入物的更换和经销商的操作。
根据一种实施方式，所述通道由附接到所述外皮和/或所述内衬的部件构成。
所述部件可以具有封闭的横截面。此时，所述部件可以通过吹塑成型获得。当然，所述部件也可以具有非封闭的横截面。此时，所述部件可以通过注射成型等方法获得。
根据另一种实施方式，所述通道与所述外皮和/或所述内衬一体成型。
有利地，所述通道内铺有防噪声材料层。这样，在利用所述通道引入电线或流体管道或其它线状物时，可以降低由于摩擦造成的噪声。
根据一种实施方式，所述通道由聚烯烃制成。所述聚烯烃可以为任何合适的材料，优选为非回收聚丙烯、回收聚丙烯、非回收高密度聚乙烯和/或回收高密度聚乙烯。
在根据本实用新型的实施例中，所述通道从所述尾门的铰链附近延伸至光学单元、尾门锁、雨刷器马达和/或玻璃清洗液喷射器的附近。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述外皮和所述内衬均由塑料制成。这可以减轻车辆总体的质量，节省油耗，降低成本。
附图说明
下面将参照附图对本实用新型作进一步的详细说明。本领域技术人员容易理解的是，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。为了说明的目的，这些图并非完全按比例绘制。
图1是根据本实用新型一个实施例的尾门在添加电线之前的示意性透视图。
图2是图1所示尾门在添加电线之后的示意性透视图。
图3是图1所示尾门中的引导通道的示意性透视图。
图4是根据本实用新型一个实施例的尾门的横截面示意图。
图5是根据本实用新型另一个实施例的尾门的横截面示意图。
图6是根据本实用新型又一个实施例的尾门的横截面示意图。
图7是根据本实用新型再一个实施例的尾门的横截面示意图。
具体实施方式
图1、图2示出了根据本实用新型一个实施例的机动车尾门1，图1为添加电线50之前的情形，图2为添加电线50之后的情形。尾门1包括内衬10和外皮(在图1、图2中，为了清楚地示出位于内衬和外皮之间的通道20而移除了外皮)。应当理解的是，外皮是尾门的外观部件，即可以被消费者从外面看到的部件，而内衬则是起支撑作用的结构部件。对于金属尾门而言，内衬通常由尾门内板和附接到尾门内板的装饰件构成，对于塑料尾门而言，内衬通常是由尾门内板和装饰件一体成型构成的整体件。
如图1、图2所示，尾门1还包括位于外皮和内衬10之间的通道20，通道20形成将电线50引导到尾门内部的引导路径。应当理解的是，可以为任何要引入尾门的线状物(例如液体流通管、线束、电缆)设置相应的引导通道。在图1、图2示出的实施例中，通道20由附接到内衬10的部件构成。图3示出了尚未安装到尾门上的该部件。可以看到，该部件是纵向开有槽的管状物，它的纵向走向应当与其所要引导的电线的行进路径基本一致。应当理解的是，可以在电线(或其它需要引导的线状物)的至少部分行进路径上，优选地在整个行进路径上，设置引导通道。根据所要引导的对象的不同，所述通道可以从尾门的铰链附近延伸至光学单元、尾门锁、雨刷器马达、玻璃清洗液喷射器和/或其它需要电或流体供给的装置的附近。
由于通道20内基本不存在影响电线(或其它需要引导的线状物)前进的障碍物，从入口40(图2)穿入的电线(或其它需要引导的线状物)在该通道的引导下可以顺利地到达预定位置。
图4-图7以横截面视图示意性地示出了根据本实用新型的通道的另外4个不同的实施例。
在图4的实施例中，通道201位于外皮30和内衬10之间，由与内衬10一体成型的两个侧壁2012、2014以及内衬10的一部分(构成该通道的底)限定。可以理解的是，侧壁2012、2014也可以与外皮30一体成型，或者一个侧壁与内衬10一体成型，另一个侧壁与外皮30一体成型。当外皮30安装在内衬10上时，它们一起构成完整的通道201。但为了外皮30的美观起见，优选地将侧壁2012、2014设置在内衬10上。
在图5的实施例中，通道202位于外皮30和内衬10之间，由附接到内衬10的部件构成，该部件是横截面为U形的管状物，包括侧壁2022、2024和底2026。
在图6的实施例中，通道203位于外皮30和内衬10之间，由附接到内衬10的部件构成，该部件是横截面为圆形的管状物。
在图7的实施例中，通道204位于外皮30和内衬10之间，由附接到内衬10的部件构成，该部件是横截面为矩形的管状物。
在图6、图7的实施例中，由于构成通道的部件具有封闭的横截面，可以采用吹塑成型法来制成该部件。当然，也可以采用任何其它合适的方法。
应当理解的是，在图1-3、5-7的实施例中，构成通道的部件可以通过任何合适的方式附接到内衬10，例如通过焊接、粘接、卡夹等。该部件也可以附接到外皮或附接到内衬和外皮这两者。但是，由于外皮是外观部件，具有较高的外观要求，因此为了避免连接点对外皮的外观造成影响，优选地将该部件附接到内衬上。还应当理解的是，根据本实用新型的通道的横截面不局限于各图中所示的形状，而可以是任何有利于引导线状物的形状。
优选地，可以在根据本实用新型的通道内铺设防噪声材料层，例如毛毡。本领域技术人员可以根据该通道要引导的具体对象来选择合适的材料。这样，在利用所述通道引入电线或流体管道或其它线状物时，可以降低由于摩擦造成的噪声。
根据本实用新型的通道可以由任何合适的材料制成，例如由聚烯烃制成。优选地，该通道由非回收聚丙烯、回收聚丙烯、非回收高密度聚乙烯和/或回收高密度聚乙烯制成。
在一个优选实施例中，尾门的外皮和内衬均由塑料(尤其是增强或非增强复合材料)制成。这可以减轻车辆总体的质量，节省油耗，降低成本。
附图和以上说明描述了本实用新型的非限制性特定实施例。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解上述特征能够以各种方式结合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于上述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

Claims (10)

1.一种机动车的尾门，包括外皮和内衬，其特征在于，所述尾门还包括位于所述外皮和所述内衬之间的通道，所述通道形成将电线或液体流通管引导到所述尾门内部的引导路径。
2.如权利要求1所述的尾门，其特征在于，所述通道由附接到所述外皮和/或所述内衬的部件构成。
3.如权利要求2所述的尾门，其特征在于，所述部件具有封闭的横截面。
4.如权利要求3所述的尾门，其特征在于，所述部件通过吹塑成型获得。
5.如权利要求1所述的尾门，其特征在于，所述通道与所述外皮和/或所述内衬一体成型。
6.如权利要求1所述的尾门，其特征在于，所述通道内铺有防噪声材料层。
7.如权利要求1所述的尾门，其特征在于，所述通道由聚烯烃制成。
8.如权利要求7所述的尾门，其特征在于，所述聚烯烃为非回收聚丙烯、回收聚丙烯、非回收高密度聚乙烯和/或回收高密度聚乙烯。
9.如权利要求1所述的尾门，其特征在于，所述通道从所述尾门的铰链附近延伸至光学单元、尾门锁、雨刷器马达和/或玻璃清洗液喷射器的附近。
10.如前述权利要求中任一项所述的尾门，其特征在于，所述外皮和所述内衬均由塑料制成。
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