CN204676430U - 一种整体顶推支架结构 - Google Patents

Abstract

一种整体顶推支架结构，至少包括钢管支架、牵引索、卷扬机、千斤顶、牛腿滑块、钢轨和顶推支架体；所述钢管支架对称设置在顶推支架体内侧；所述顶推支架体对称设置在牛腿滑块外侧，并且顶推支架体底端与钢轨紧密连接；所述钢轨设置在牛腿滑块下端且紧密相连；所述千斤顶设置在两牛腿滑块中间，并且千斤顶与钢轨紧接；所述牛腿滑块设置在钢管支架正下方；所述卷扬机设置在顶推支架体右侧，并且卷扬机与顶推支架体间通过牵引索紧密连接；该整体顶推支架结构进行整体顶推施工，实现了顶推过程的自动化控制，提高了顶推过程中控制的精度，降低了施工的难度，加快了施工的进度，有实用性强，适合推广使用。

Description

一种整体顶推支架结构

技术领域

本实用新型涉及支架顶推技术领域，尤其是一种整体顶推支架结构。

背景技术

目前，顶推施工技术已广泛应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工中，顶推施工技术日趋成熟，但对于大跨径梁拱组合体系拱桥整体顶推施工技术应用较少，因为在顶推过程中空间异形结构组合体系拱桥受力变化复杂，由于道路交通量大，支架搭设、拆除存在许多安全隐患，决定采用扩大基础整体预制，设置预埋件，焊接牛腿，利用很多台千斤顶整体起顶，后铺钢轨，再设锚点，采用张拉千斤顶对支架进行整体拖拉的施工工艺，此施工方法不能很好的确保能在维持正常交通情况下，实现该跨线桥的安全、快速施工，因此，针对上述问题我们提出一种整体顶推支架结构。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种进行整体顶推施工，实现了顶推过程的自动化控制，提高了顶推过程中控制的精度，降低了施工的难度，加快了施工的进度，有实用性强的整体顶推支架结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种整体顶推支架结构，至少包括钢管支架、牵引索、卷扬机、千斤顶、牛腿滑块、钢轨和顶推支架体；所述所述钢管支架对称设置在顶推支架体内侧；所述顶推支架体对称设置在牛腿滑块外侧，并且顶推支架体底端与钢轨紧密连接；所述钢轨设置在牛腿滑块下端且紧密相连；所述千斤顶设置在两牛腿滑块中间，并且千斤顶与钢轨紧接；所述牛腿滑块设置在钢管支架正下方；所述卷扬机设置在顶推支架体右侧，并且卷扬机与顶推支架体间通过牵引索紧密连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述顶推支架体与卷扬机间通过牵引索紧密连接，并且顶推支架体水平移动通过卷扬机控制；所述千斤顶与顶推支架体相接，并且控制顶推支架体垂直方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效进行整体顶推施工，实现了顶推过程的自动化控制，提高了顶推过程中控制的精度，降低了施工的难度，加快了施工的进度。滑动摩擦全部产生于顶推设备内部，因此临时墩不受水平载荷，顶推设备分布在各临时墩上，形成多点推进，保证了主桥的前进方向，两侧的支撑顶升油缸可以灵活适应主桥的坡度变化，横向调整油缸可以保证主桥水平移动时不会产生横桥向偏移，整套设备集顶升、平移、横向调整于一体，成本低。整套设备按照机械标准设计制造，调节精度高，能更好地满足对载荷和变形的控制要求，全液压系统驱动，整机体积小、重量轻，运行比较平稳，液压保护齐全，安全性比较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部牛腿滑块示意图；

其中：1、钢管支架，2、牵引索，3、卷扬机，4、千斤顶，5、牛腿滑块，6、钢轨，7、顶推支架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种整体顶推支架结构，至少包括钢管支架1、牵引索2、卷扬机3、千斤顶4、牛腿滑块5、钢轨6和顶推支架体7；所述所述钢管支架1对称设置在顶推支架体7内侧；所述顶推支架体7对称设置在牛腿滑块5外侧，并且顶推支架体7底端与钢轨6紧密连接；所述钢轨6设置在牛腿滑块5下端且紧密相连；所述千斤顶4设置在两牛腿滑块5中间，并且千斤顶4与钢轨6紧接；所述牛腿滑块5设置在钢管支架7正下方；所述卷扬机3设置在顶推支架体7右侧，并且卷扬机3与顶推支架体7间通过牵引索2紧密连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述顶推支架体7与卷扬机3间通过牵引索2紧密连接，并且顶推支架体7水平移动通过卷扬机3控制；所述千斤顶4与顶推支架体7相接，并且控制顶推支架体7垂直方向移动。

作为本实用新型的施工工艺：在扩大基础两侧布置四台一百吨的千斤顶进行起顶，结构受力上进行扩大基础侧边的牛腿抗剪、扩大基础抗弯，以及钢管柱内力等详细计算，扩大基础在首次混凝土浇筑时，设计对地基层与基础间进行防粘结处理，因此不考虑基础梁与地基间的粘结力。根据设计施工图纸，扩大基础每侧牛腿预埋件设置七个，考虑支架的偏载系数为一点一五，牛腿预埋结构采用六根角钢能满足结构起顶受力的要求，钢管柱与扩大基础采取预埋角钢与钢板面进行焊接加固，钢管柱间设两组共四层的角钢进行两两连接施焊加固，柱顶分配横梁与钢管柱顶直接环缝焊接处理，通过对顶推整体支架的各节点扣接与焊接加固，且在两支墩上的平衡分布受力，从而保证支架在顶推过程整体稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种整体顶推支架结构，至少包括钢管支架(1)、牵引索(2)、卷扬机(3)、千斤顶(4)、牛腿滑块(5)、钢轨(6)和顶推支架体(7)；其特征在于：所述钢管支架(1)对称设置在顶推支架体(7)内侧；所述顶推支架体(7)对称设置在牛腿滑块(5)外侧，并且顶推支架体(7)底端与钢轨(6)紧密连接；所述钢轨(6)设置在牛腿滑块(5)下端且紧密相连；所述千斤顶(4)设置在两牛腿滑块(5)中间，并且千斤顶(4)与钢轨(6)紧接；所述牛腿滑块(5)设置在钢管支架(7)正下方；所述卷扬机(3)设置在顶推支架体(7)右侧，并且卷扬机(3)与顶推支架体(7)间通过牵引索(2)紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种整体顶推支架结构，其特征在于：所述顶推支架体(7)与卷扬机(3)间通过牵引索(2)紧密连接，并且顶推支架体(7)水平移动通过卷扬机(3)控制。

3.根据权利要求1所述的一种整体顶推支架结构，其特征在于：所述千斤顶(4)与顶推支架体(7)相接，并且控制顶推支架体(7)垂直方向移动。