CN204770504U - 叶导轮沙坯热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型叶导轮沙坯热压机，包括底座、顶架、连接所述底座与顶架并在所述底座与顶架之间形成空间的四根立柱、安装于所述底座与顶架之间的模具组件及设于所述模具组件两侧的注砂组件，所述模具组件包括下模板、上模板、模芯，所述模芯设置加热组件；所述注砂组件包括设于底座上的滑轨机构、砂箱、安装于砂箱上的气阀及连接砂箱、料斗的输料管及在所述砂箱靠近所述模芯时连接于所述模芯上的喷嘴。本实用新型叶导轮沙坯热压机可自动化规模化生产。

Description

叶导轮沙坯热压机

技术领域

本实用新型涉及一种压机，尤其涉及一种叶导轮沙坯热压机。

背景技术

叶导轮由叶轮和导壳构成，是油田电泵机组上最关键的配件，它的性能决定机组的性能，而叶导轮属于易损件其用量最大。

传统坯芯块制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坯芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产经营。

实用新型内容

为解决现有技术采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坯芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产的问题，本实用新型的目的在于提供一种可进行自动化生产的叶导轮沙坯热压机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

叶导轮沙坯热压机包括底座、顶架、连接所述底座与顶架并在所述底座与顶架之间形成空间的四根立柱、安装于所述底座与顶架之间的模具组件及设于所述模具组件两侧的注砂组件，所述顶架的中间设有模芯合模、开模用的气缸及设于所述气缸两侧的料斗；所述模具组件包括置于所述底座上的下模板、通过一个活塞杆连接于所述气缸上的上模板、置于所述下模板与上模板之间的模芯及连接所述下模板并穿过上模板后连接于所述顶架上的四根导向立柱，所述模芯设置加热组件；所述注砂组件包括设于底座上的滑轨机构、设于滑轨机构上并可在滑轨机构上左右移动的砂箱、安装于砂箱上的气阀及连接砂箱与料斗的输料管，所述砂箱的喷嘴在所述砂箱靠近所述模芯时连接于所述模芯上。

进一步，顶架正面设有操控面板，所述底座侧面设置控制箱，所述控制箱设有工控系统，所述工控系统通过所述操控面板控制所述叶导轮沙坯热压机运作。

进一步，滑轨机构上设有气动控制阀并受工控系统的控制。

进一步，模芯分上模芯和下模芯。

进一步，加热组件为加热棒。

进一步，叶导轮沙坯热压机正面工作区域设有红外感应多功能安全装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型的叶导轮沙坯热压机自动化程度高，可规模化自动生产，且气缸自动控制模芯的合模、开模等动作，所述上模板上设置可调节距离顶板便于更换不同的模芯。

附图说明

图1为叶导轮沙坯热压机结构示意图。

图中：10-底座，20-顶架，30-注砂组件，40-模具组件，11-控制箱、21-操控面板、22-红外感应多功能安全装置、31-料斗，32-砂箱，33-滑轨机构、41-下模板、42-模芯、43-上模板，44-导向立柱、45-气缸，46-加热组件。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，叶导轮沙坯热压机，包括底座10、顶架20、连接所述底座10与顶架20并在所述底座10与顶架20之间形成空间的四根立柱、安装于所述底座10与顶架20之间的模具组件40及设于所述模具组件40两侧的注砂组件30，所述顶架20的中间设有模芯42合模、开模用的气缸45及设于所述气缸两侧的料斗31；所述模具组件40包括置于所述底座10上的下模板41、通过一个活塞杆连接于所述气缸45上的上模板43、置于所述下模板41与上模板43之间的模芯42及连接所述下模板41并穿过上模板43后连接于所述顶架上的四根导向立柱44，所述模芯42分上模芯和下模芯，所述模芯42设置加热组件46，加热组件46为加热棒；所述注砂组件30包括设于底座10上的滑轨机构33、滑轨机构33上设有气动控制阀并受工控系统的控制，设于滑轨机构33上并可在滑轨机构33上左右移动的砂箱32、安装于砂箱上的气阀及连接砂箱与料斗的输料管，所述砂箱32的喷嘴在所述砂箱32靠近所述模芯42时连接于所述模芯42上。

