CN204685680U - 具有防护装置的水箱拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护装置的水箱拉丝机，属于拉丝机结构设计技术领域；所述具有防护装置的水箱拉丝机包括箱体和设置于箱体一侧端的收线轮，所述箱体上设置有被动轮和主动轮，所述被动轮和主动轮间设置有模座，所述收线轮配合设置有线材矫形去应力装置，收线轮上还设置有防护罩；本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，在收线轮上设置有防护罩，能够有效的避免线材拉制过程因断线或者其他线材或物体飞落在收线轮上时而发生安全事故，大大的提高生产过程的安全性。

Description

具有防护装置的水箱拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种水箱拉丝机，特别是一种具有防护装置的水箱拉丝机，属于拉丝机结构设计技术领域。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。

水箱拉丝机的产品线材是通过设置于箱体一侧的收线轮进行收线，在工作过程中收线轮快速旋转，现有设计中收线轮无任何防护措施，一旦发生断线或者其他线材和器件掉落在收线轮上，容易发生安全事故。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有防护装置的水箱拉丝机，能避免线材拉制过程出现断线或者其他线材或物体飞落在收线轮上时发生安全事故，提高生产过程的安全性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有防护装置的水箱拉丝机，包括箱体和设置于箱体一侧端的收线轮；所述箱体上设置有被动轮和主动轮，所述被动轮和主动轮间设置有模座；所述收线轮配合设置有线材矫形去应力装置，收线轮上还设置有防护罩。

进一步的，所述防护罩的侧面设置有可开启的侧门。

进一步的，所述防护罩上设置有栅格孔。

进一步的，所述防护罩一侧的下方位置设置有观察口。

进一步的，所述线材矫形去应力装置包括一组左右相间布置的滚轮，所述滚轮组的尾端设置有导向轮。

本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，还包括设置于箱体上的排液系统，所述排液系统包括排液管和管座，所述箱体的底壁上开设有一个排液孔，管座设置于排液孔所在位置箱体的底壁上，所述管座中部设置有与排液孔相连通的通孔，管座的通孔外围还设置有一个凹槽，所述排液管放置于凹槽内，且排液管的管壁或底面与管座密封贴合。

进一步的，所述排液管的底面与凹槽的底面密封贴合。

本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，所述被动轮通过转轴安装于箱体的侧壁上，所述箱体的侧壁由至少两层板体组成，转轴穿过各层板体设置于箱体的侧壁。

进一步的，所述箱体的侧壁由两层板体组成。

进一步的，所述转轴通过轴承座设置于箱体的侧壁上，所述轴承座设置于箱体侧壁的外侧，所述箱体的侧壁内嵌设有环套，所述环套的轴向贯穿整个箱体侧壁，环套的端面位于箱体侧壁和轴承座之间并连接成一整体结构，所述转轴位于环套内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，在收线轮上设置有防护罩，能够有效的避免线材拉制过程因断线或者其他线材或物体飞落在收线轮上时而发生安全事故，大大的提高生产过程的安全性；

2、所述防护罩采用栅格孔结构，能够方便操作人员通过孔眼观察收线轮上的收线情况，防护罩侧面设置的可开启的侧门方便卸线操作，而防护罩一侧下方位置设置的观察口能方便操作人员在不打开侧门下进行收线相关操作；

3、本实用新型的水箱拉丝机排液系统，通过排液管和管座的密封贴合设计，能够方便的将排液管从管座内提出排液，操作简单快捷，避免了传统的管道和阀门排液设计的缺点，也不存在因为阀门腐蚀而造成开启困难的问题，可将排液管作为溢流管设计，避免传统人工液位调节需要专人值守的问题，也有效的避免了人工调节液位可能出现的箱体内液位过低的风险，提高了水箱拉丝机运转的安全性；

4、本实用新型的水箱拉丝机中，被动轮安装结构通过至少两层板体组成的箱壁结构来安装被动轮，相比于通过增加单层板体厚度方案，本结构能够有效的分散被动轮在拉制中因径向受力而作用于箱体上的力矩，在保证箱壁和被动轮安装的机械强度下，有利于降低板材的使用量，同时这种结构设计也使得有利于现有设备的结构加强化改造，提高箱体和被动轮的安装强度。

