CN203481489U - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线缆连接器组件,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包裹绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接的线缆,所述线缆向后延伸出金属壳体,所述金属壳体包括一体成型在一起的壳体部与盖体部,所述盖体部与壳体部的连接部位形成有一凹陷部以减少连接部位的厚度,所述盖体部能够以连接部位为支点相对于壳体部做盖合或掀开的动作,金属壳体只需一套模具即可制造,降低了生产成本,同时方便组装,有利于自动化生产,改善了电磁屏蔽效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接器组件,尤其涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。
背景技术
随着电子设备的小型化、多功能化的发展趋势,对电连接器的要求与日俱增,其不仅需要具有较强的信号传输能力,更需具有结构小型化及简单化等特点,目前市面上常见的线缆连接器组件如中国专利公告第2449381Y号所揭示,其包括绝缘本体、金属壳体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及线缆,金属壳体包括上壳体及下壳体,上壳体的上表面的前端设有供上、下壳体相扣持的挂钩,在该上表面后端设有与线缆相固持的束夹片,下壳体设有供线缆伸入的缺口及供挂钩伸入的开口,使得上下壳体连接成一体,束夹片弯曲紧扣线缆,避免线缆脱离金属壳体。
由于金属壳体采用二件式设计,需分开模制造,使用两套模具,造成模具成本的增加。同时,二件式设计的金属壳体,组装费工费时,不利于自动化生产,电磁屏蔽效果也较差。
所以,有必要设计新的线缆连接器组件以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种降低生产成本及方便组装的线缆连接器组件。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种线缆连接器组件,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包裹绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接的线缆,所述线缆向后延伸出金属壳体,所述金属壳体包括一体成型在一起的壳体部与盖体部,所述盖体部与壳体部的连接部位形成有一凹陷部以减少连接部位的厚度,所述盖体部能够以连接部位为支点相对于壳体部做盖合或掀开的动作。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体部设有向后延伸以固持线缆的第一束夹片。
作为本实用新型的进一步改进,所述盖体部设有向后延伸以固持线缆的第二束夹片,所述第二束夹片为弧形结构。
作为本实用新型的进一步改进,在前后方向上,凹陷部由上向下,长度逐渐缩小。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体部包括顶板、底板及连接顶板与底板的两侧板,所述盖体部包括顶壁及自底壁向下弯折延伸的两侧壁,顶壁一体成型连接于壳体部的顶板,凹陷部向下凹设在在顶壁与顶板的连接部位上,所述侧壁与侧板抵靠在一起。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶壁设有向上凸出的第一凸包及自第一凸包继续向上凸出的第二凸包,向下观察,第一凸包为矩形,第一凸包的长度及宽度均大于第二凸包,第二凸包包括矩形凸缘及连接该矩形凸缘四个顶点的X形凸缘。
作为本实用新型的进一步改进,所述凹陷部在左右方向上的宽度小于顶壁。
作为本实用新型的进一步改进,在上下方向上,凹陷部的深度为顶壁及顶板厚度的三分之一。
作为本实用新型的进一步改进,所述底板设有向后延伸的第一束夹片,所述顶壁设有向后延伸并与第一束夹片相对的第二束夹片,第一、第二束夹片共同固持线缆,所述底板两侧设有卡接孔,所述顶壁两侧设有下弯折延伸的后板,所述后板具有固定于卡接孔内的卡接部。
作为本实用新型的进一步改进,所述凹陷部的一部分形成在壳体部上,另一部分形成在盖体部上。
本实用新型线缆连接器组件的金属壳体包括一体成型在一起的壳体部与盖体部,所述盖体部与壳体部的连接部位形成有一凹陷部以减少连接部位的厚度,所述盖体部能够以连接部位为支点相对于壳体部做盖合或掀开的动作,通过凹陷部的设置,使得盖体部容易盖合及掀开,金属壳体只需一套模具即可制造,降低了生产成本,同时方便组装,有利于自动化生产,改善了电磁屏蔽效果。
附图说明
图1为本实用新型线缆连接器组件金属壳体的立体图。
图2为本实用新型线缆连接器组件金属壳体另一角度的立体图。
图3为本实用新型线缆连接器组件金属壳体的剖面视图。
图4为图3圆圈内的放大图。
图5为本实用新型线缆连接器组件金属壳体掀开时的立体图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示,本实用新型线缆连接器组件包括绝缘本体(未图示)、收容于绝缘本体内的若干导电端子(未图示)、包裹绝缘本体(未图示)的金属壳体10及线缆(未图示),线缆与导电端子电性连接并向后延伸出金属壳体10。
金属壳体10为一件式的中空结构,其包括一壳体部11及一盖体部15。壳体部11包括一顶板12、一底板13及连接顶板12与底板13的两侧板14,底板13大致呈一长方形板体,底板13是由两个半底板通过燕尾槽与燕尾块的配合卡扣在一起,底板13的后端两侧分别开设有一卡接孔131,及向后延伸的第一束夹片132,用以包夹线缆,底板13与侧板14还向后延伸超过顶板12。
