CN204680793U - 超微型usb线端接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超微型USB线端接插件，包括：金属外壳(1)；绝缘主体(2)，外围被金属外壳(1)包裹；和电接触端子(3)，内嵌于绝缘主体(2)中。电接触端子(3)包括若干条舌片(19，20，21，22)，嵌入在绝缘主体(2)中的端子槽(30)中，且容纳在金属外壳(1)前部的腔室内。舌片(19，20，21，22)前端设有弯曲折角，内嵌于绝缘主体(2)中。绝缘主体(2)设有若干排定位孔(15)，用于将舌片(19，20，21，22)定位在端子槽(30)中。绝缘主体(2)在顶部设有水平限位凸台(17)，卡在金属外壳(1)顶部的开口(13)内。

Description

超微型USB线端接插件

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型数码电子产品上的超微型USB线端接插件。

背景技术

超微型USB线端接插件是微型电子数码产品中的重要部件。完成和实现电子产品的各项功能很大程度上依赖于对高品质，高性能，超微型的线端接插件。由于微型电子产品的整体体积有限，须选用超微型USB板端接插件，且在一些特殊情况下需要将超微型USB板端接插件置于产品外壳内部，在此情况下，常规的微型USB线端接插件由于尺寸受限，容易在使用中与微型USB板端接插件相插接时出现短路。常规的微型USB线端接插件，一般包括上壳、下壳和塑胶绝缘主体，在绝缘主体上布置有一排用于接线的电接触端子，绝缘主体位于上壳和下壳所组成的空腔内，而电接触端子的一端是用于接触板端接插件的接触部，另一端为连接线材的焊接部，并且是悬空的不易焊接，在实际生产中容易出现弯针的缺陷。此外，在移动电子设备的失效分析中发现，由接插件失效引起的设备故障占有相当的比重。而对一些微小型的电子数码产品来说，微型化指标决定着其结构尺寸的大小，常规的mini USB和micro USB的线端接插件已不能满足现在的需求。因此，亟需一种能够对接插件失效起到预防作用、并且便于焊接从而能够避免弯针缺陷的超微型线端接插件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超微型USB线端接插件，包括：金属外壳；绝缘主体，外围被金属外壳包裹；和电接触端子，内嵌于绝缘主体中。电接触端子包括若干条舌片，嵌入在绝缘主体中的端子槽中，且容纳在金属外壳前部的腔室内。舌片前端设有弯曲折角，内嵌于绝缘主体中。绝缘主体设有若干排定位孔，用于将舌片定位在端子槽中。绝缘主体在顶部设有水平限位凸台，卡在金属外壳顶部的开口内。

在一个优选实施方案中，水平限位凸台位于绝缘主体顶部后端的中轴线位置，且被卡在金属外壳顶部中轴线上后端对应位置的开口内。

在一个优选实施方案中，水平限位凸台是梯形凸台。

在一个优选实施方案中，绝缘主体在后端两侧设有垂直限位凸台，卡在金属外壳两侧。

在一个优选实施方案中，垂直限位凸台卡在金属外壳两侧壁上的定位卡条内侧。

在一个优选实施方案中，在金属外壳后端两侧壁上各有一个定位卡条。

在一个优选实施方案中，垂直限位凸台是阶梯凸台。

在一个优选实施方案中，绝缘主体在后端两侧壁上设有卡台，固定在金属外壳后端侧壁上。

在一个优选实施方案中，卡台顶在金属外壳后端侧壁上的截面包裹条的侧壁上。

在一个优选实施方案中，卡台是阶梯形卡台。

在一个优选实施方案中，绝缘主体在前端设有凸条，卡在金属外壳前端。

在一个优选实施方案中，凸条卡在金属外壳前端的开口槽中。

在一个优选实施方案中，电接触端子包括四条舌片，分别嵌入在绝缘主体中的四条端子槽中。

在一个优选实施方案中，绝缘主体设有三排定位孔。

在一个优选实施方案中，绝缘主体由塑胶制成。

在一个优选实施方案中，金属外壳在前部顶面还设有防脱落开口，该防脱落开口适合于与板端接插件上的用于防线端接插件脱落的装置相配合。

有益效果

根据本实用新型的超微型USB线端接插件，通过在电接触端子中包括的设有弯曲折角的舌片，在绝缘主体中设有的用于舌片定位在端子槽中的定位孔，以及在绝缘主体前端、后端和侧壁分别设置的凸条、凸台、卡台等结构，可以确保根据本实用新型的超微型USB线端接插件在与板端接插件相插接时，以及在与线材焊接时，绝缘主体不会相对于金属外壳相对滑动。借助于上述特征，对接插件失效起到预防作用，增加了使用寿命；便于焊接，从而能够避免弯针缺陷；而且本实用新型的超微型USB线端接插件结构紧凑，整体体积小，在微小型的电子数码产品中能够得到广泛应用。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件顶面朝上的分解示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件顶面朝下的分解示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件的部分装配示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件与线材组装后的外观示意图；