附图说明

图1是本实用新型的水箱拉丝机结构简图；

图2是本实用新型箱体的剖面结构简图；

图3是本实用新型图1的A-A向视图；

图4是本实用新型图1的B-B向视图；

图5是本实用新型防护罩的栅格结构图；

图6是本实用新型线材矫形去应力装置的结构简图；

图7是本实用新型图2中的A点放大示意图；

图8 是本实用新型的被动轮安装结构简图。

图中标记：1-箱体、11-被动轮、12-主动轮、13-模座、14-排液孔、15-板体、2-收线轮、21-线材矫形去应力装置、211-滚轮、212-导向轮、22-防护罩、23-栅格孔、24-观察口、25-侧门、3-排液管、4-管座、41-通孔、42-凹槽、5-转轴、51-轴承座、52-轴承、53-密封端盖、54-内端盖、55-外端盖、6-环套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，如图1和图2所示，包括箱体1和设置于箱体1一侧端的收线轮2；所述箱体1上设置有被动轮11和主动轮12，所述被动轮11和主动轮12间设置有模座13；所述收线轮2配合设置有线材矫形去应力装置21，收线轮2上还设置有防护罩22。本实用新型的水箱拉丝机原料线材从箱体1的侧边进入，在被动轮11、模座13和主动轮12间绕线，通过主动轮的驱动下将线材拉制成设计规格，被动轮11和主动轮12均为塔轮结构。本实施例中设置有一个被动轮11和两个主动轮12，原料线材通过箱体1的拉制成为成品规格线材进入收线轮2上进行收线，在成品线材进入收线轮2之前，还包括采用线材矫形去应力装置21对线材进行校直和去应力，本实用性中主动轮12和收线轮2均通过外部的驱动机构驱动。所述收线轮上设置的防护罩，能够有效的避免线材拉制过程因断线或者其他线材或物体飞落在收线轮上而发生安全事故，大大的提高生产过程的安全性。

本实施例中所述防护罩22的侧面设置有可开启的侧门25以方便卸线操作（如图3所示）该防护罩22一侧的下方位置设置有观察口24能方便操作人员在不打开侧门下进行收线观察和相关操作（如图4所示），另外所述防护罩22为设置有栅格孔23的结构以方便操作人员通过孔眼观察收线轮上的收线情况（如图5所示）。

本实施例中，所述线材矫形去应力装置21如图6所示，包括一组左右相间布置的滚轮211，所述滚轮组的尾端设置有导向轮212，线材在通过左右相间布置的滚轮211实现矫直和去应力，导向轮212实现线材导向至收线轮2上收线。

本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，箱体1上还设置有排液系统，如图2和图7所示，所述排液系统包括排液管3和管座4，所述箱体1的底壁上开设有一个排液孔14，管座4设置于排液孔14所在位置箱体1的底壁上，所述管座4中部设置有与排液孔14相连通的通孔41，管座4上通孔41的外围还设置有一个环形的凹槽42，所述排液管3放置于凹槽42内，且排液管3的管壁或底面与管座4密封贴合。

在实用新型中，所述管座4与箱体1可以为整体结构，也可以为独立件通过密封装配而成。本实施例中所述管座4与箱体1以可拆卸的方式连接，以方便维护和更换，该管座4采用不锈钢材质制成。

本实施例中，所述排液管3的底面与凹槽42的底面密封贴合，底面配合密封的方式能够利用排液管3本身的重量达到更好的密封，同时这种密封位置设计也避免了排液管和管座侧壁密封面方案加工难度高的问题，也能有效避免因排液管变形造成的密封失效问题。另外，所述排液管3的高度与箱体的液位维持高度一致，排液管3顶部的敞口设计使得其可以作为一溢流管，超过液位的液体将自动从排液管顶部流出，避免传统人工液位调节需要专人值守的问题。排液管3还设置有手环，方便排液操作中将排液管3提出箱体1。