盖体部15包括顶壁152及自底壁152向下弯折延伸的两侧壁154,顶壁152一体成型连接于壳体部11的顶板12,顶壁152与顶板12的连接部位向下开设有一凹陷部150,减少了该连接部位的厚度,使得盖体部15能够容易地以连接部位为支点相对于壳体部11做盖合或掀开的动作,凹陷部150一部分形成在顶板12上,另一部分形成在顶壁152上,凹陷部150在左右方向上的宽度小于顶壁152的宽度,在前后方向上,凹陷部150由上向下,长度逐渐缩小,在上下方向上,凹陷部150的深度为顶壁152及顶板12厚度的三分之一。当盖体部15盖合后,盖体部15与壳体部11组成一完整的金属壳体10,两侧壁154分别与壳体部11的两侧板14抵靠在一起。当盖体部15掀开时,方便绝缘本体与线缆的组装。
顶壁152两侧设有下弯折延伸的后板153,后板153具有固定于壳体部11卡接孔131内的卡接部155,顶壁152后端连接有与第一束接片132相对的第二束接片156,第二束接片156为弧形,第一、第二束接片132、156相配合以共同包夹线缆。顶壁152还设有向上凸出的第一凸包157及自第一凸包157继续向上凸出的第二凸包158,向下观察,第一凸包157为矩形,第一凸包157的长度及宽度均大于第二凸包158,第二凸包158包括矩形凸缘1581及连接该矩形凸缘1581四个顶点的X形凸缘1582,由于设置了第一、第二凸包157、158,能够避开焊锡锡点,避开后可以使焊线制程中无须包绝缘胶纸,简化制程,降低生产成本,同时增加盖体部15的正面抗压能力,防止在成型外模时压塌盖体部15,避免盖体部15与锡点及铝箔搭接短路。
本实用新型金属壳体10采用一件式设计,通过凹陷部150的设置,使得盖体部15容易盖合及掀开,金属壳体10只需一套模具即可制造,降低了生产成本,同时方便组装,有利于自动化生产,改善了电磁屏蔽效果。
尽管为示例目的,已经公开了本实用新型的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1. 一种线缆连接器组件,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包裹绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接的线缆,所述线缆向后延伸出金属壳体,其特征在于:所述金属壳体包括一体成型在一起的壳体部与盖体部,所述盖体部与壳体部的连接部位形成有一凹陷部以减少连接部位的厚度,所述盖体部能够以连接部位为支点相对于壳体部做盖合或掀开的动作。
2. 根据权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述壳体部设有向后延伸以固持线缆的第一束夹片。
3. 根据权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述盖体部设有向后延伸以固持线缆的第二束夹片,所述第二束夹片为弧形结构。
4. 根据权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:在前后方向上,凹陷部由上向下,长度逐渐缩小。
5. 根据权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述壳体部包括顶板、底板及连接顶板与底板的两侧板,所述盖体部包括顶壁及自底壁向下弯折延伸的两侧壁,顶壁一体成型连接于壳体部的顶板,凹陷部向下凹设在在顶壁与顶板的连接部位上,所述侧壁与侧板抵靠在一起。
6. 根据权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述顶壁设有向上凸出的第一凸包及自第一凸包继续向上凸出的第二凸包,向下观察,第一凸包为矩形,第一凸包的长度及宽度均大于第二凸包,第二凸包包括矩形凸缘及连接该矩形凸缘四个顶点的X形凸缘。
7. 根据权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述凹陷部在左右方向上的宽度小于顶壁。
8. 根据权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:在上下方向上,凹陷部的深度为顶壁及顶板厚度的三分之一。
9. 根据权利要求5所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述底板设有向后延伸的第一束夹片,所述顶壁设有向后延伸并与第一束夹片相对的第二束夹片,第一、第二束夹片共同固持线缆,所述底板两侧设有卡接孔,所述顶壁两侧设有下弯折延伸的后板,所述后板具有固定于卡接孔内的卡接部。
10. 根据权利要求1-9其中一项所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述凹陷部的一部分形成在壳体部上,另一部分形成在盖体部上。
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CN201320527256.9U CN203481489U (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 线缆连接器组件 |
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CN201320527256.9U CN203481489U (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 线缆连接器组件 |
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CN104425962A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 立讯精密工业(昆山)有限公司 | 线缆连接器组件 |
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