CN204687243U - 分流料筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种用于中大型塑料注射成型机的夹层注射物料分流料筒装置，包括料筒前体（1）、喷嘴（2）以及分别与料筒前体（1）连接第一连接法兰（3）和第二连接法兰（4），所述第一连接法兰（3）内设有主流道（5），所述第二连接法兰（4）内设有副流道（6），所述主流道（5）以及副流道（6）均与喷嘴（2）连通，其特征在于：所述主流道（5）以及副流道（6）上均设有单向球阀（7）。这种分流料筒装置能防止原料相互干扰、提高产品表面质量。

Description

分流料筒装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种用于中大型塑料注射成型机的夹层注射物料分流料筒前体结构。

背景技术

中大型塑料注射成型机注射量大，生产的产品厚度较大，需要较长的冷却时间。在冷却过程中厚度不同导致的冷却速度不一致，容易出现产品收缩、内部应力集中的现象，导致产品容易断裂、表面不平整、光泽度差。以往生产商只能更改注塑工艺，增加保压时间、降低模具温度等方法来提高产品合格率，但相应延长了产品成型周期，降低了生产效率。

伴随着提高厚壁产品生产效率的努力，夹层注射工艺逐步成熟。夹层注射是指采用两种不同材质的塑料原料按顺序注射生成产品的表面层和核心层，核心层原料收缩率小、韧性好，表面层原料光泽度好、细腻致密，通过两种原料结合来提高产品性能的注塑工艺。夹层注射采用两套螺杆料筒来完成两种物料的塑化工艺，两种原料经过同一个喷嘴，这样两种原料很容易汇聚到一起而产生相互干扰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止原料相互干扰、提高产品表面质量的分流料筒装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种分流料筒装置，包括料筒前体、喷嘴以及分别与料筒前体连接第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰内设有主流道，所述第二连接法兰内设有副流道，所述主流道以及副流道均与喷嘴连通，所述主流道以及副流道上均设有单向球阀。

它还包括合流法兰以及喷嘴接套，所述合流法兰设置在料筒前体上，所述喷嘴接套设置在合流法兰上，所述喷嘴设置在喷嘴接套上，且所述单向球阀设置在合流法兰与料筒前体之间。

所述单向球阀包括设有中心孔的钢球保持架以及设置在中心孔内的钢球，所述中心孔为阶梯孔，中心孔远离喷嘴一端的直径与钢球的直径相配，保证钢球能自由滚动；中心孔靠近喷嘴的一端的直径比钢球的直径小，使钢球不至于冲进主流道或副流道，且所述合流法兰上设有用于将主流道或者副流道与喷嘴导通的主导流导通以及副导流通道，所述主导流通道以及副导流通道的直径比钢球的直径小。

它还包括分流梭，所述主导流通道以及副导流通道均通过分流梭与喷嘴连通，且所述分流梭可拆式连接。

所述第一连接法兰与料筒前体一体成型。

所述副流道与主流道之间呈20-23度夹角。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在主流道与副流道上设置单向球阀，且带钢球保持架的单向球阀中的钢球沿水平直线运动，开启灵活，关闭可靠，这样能有效防止该流道内原料在另一种原料的作用下产生倒流，避免了两种原料相互干扰，造成原料计量不准确；而且因为分流梭的存在，提高了产品原料配比的多样性，可满足外主内副、外副内主、主副相间等多种工艺需求；并且将主副螺杆料筒的连接法兰分布在喷嘴两侧，注射时喷嘴受力平均，消除了喷嘴受力偏转造成的漏胶现象；而且将副流道与主流道之间设置这样的角度，可以防止因为连接法兰后连接的结构过大而相互碰撞。

附图说明

图1为本实用新型分流料筒装置的结构示意图。

如图所示：1、料筒前体；2、喷嘴；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、主流道；6、副流道；7、单向球阀；8、合流法兰；9、喷嘴接套；10、主导流通道；11、副导流通道；12、分流梭。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图所示：一种分流料筒装置，包括料筒前体1、喷嘴2以及分别与料筒前体1连接第一连接法兰3和第二连接法兰4，所述第一连接法兰3内设有主流道5，所述第二连接法兰4内设有副流道6，所述主流道5以及副流道6均与喷嘴2连通，所述主流道5以及副流道6上均设有单向球阀7。

