CN204687180U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，包括硫化机本体，硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有两个供下平台上下的导柱，下平台与上平台之间安装有加热装置，加热装置包括加热件，加热件内部为空腔结构，该空腔结构内设有分流组件，分流组件包括中间分隔板、侧流板及回流板，底座的前侧面的两端设有两个垂直的立杆，立杆下端固定在底座上，上端向上伸出顶板一预设的长度；两个立杆的上端间固定有一横杆，横杆上吊挂有多个拉伸弹簧。本实用新型具有较好的加热效果，且操作安全，制造简单，易维护。

Description

一种平板硫化机

技术领域

    本实用新型涉及塑料粒子制造检测设备领域，具体是一种平板硫化机。

背景技术

塑料是现代社会最常用的材料之一，而塑料制品也大量充斥在我们的工作、学习和生活中。生产塑料制品，需要塑料粒子，而塑料粒子的制造需要使用造粒机。生产出来的塑料粒子需要测试它的质量，如硬度、抗拉强度等机械性能，耐温性及色度等物理性能，其它的还有很多，不一一说明了。这种测试一般需要通过平板硫化机，将塑料粒子压成标准的样片，再检测，平板硫化机在压制样片的过程中，需要保压和保温，两块平板之间的压力和温度是很高的，有很多安全隐患，如人手无意中放入其中，而误操作的话，会发生烫伤和压伤，如果其它物件，尤其是金属物件放入，容易损伤平板。

而且，现有平板硫化机加热时存在加热介质热能利用率低，加热效果较差的缺陷，并且由于加工件的周缘暴露在空气中，因此在加热时加工件的边缘的加热效果往往比中部的加热效果差，影响了产品生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作安全，制造简单的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有两个供下平台上下的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸，下平台与上平台之间安装有加热装置，所述加热装置包括加热件，加热件内部为空腔结构，该空腔结构内设有分流组件，加热件包括上下两件，两加热件间隔设置，加热件的侧部设置有介质进口和介质出口，加热介质经介质进口进入加热件内，经加热件内的循环流动通道逐渐加热加工件，加热后经介质出口流出；分流组件包括中间分隔板、侧流板及回流板，中间分隔板设置在加热件空腔结构的中间，并将空腔结构分隔为两部分，中间分隔板的两端分别对齐介质进口及介质出口，并与介质进口、介质出口之间留有间隙分流组件形成加热介质循环流动通道，以便增加加热介质流动路径；底座的前侧面的两端设有两个垂直的立杆，立杆下端固定在底座上，上端向上伸出顶板一预设的长度；两个立杆的上端间固定有一横杆，横杆上吊挂有多个拉伸弹簧；两个立杆的内侧设有贯穿整个立杆长度的滑槽，滑槽内安装有能沿滑槽上下移动的安全门；安全门的顶端与拉伸弹簧连接，底端固定有两个铁磁性金属块；底座的前侧面固定有与铁磁性金属块相匹配的强磁块，底座的前侧面的两端各设有一个行程开关；行程开关的触头朝上，其位置与安全门相匹配，行程开关与电控箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：侧流板包括二个，两侧流板分别设置在中间分隔板的两侧，并固定在中间分隔板上；侧流板包括三侧板，该三侧板分别与加热件的侧板平行间隔设置，侧流板的侧板外壁与加热件的侧板内壁之间形成边流通道。

作为本实用新型再进一步的方案：回流板设置在加热件的介质出口端侧壁上，回流板向内延伸至侧流板附近，并与侧流板的内壁之间留有间隙，该间隙为回流通道。

作为本实用新型再进一步的方案：回流板内壁与中间分隔板之间留有间隙，该间隙为环流通，加热介质经边流通道进入回流通道，经回流通道流入环流通道中，由外侧向内侧逐步加热加工件。

