CN204685762U - 一种钢管自动液压折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管自动液压折弯装置，涉及钢管加工领域。该装置包括：滑轨；弯管模具，固定安装于滑轨的第一端；油缸，固定安装于滑轨的第二端；折弯框架，可滑动地连接于滑轨上，与油缸的缸杆固定连接，折弯框架与弯管模具相对的一侧设置有两根管托；检测装置，安装于滑轨，配置成：改变并限定折弯框架在滑轨上的最大行程。该装置可以精确控制钢管的折弯角度，实现了角度的可控性，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管自动液压折弯装置。
背景技术
现有技术中的钢管折弯装置多采用的是利用油缸施压在钢管中端并配合管托将其顶弯。如图1所示，现有技术中的钢管折弯装置一般包括折弯框架2、油缸3，折弯框架2上设置有管托4。弯管模块1上钻有螺纹孔，并与油缸3连接在一起。同时油缸3又通过连杆与折弯框架2相连，工作时通过缸杆伸缩带动弯管模具1移动使钢管折弯。
这种钢管折弯角度在现场折弯操作时不能准确的控制折弯角度，常常导致钢管折弯后角度不准确，折弯效率低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种可实现钢管折弯角度的准确控制的钢管自动液压折弯装置，使操作时可以自动控制所需折弯角度，提高作业质量及效率。
特别地，本实用新型提供了一种钢管自动液压折弯装置，包括：滑轨；弯管模具，固定安装于所述滑轨的第一端；油缸，固定安装于所述滑轨的第二端；折弯框架，可滑动地连接于所述滑轨上，与所述油缸的缸杆固定连接，所述折弯框架与所述弯管模具相对的一侧设置有两根管托；检测装置，安装于所述滑轨，配置成：改变并限定所述折弯框架在所述滑轨上的最大行程。
可选地，所述检测装置包括：行程开关，通过导线串联在所述油缸的工作电路；推杆，一端固定连接所述折弯框架，所述推杆上设置有可沿所述推杆的轴向进行位置调节并可固定在所调节到的位置的定位块，所述定位块上设有所述行程开关的触点。
可选地，所述定位块上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓配置成将所述定位块锁定在调节到的位置。
可选地，所述油缸通过框架固定于所述滑轨的正上方，所述缸杆所延伸的方向与所述折弯框架的运动方向平行；所述行程开关通过所述框架固定于所述滑轨的侧边。
可选地，所述折弯框架与所述油缸的缸杆采用螺纹连接。
可选地，所述油缸的缸杆由液压站驱动。
可选地，所述弯管模具的朝向所述第二端的侧面设有与待弯折钢管的径向尺寸相适应的弧形凹槽。
可选地，所述推杆上标有与不同折弯角度相对应的刻度。
本实用新型的由于通过液压站驱动油缸使其缸杆伸缩，再由缸杆带动折弯框架沿滑轨前后移动，推动钢管两端进行折弯，其检测装置通过控制折弯框架的行程来控制折弯角度，从而达到按所需角度折弯的效果，该装置结构简单，常用直径的钢管均可按所需角度折弯，且折弯准确，实现了角度的可控性，提高了工作效率。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据现有技术的钢管折弯装置的示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的钢管自动液压折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
图2是根据本实用新型一个实施例的钢管自动液压折弯装置的结构示意图。在图2所示的实施例中，公开了一种钢管自动液压折弯装置，该装置包括滑轨5、弯管模具1、油缸3、折弯框架2及检测装置6。弯管模具1固定安装于所述滑轨5的第一端，所述弯管模具1的朝向所述第二端的侧面设有与待弯折钢管的径向尺寸相适应的弧形凹槽。油缸3固定安装于所述滑轨5的第二端，其可以通过框架固定于所述滑轨5的正上方，所述缸杆所延伸的方向与所述折弯框架2的运动方向平行。折弯框架2可滑动地连接于所述滑轨5上，与所述油缸3的缸杆固定连接（例如二者为螺纹连接），所述油缸3的缸杆可由液压站（例如小型液压站）驱动。油缸3的缸杆伸缩带动折弯框架2沿滑轨5前后移动。所述折弯框架2与所述弯管模具1相对的一侧设置有两根管托4。所述管托4与所述弯管模具1配合对放置于二者之间的钢管进行弯曲。检测装置6安装于所述滑轨5，配置成：改变并限定所述折弯框架2在所述滑轨5上的最大行程。