它还包括合流法兰8以及喷嘴接套9，所述合流法兰8设置在料筒前体1上，所述喷嘴接套9设置在合流法兰8上，所述喷嘴1设置在喷嘴接套9上，且所述单向球阀7设置在合流法兰8与料筒前体1之间。

所述单向球阀7包括设有中心孔的钢球保持架以及设置在中心孔内的钢球，所述中心孔为阶梯孔，中心孔远离喷嘴一端的直径与钢球的直径相配，保证钢球能自由滚动；中心孔靠近喷嘴的一端的直径比钢球的直径小，使钢球不至于冲进主流道或副流道，且所述合流法兰8上设有用于将主流道5或者副流道6与喷嘴1导通的主导流通道10以及副导流通道11，所述主导流通道10以及副导流通道11的直径比钢球的直径小。

它还包括分流梭12，所述主导流通道10以及副导流通道11均通过分流梭12与喷嘴1连通，且所述分流梭12可拆式连接。所述的分流梭12具有外侧通道和中心通道，主流道原料进入分流梭外侧通道，副流道原料进入分流梭中心通道。两种原料在喷嘴1前端合流。

所述第一连接法兰3与料筒前体1一体成型。

所述副流道6与主流道5之间呈20-23度夹角。

料筒前体1上的第一连接法兰3和主料筒采用螺钉连接，第二连接法兰4作为料筒前体1和副料筒的过渡，将两者固定连接在一起。两个单向球阀7安装在料筒前体1前段，合流法兰8将钢球保持架压紧，确保单向球阀7可靠工作。合流法兰8前端安装分流梭12，喷嘴2和喷嘴接套9将分流梭2轴向定位。注射时，主螺杆先注射一部分原料，通过单向球阀7和分流梭2的外侧通道进入模具，形成产品的外层；主螺杆停止，副螺杆注射，副料筒原料通过单向球阀7和分流梭2的中心通道进入主料筒原料内部，将主料筒原料向外挤压；副螺杆停止，主螺杆注射进行产品封口。

Claims (6)

1.一种分流料筒装置，包括料筒前体（1）、喷嘴（2）以及分别与料筒前体（1）连接第一连接法兰（3）和第二连接法兰（4），所述第一连接法兰（3）内设有主流道（5），所述第二连接法兰（4）内设有副流道（6），所述主流道（5）以及副流道（6）均与喷嘴（2）连通，其特征在于：所述主流道（5）以及副流道（6）上均设有单向球阀（7）。

2.根据权利要求1所述的分流料筒装置，其特征在于：它还包括合流法兰（8）以及喷嘴接套（9），所述合流法兰（8）设置在料筒前体（1）上，所述喷嘴接套（9）设置在合流法兰（8）上，所述喷嘴（1）设置在喷嘴接套（9）上，且所述单向球阀（7）设置在合流法兰（8）与料筒前体（1）之间。

3.根据权利要求2所述的分流料筒装置，其特征在于：所述单向球阀（7）包括设有中心孔的钢球保持架以及设置在中心孔内的钢球，所述中心孔为阶梯孔，中心孔远离喷嘴一端的直径与钢球的直径相配，保证钢球能自由滚动；中心孔靠近喷嘴的一端的直径比钢球的直径小，使钢球不至于冲进主流道或副流道，且所述合流法兰（8）上设有用于将主流道（5）或者副流道（6）与喷嘴（1）导通的主导流通道（10）以及副导流通道（11），所述主导流通道（10）以及副导流通道（11）的直径比钢球的直径小。

4.根据权利要求3所述的分流料筒装置，其特征在于：它还包括分流梭（12），所述主导流通道（10）以及副导流通道（11）均通过分流梭（12）与喷嘴（1）连通，且所述分流梭（12）可拆式连接。

5.根据权利要求1所述的分流料筒装置，其特征在于：所述第一连接法兰（3）与料筒前体（1）一体成型。

6.根据权利要求1所述的分流料筒装置，其特征在于：所述副流道（6）与主流道（5）之间呈20-23度夹角。