作为本实用新型再进一步的方案：环流通道内的中间分隔板及回流板内侧设有挡流板，挡流板包括至少二个，各挡流板间隔设置中间分隔板及回流板上，以便使加热介质在环流通道内的流动线路呈波浪形曲线，增加流动路径的长度，使热量充分利用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安全门为耐高温透明有机玻璃，且安全门上设有可供人手拉动的安全门上下移动的拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立杆和横杆均为铝型材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行程开关为机械式行程开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机器前面设置一安全门，具体是在机器前面的两侧设置立杆，立杆上设有供安全门上下移动的滑槽，底座侧面同时安装有行程开关和强磁块，安全门的底端安装有铁磁性金属块，当安全门闭合后，会被强磁块吸住而固定，同时行程开关被触发，机器开始工作，由于只有安全门闭合，行程开关才会被触发，所以非常安全，如果行程开关损坏，机器也无法启动，比较可靠，而且安全门是手动闭合的，通过强磁块维持闭合状态，结构比较简单，容易制造。同时通过在硫化机本体的加热件内设置分流组件，分流组件将加热件内腔分隔形成边流通道、回流通道及环流通道，加热介质经介质进口先流入边流通道内对加热件周缘部分加热，对应的加热加工件的四周边缘部分；加热介质再经边流通道流入回流通道内，回流通道的介质流向与边流通道的介质流向相反，加热介质在回流通道内对加热件中部进行加热 ；加热后，再流入环流通道内，此时加热介质经过边流通道和回流通道后温度相对降低，因此通过在环流通道内设置挡流板，使加热介质在环流通道内的流动路径呈波浪形曲线，增加了介质流动和加热时间，能够充分利用介质热能，同时达到了较好的加热效果。其有益效果是：操作安全，制造简单，易维护。

附图说明

图1为平板硫化机的结构示意图；

图2为平板硫化机中加热装置的结构示意图；

图3为平板硫化机中加热件的结构示意图；

图中：A-边流通道、B-回流通道、C-环流通道、1-底座、2-下平台、3-上平台、4-顶板、5-导柱、6-液压缸、71-立杆、72-横杆、73-拉伸弹簧、74-安全门、75-磁铁性金属块、76-强磁块、77-行程开关、78-拉手、8-加热装置、81-加热件、82-介质进口、83-介质出口、811-中间分隔板、812-测流板、813-回流板、814-挡流板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座1、下平台2、上平台3和顶板4，底座1设有两个供下平台2上下的导柱5，导柱5中间设有与下平台2底部连接的液压缸6，下平台2与上平台3之间安装有加热装置8，所述加热装置8包括加热件81，加热件81内部为空腔结构，该空腔结构内设有分流组件，分流组件形成加热介质循环流动通道，以便增加加热介质流动路径，加热件包括上下两件，两加热件81间隔设置，加热件81的侧部设置有介质进口82和介质出口83，加热介质经介质进口82进入加热件81内，经加热件81内的循环流动通道逐渐加热加工件，加热后经介质出口83 流出；底座1的前侧面的两端设有两个垂直的立杆71，立杆71下端固定在底座1上，上端向上伸出顶板4一预设的长度；两个立杆71的上端间固定有一横杆72，横杆72上吊挂有多个拉伸弹簧73；两个立杆71的内侧设有贯穿整个立杆长度的滑槽，滑槽内安装有能沿滑槽上下移动的安全门74；安全门74的顶端与拉伸弹簧73连接，底端固定有两个铁磁性金属块75；底座1的前侧面固定有与铁磁性金属块75相匹配的强磁块76，底座1的前侧面的两端各设有一个行程开关77；行程开关77的触头朝上，其位置与安全门74相匹配，行程开关与电控箱相连接。

 分流组件包括中间分隔板811、侧流板812及回流板813，中间分隔板811设置在加热件81空腔结构的中间，并将空腔结构分隔为两部分，中间分隔板811的两端分别对齐介质进口82及介质出口83，并与介质进口82、介质出口83之间留有间隙。

侧流板812包括二个，两侧流板812分别设置在中间分隔板811的两侧，并固定在中间分隔板811上；侧流板812包括三侧板，该三侧板分别与加热件81的侧板平行间隔设置，侧流板812的侧板外壁与加热件81的侧板内壁之间形成边流通道A；回流板813设置在加热件81的介质出口端侧壁上，回流板813向内延伸至侧流板812附近，并与侧流板812的内壁之间留有间隙，该间隙为回流通道B；回流板813内壁与中间分隔板811之间留有间隙，该间隙为环流通C，加热介质经边流通道A进入回流通道B，经回流通道B流入环流通道C中，由外侧向内侧逐步加热加工件。