在本实用新型的一个实施例中，检测装置6至少包括：行程开关、推杆。行程开关通过导线串联在所述油缸3的工作电路。所述行程开关可通过所述框架固定于所述滑轨5的侧边。推杆的一端固定连接所述折弯框架2，折弯框架2沿滑轨5运动时也带动推杆运动。所述推杆上设置定位块，所述定位块上设有行程开关的触点。定位块可以沿着推杆的轴向进行位置调节，例如其可滑动地串于推杆。在调节好位置后，定位块也可通过例如锁定螺栓等锁紧装置锁定于调节到的位置。
在本实用新型的一个实施例中，所述推杆上标有与不同折弯角度相对应的刻度，这样使用者可以按照钢管的待弯折角度，移动定位块，使得定位块上的触点对准对应的刻度。刻度与待弯折角度的对应关系可以根据以下方法得到：使得定位块的触点对应一个刻度，测得在该刻度下使用本实用新型的装置得到的钢管的弯折角度；多次重复，即可得到多个刻度对应的不同弯折角度。
以下结合图2，对本实用新型的钢管自动液压折弯装置的工作过程进行说明。将待弯折钢管安置于弯管模具1与管托4之间，调整定位块使得触点对准与待弯折角度对应的刻度，锁定定位块。启动该装置，油缸3的缸杆在小型液压站的作用下沿滑轨运动，带动折弯框架2朝向弯管模具1运动，弯管模具1的管托4对钢管的两个位置施加压力，使得钢管弯曲。由图2可以看出，在弯管模具1朝向钢管移动时，管托4的移动位置限定了钢管的两边的弯折程度。因此管托4的最大移动行程决定了折弯角度，而管托4的最大行程与弯管模具1的最大行程相同或者正相关；所以弯管模具1的最大行程决定了弯折角度，并且二者是一一对应的。弯管模具1运动时带动一端与其固定连接的推杆运动，当推杆上的触点碰到行程开关时，油缸3的工作电路进行切换，缸杆停止运动。这样使得折弯框架2能根据预设行程进行运动，且由于其行程与钢管的弯折角度相对应，将钢管的角度变化转化为折弯框架的行程，能够准确使得钢管的折弯到预设角度。工作时工人手持钢管两端，首件用角度样板尺检测到所需弯折角度后，调整行程开关触碰点，即可实现所需角度的控制。可以看出，检测装置6的使用，实现了多角度折弯。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (8)
1.一种钢管自动液压折弯装置，其特征在于，包括：
滑轨；
弯管模具，固定安装于所述滑轨的第一端；
油缸，固定安装于所述滑轨的第二端；
折弯框架，可滑动地连接于所述滑轨上，与所述油缸的缸杆固定连接，所述折弯框架与所述弯管模具相对的一侧设置有两根管托；
检测装置，安装于所述滑轨，配置成：改变并限定所述折弯框架在所述滑轨上的最大行程。
2. 根据权利要求1所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，所述检测装置包括：
行程开关，通过导线串联在所述油缸的工作电路；
推杆，一端固定连接所述折弯框架，所述推杆上设置有可沿所述推杆的轴向进行位置调节并可固定在所调节到的位置的定位块，所述定位块上设有所述行程开关的触点。
3. 根据权利要求2所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，
所述定位块上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓配置成将所述定位块锁定在调节到的位置。
4. 根据权利要求1所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，
所述油缸通过框架固定于所述滑轨的正上方，所述缸杆所延伸的方向与所述折弯框架的运动方向平行；
所述行程开关通过所述框架固定于所述滑轨的侧边。
5. 根据权利要求4所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，
所述折弯框架与所述油缸的缸杆采用螺纹连接。
6. 根据权利要求5所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，
所述油缸的缸杆由液压站驱动。
7. 根据权利要求1所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，
所述弯管模具的朝向所述第二端的侧面设有与待弯折钢管的径向尺寸相适应的弧形凹槽。
8. 根据权利要求2所述的钢管自动液压折弯装置，其特征在于，
所述推杆上标有与不同折弯角度相对应的刻度。
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