图5a至5c是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件局部装配示意图，其中图5a示出该超微型USB线端接插件的右侧面，图5b示出该超微型USB线端接插件的顶面，而图5c是部分装配的超微型USB线端接插件的立体示意图。

具体实施方式

在下文的具体实施方式中，将参照形成本说明书一部分的附图。在具体实施方式、附图和权利要求书中所描述的示意性实施例并非旨在限制本实用新型。在不偏离在此展示的实用新型主题的原理和范围的情况下，可以采用替代的实施例，也可以对实施例进行修订和改型。易于理解的是，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本实用新型的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合、分拆和删节，所有这些排列、替换、组合、分拆和删节均落入本实用新型的范围之内。

图1、图2和图3示出根据本实用新型一个实施方案的超微型USB线端接插件，其中图1是该超微型USB线端接插件顶面朝上的分解示意图；图2是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件顶面朝下的分解示意图；图3是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件的部分装配示意图。如图所示，根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件包括线端金属外壳1，线端绝缘主体2和线端电接触端子3，以下分别简称为金属外壳1、绝缘主体2和电接触端子3。装配关系为：电接触端子3内嵌于绝缘主体2中，绝缘主体2外围被金属外壳1包裹。绝缘主体2在此实施例中是由塑胶制成的，也可以采用其他合理的绝缘材料。

线端电接触端子3可包括四条舌片，也即第一舌片19、第二舌片20、第三舌片21和第四舌片22，嵌入在绝缘主体2中的四条端子槽30中，且容纳在金属外壳1前部的腔室内。绝缘主体2设有三排定位孔15，将第一舌片19、第二舌片20、第三舌片21和第四舌片22的位置准确的定位在绝缘主体2的四条端子槽30中。第一舌片19、第二舌片20、第三舌片21和第四舌片22前端可设有弯曲折角，将弯曲折角内嵌于绝缘主体2前端的塑料中，起到端子定位的作用。本领域技术人员可以理解，根据具体需要可以设置合理数量的舌片和端子槽，每条舌片定位在各自的端子槽中；且定位孔亦不限于三排，只要能够将舌片的位置定位在端子槽中即可。如图1和图2所示，舌片的长度可以不一致，例如第一舌片19和第四舌片22可以长于第二舌片20和第三舌片21。

绝缘主体2后端的中轴线位置上可设有水平限位凸台17，具体地可以是梯形凸台17，其被卡在金属外壳1后端中轴线位置的方形开口13内，保证绝缘主体2在金属外壳1腔体内不会在水平方向上(例如左右或前后)移动。本领域技术人员可以在合理范围内选择凸台17和开口13的形状或结构，或选择其他的固定方式。该水平限位凸台17克服了在将板端接插件与线端接插件相互插接时绝缘主体与金属外壳相对移动的问题，对接插件失效起到预防作用。

绝缘主体2后端可设有垂直限位凸台18，具体地可以是阶梯凸台18，其被卡在金属外壳1后端，保证绝缘主体2不会在垂直方向上移动(上下移动)。在此优选实施例中，阶梯凸台18被卡在金属外壳1后端两侧壁上的定位卡条11内侧。如图1和图2所示，每个侧壁上各有一个定位卡条11。定位卡条11可以是以一体钣金方式成型在金属外壳1的侧壁上的。该垂直限位凸台18克服了连接线材的焊接部是悬空的从而不易焊接的问题，大大减小了实际生产中出现弯针的风险。

绝缘主体2在后端两侧壁上可设有卡台16，固定在金属外壳1后端侧壁上，具体地是顶在金属外壳1后端侧壁上的截面包裹条的侧壁12上，进一步起到固定绝缘主体2的作用。

绝缘主体2在前端可设有凸条14，卡在金属外壳1前端。凸条14可以是塑胶的。在此实施例中，塑胶凸条14卡在金属外壳1前端的开口槽中，并与金属外壳1基本平齐。

金属外壳1在前部顶面还可设有防脱落开口10，该防脱落开口10适合于与板端接插件上的用于防线端接插件脱落的装置(例如但不限于，板端接插件上的用于防止线端接插件脱落的弹片)相配合，以在根据本实用新型的超微型USB线端接插件与板端接插件相插接时共同起到防止线插件脱落的作用。