环流通道C内的中间分隔板811及回流板813内侧设有挡流板814，挡流板814包括至少二个，各挡流板814间隔设置中间分隔板811及回流板813上，以便使加热介质在环流通道C内的流动线路呈波浪形曲线，增加流动路径的长度，使热量充分利用。

铁磁性金属块75一般使用钢材，如低碳钢等，强磁块一般是铷铁硼材质，这样吸力强，而且不容易损坏。

安全门74为透明材质，这样便于观察机器的工作情况；安全门74为耐高温有机玻璃。由于平板硫化机的的下平台、上平台之间设有加热装置，所以安全门也需要承受一定的高温；安全门74上设有可供人手拉动安全门上下移动的拉手78，这样便于操作；立杆71和横杆72均为铝型材。这样制作更简单，因为铝型材一般都带有槽；行程开关77为机械式行程开关，机械式行程开关虽然不如电子式灵敏，但是更可靠，不易受到其它物品或杂质的干扰, 更安全。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种平板硫化机，包括硫化机本体，其特征在于，所述硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有两个供下平台上下的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸，下平台与上平台之间安装有加热装置，所述加热装置包括加热件，加热件内部为空腔结构，该空腔结构内设有分流组件，加热件包括上下两件，两加热件间隔设置，加热件的侧部设置有介质进口和介质出口，加热介质经介质进口进入加热件内，经加热件内的循环流动通道逐渐加热加工件，加热后经介质出口流出；分流组件包括中间分隔板、侧流板及回流板，中间分隔板设置在加热件空腔结构的中间，并将空腔结构分隔为两部分，中间分隔板的两端分别对齐介质进口及介质出口，并与介质进口、介质出口之间留有间隙分流组件形成加热介质循环流动通道，以便增加加热介质流动路径；底座的前侧面的两端设有两个垂直的立杆，立杆下端固定在底座上，上端向上伸出顶板一预设的长度；两个立杆的上端间固定有一横杆，横杆上吊挂有多个拉伸弹簧；两个立杆的内侧设有贯穿整个立杆长度的滑槽，滑槽内安装有能沿滑槽上下移动的安全门；安全门的顶端与拉伸弹簧连接，底端固定有两个铁磁性金属块；底座的前侧面固定有与铁磁性金属块相匹配的强磁块，底座的前侧面的两端各设有一个行程开关；行程开关的触头朝上，其位置与安全门相匹配，行程开关与电控箱相连接。

2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，侧流板包括二个，两侧流板分别设置在中间分隔板的两侧，并固定在中间分隔板上；侧流板包括三侧板，该三侧板分别与加热件的侧板平行间隔设置，侧流板的侧板外壁与加热件的侧板内壁之间形成边流通道。

3.根据权利要求1或2所述的平板硫化机，其特征在于，回流板设置在加热件的介质出口端侧壁上，回流板向内延伸至侧流板附近，并与侧流板的内壁之间留有间隙，该间隙为回流通道。

4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，回流板内壁与中间分隔板之间留有间隙，该间隙为环流通，加热介质经边流通道进入回流通道，经回流通道流入环流通道中，由外侧向内侧逐步加热加工件。

5.根据权利要求1或2或4所述的平板硫化机，其特征在于，环流通道内的中间分隔板及回流板内侧设有挡流板，挡流板包括至少二个，各挡流板间隔设置中间分隔板及回流板上，以便使加热介质在环流通道内的流动线路呈波浪形曲线，增加流动路径的长度，使热量充分利用。

6.根据权利要求5所述的平板硫化机，其特征在于，所述安全门为耐高温透明有机玻璃，且安全门上设有可供人手拉动的安全门上下移动的拉手。

7.根据权利要求1或2或4或6述的平板硫化机，其特征在于，所述立杆和横杆均为铝型材。

8.根据权利要求7所述的平板硫化机，所述行程开关为机械式行程开关。