本实用新型的水箱拉丝机排液系统，通过排液管和管座的密封贴合设计，能够方便的将排液管从管座内提出排液，操作简单快捷，避免了传统的管道和阀门排液设计的缺点，也不存在因为阀门腐蚀而造成开启困难的问题，可以将排液管作为溢流管设计，避免传统人工液位调节需要专人值守的问题，也有效的避免了人工调节液位可能出现的箱体内液位过低的风险，提高了水箱拉丝机运转的安全性。

本实用新型的具有防护装置的水箱拉丝机，所述被动轮11通过转轴5并辅以转轴5适配的轴承座51安装于箱体1的侧壁上，所述箱体的侧壁由至少两层板体15组成（如图8所示），转轴5穿过各层板体15设置于箱体的侧壁上。被动轮安装结构通过至少两层板体组成的箱壁结构来安装被动轮，相比于通过增加单层板体厚度方案，本结构能够有效的分散被动轮在拉制中因径向受力而作用于箱体上的力矩，在保证箱壁和被动轮安装的机械强度下，有利于降低板材的使用量，同时这种结构设计也使得有利于现有设备的结构加强化改造，提高箱体和被动轮的安装强度，起到对箱体的防护作用。

本实施例中，所述箱体1的侧壁由两层不相接触的板体15组成。所述轴承座51设置于箱体侧壁的外侧，为加强机械结构的可靠性，所述箱体的侧壁内嵌设有环套6，所述环套6的轴向贯穿整个箱体1的侧壁，环套6的端面位于箱体1侧壁和轴承座51之间并通过螺栓连接成一整体结构，所述转轴5位于环套6内，其结构如图8所示。

本实施例中所述转轴5上还设置有密封端盖53用于转轴5的密封，密封端盖53位于箱体侧壁的内侧并与板体15通过螺栓连接为一整体结构。转轴5通过两个轴承52设置于轴承座51上，转轴5、轴承座51、轴承52、内端盖54和外端盖55组成整体的装配结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：包括箱体（1）和设置于箱体（1）一侧端的收线轮（2）；所述箱体（1）上设置有被动轮（11）和主动轮（12），所述被动轮（11）和主动轮（12）间设置有模座（13）；所述收线轮（2）配合设置有线材矫形去应力装置（21），收线轮（2）上还设置有防护罩（22）。

2.如权利要求1所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：其特征在于：所述防护罩（22）上设置有栅格孔（23）。

3.如权利要求1所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：其特征在于：所述防护罩（22）一侧的下方位置设置有观察口（24）。

4.如权利要求1所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：所述防护罩（22）的侧面设置有可开启的侧门（25）。

5.如权利要求1所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：所述线材矫形去应力装置（21）包括一组左右相间布置的滚轮（211），所述滚轮组的尾端设置有导向轮（212）。

6.如权利要求1所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：还包括设置于箱体（1）上的排液系统，所述排液系统包括排液管（3）和管座（4），所述箱体（1）的底壁上开设有一个排液孔（14），管座（4）设置于排液孔（14）所在位置箱体（1）的底壁上，所述管座（4）中部设置有与排液孔（14）相连通的通孔（41），管座（4）的通孔（41）外围还设置有一个凹槽（42），所述排液管（3）放置于凹槽（42）内，且排液管（3）的管壁或底面与管座（4）密封贴合。

7.如权利要求6所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：所述排液管（3）的底面与凹槽（42）的底面密封贴合。

8.如权利要求1所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：所述被动轮（11）通过转轴（5）安装于箱体（1）的侧壁上，所述箱体（1）的侧壁由至少两层板体（15）组成，转轴（5）穿过各层板体（15）设置于箱体（1）的侧壁。

9.如权利要求8所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁由两层板体（15）组成。

10.如权利要求8所述的具有防护装置的水箱拉丝机，其特征在于：所述转轴（5）通过轴承座（51）设置于箱体（1）的侧壁上，所述轴承座（51）设置于箱体（1）侧壁的外侧，所述箱体（1）的侧壁内嵌设有环套（6），所述环套（6）的轴向贯穿整个箱体（1）侧壁，环套（6）的端面位于箱体（1）侧壁和轴承座（51）之间并连接成一整体结构，所述转轴（5）位于环套（6）内。