图4是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件与线材组装后的外观示意图，其中将线端接插件后端包裹于塑胶内。图4中各项尺寸(单位为毫米)说明如下：

线端接插件线材外包胶的宽度尺寸：6.64

线端接插件的宽度尺寸：3.50

线端接插件外包胶后剩余的长度尺寸：3.95

线端接插件线材外包胶的长度尺寸：8.35。

图5a至5c是根据本实用新型的一个实施方案的超微型USB线端接插件局部装配示意图，其中图5a示出该超微型USB线端接插件的右侧面，图5b示出该超微型USB线端接插件的顶面，而图5c是部分装配的超微型USB线端接插件的立体示意图。图中各项尺寸(单位为毫米)说明如下：

图5a：

线端接插件有效使用的高度尺寸：0.78

线端接插件前端面距离塑胶主体2的梯形凸台17前端面的长度尺寸：4.45

线端接插件后端面距离塑胶主体2的梯形凸台17前端面的长度尺寸：4.35

塑胶主体2的梯形凸台17的长度尺寸：2.95

钣金定位卡条11的后端面距离塑胶主体2的梯形凸台17前端面的长度尺寸：2.55

线端接插件装配的总体高度尺寸：2.12

图5b：

线端接插件有效使用的宽度尺寸：3.50

线端接插件前端面距离钣金定位卡条11前端面的长度尺寸：6.20

钣金定位卡条11前端面距离线端接插件后端面的长度尺寸：2.60

线端接插件整体装配的宽度尺寸：4.44。

由此可见，相对于现有的mini USB和micro USB板端接插件而言，本实用新型的超微型线端接插件的尺寸大为减小，满足一些超微小型电子数码产品的数据处理与充电的要求。

本领域的普通技术人员可以理解，通常，在说明书中以及在权利要求书中使用的术语通常希望被视为“开放式”术语，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”等。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

尽管已经参照本实用新型的具体实施方案例示并描述了本实用新型，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以在具体实施方案中进行上述的以及其他的在形式和细节方面的变化，包括但不限于添加、减少或修改元件或以等同物进行替代。

Claims (16)

1.一种超微型USB线端接插件，包括：

金属外壳(1)；

绝缘主体(2)，外围被所述金属外壳(1)包裹；和

电接触端子(3)，内嵌于所述绝缘主体(2)中；

其特征在于：

所述电接触端子(3)包括若干条舌片(19，20，21，22)，嵌入在所述绝缘主体(2)中的端子槽(30)中，且容纳在所述金属外壳(1)前部的腔室内；

所述舌片(19，20，21，22)前端设有弯曲折角，内嵌于所述绝缘主体(2)中；

所述绝缘主体(2)设有若干排定位孔(15)，用于将所述舌片(19，20，21，22)定位在所述端子槽(30)中；

所述绝缘主体(2)在顶部设有水平限位凸台(17)，卡在所述金属外壳(1)顶部的开口(13)内。

2.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述水平限位凸台(17)位于所述绝缘主体(2)顶部后端的中轴线位置，且被卡在所述金属外壳(1)顶部中轴线上后端对应位置的开口(13)内。

3.根据权利要求1或2所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述水平限位凸台(17)是梯形凸台(17)。

4.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述绝缘主体(2)在后端两侧设有垂直限位凸台(18)，卡在所述金属外壳(1)两侧。

5.根据权利要求1或4所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述垂直限位凸台(18)卡在所述金属外壳(1)两侧壁上的定位卡条(11)内侧。

6.根据权利要求5所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，在所述金属外壳(1)后端两侧壁上各有一个所述定位卡条(11)。

7.根据权利要求1或4所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述垂直限位凸台(18)是阶梯凸台(18)。

8.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述绝缘主体(2)在后端两侧壁上设有卡台(16)，固定在所述金属外壳(1)后端侧壁上。

9.根据权利要求8所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述卡台(16)顶在所述金属外壳(1)后端侧壁上的截面包裹条的侧壁(12)上。

10.根据权利要求8或9所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述卡台(16) 是阶梯形卡台(16)。

11.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述绝缘主体(2)在前端设有凸条(14)，卡在所述金属外壳(1)前端。

12.根据权利要求11所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述凸条(14)卡在所述金属外壳(1)前端的开口槽中。

13.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述电接触端子(3)包括四条所述舌片(19，20，21，22)，分别嵌入在所述绝缘主体(2)中的四条所述端子槽(30)中。

14.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述绝缘主体(2)设有三排所述定位孔(15)。

15.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述绝缘主体(2)由塑胶制成。

16.根据权利要求1所述的超微型USB线端接插件，其特征在于，所述金属外壳(1)在前部顶面还设有防脱落开口(10)。