顶架20正面设有操控面板21，所述底座10侧面设置控制箱11，所述控制箱11设有工控系统，所述工控系统通过所述操控面板21控制所述叶导轮沙坯热压机运作。

叶导轮沙坯热压机正面工作区域设有红外感应多功能安全装置22，当正常工作状态，物体(如手)伸入工作区域时，叶导轮沙坯热压机自动停机并使相关警示灯点亮。

使用原理：

工控系统首先控制所述模芯合模，所述气缸45动作使上模板43下压锁定模芯42；随后，启动所述滑轨机构33将所述砂箱32向所述模芯42方向移动以使所述砂箱32的喷嘴对接于所述模芯42上为止，同时所述输料管将打开将所述料斗内的覆膜砂和树脂注入所述砂箱32内，然后所述输料管关闭；

然后，启动所述砂箱32上的气阀通过气压将所述砂箱32内的覆膜砂和树脂压入所述模芯42内；所述模芯42内的覆膜砂和树脂压紧后，模芯42的加热组件46打开使得覆膜砂和树脂粘牢，等覆膜砂和树脂粘结好，即可关闭模芯42的加热组件46使得坯芯冷却，打开气阀排气，同时所述滑轨机构33向远离所述模芯42方向移动所述砂箱32，最后所述模芯42在气缸45的作用下开模，取出坯芯即完成一次操作。

相较于现有技术，本实用新型的叶导轮沙坯热压机自动化程度高，可规模化自动生产，且气缸自动控制模芯的合模、开模等动作，所述上模板43与上模芯设置可调节距离便于更换不同的模芯42。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.叶导轮沙坯热压机，其特征在于：包括底座(10)、顶架(20)、连接所述底座(10)与顶架(20)并在所述底座(10)与顶架(20)之间形成空间的四根立柱、安装于所述底座(10)与顶架(20)之间的模具组件(40)及设于所述模具组件(40)两侧的注砂组件(30)，所述顶架(20)的中间设有模芯合模、开模用的气缸(45)及设于所述气缸两侧的料斗(31)；所述模具组件(40)包括置于所述底座(10)上的下模板(41)、通过一个活塞杆连接于所述气缸(45)上的上模板(43)、置于所述下模板(41)与上模板(43)之间的模芯(42)及连接所述下模板(41)并穿过上模板(43)后连接于所述顶架上的四根导向立柱(44)，所述模芯(42)设置加热组件(46)；所述注砂组件(30)包括设于底座(10)上的滑轨机构(33)、设于滑轨机构(33)上并可在滑轨机构(33)上左右移动的砂箱(32)、安装于砂箱上的气阀及连接砂箱与料斗的输料管，所述砂箱(32)的喷嘴在所述砂箱(32)靠近所述模芯(42)时连接于所述模芯(42)上，所述叶导轮沙坯热压机正面工作区域设有红外感应多功能安全装置(22)。

2.根据权利要求1所述的叶导轮沙坯热压机，其特征在于：所述顶架(20)正面设有操控面板(21)，所述底座(10)侧面设置控制箱(11)，所述控制箱(11)设有工控系统，所述工控系统通过所述操控面板(21)控制所述叶导轮沙坯热压机运作。

3.根据权利要求1所述的叶导轮沙坯热压机，其特征在于：所述滑轨机构(33)上设有气动控制阀并受工控系统的控制。

4.根据权利要求1所述的叶导轮沙坯热压机，其特征在于：所述模芯(42)分上模芯和下模芯。

5.根据权利要求1所述的叶导轮沙坯热压机，其特征在于：所述加热组件(46)为加热棒。