CN204676222U - 一种纺织用打结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用打结机，包括压合装置、剪断装置、清理装置和机架上，所述压合装置、剪断装置、清理装置分别设置在机架上，所述机架顶端设有顶板，所述压合装置包括下模和弹性压头，下模连接在顶板上，弹性压头连接在机架上，弹性压头设置在下模下方，所述弹性压头包括压头、弹簧、直线轴承、中心轴和连接板，所述中心轴设置在直线轴承内部，弹簧连接在中心轴上，压头连接在中心轴下端，直线轴承连接在连接板上，该纺织用打结机通过所述下模釆用了一个V型张口状设计，可以实现准确控制纱线能够正好落在模具的压合位置，所以为了严格控制两条纱线被粘接后直径不会过大，这样就可以保证两条线粘接之后的直径不会不能通过携纱器。

Description

一种纺织用打结机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用打结机。

背景技术

打结机是一种较为常见的小型机械设备(工具)，其应用范围也较为广泛，如用于纺织行业的纱线连接，既是将一条线型织物打结或者将两条线型织物打结连接起来的机器。目前， 机械打结机在功能上也很难满足一些纺织项目中的需求，譬如两条线打结，在线条径向上将会变为三条线的直径总和，虽然被拉紧压实，但是径向直径也非常粗。而线条轴向上会叠加成四条线直径总和，所以也就是打结之后，结的直径将会变成三条线直径的总和，结的长度变成四条线直径的总和，拉紧压实缩减0.75倍同样也十分粗壮，理论上在通过携纱器的时候会十分困难。真实的实验过程中我们也可以得知，当我们用两条阿特明斯特地m纱线打成自紧结之后通过携纱器时，通过性很低，能通过的线头则需要很大的拉动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纺织用打结机，已解决上述诸多缺陷。

    为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织用打结机，包括压合装置、剪断装置、清理装置和机架上，所述压合装置、剪断装置、清理装置分别设置在机架上，所述机架顶端设有顶板，所述压合装置包括下模和弹性压头，下模连接在顶板上，弹性压头连接在机架上，弹性压头设置在下模下方，所述弹性压头包括压头、弹簧、直线轴承、中心轴和连接板，所述中心轴设置在直线轴承内部，弹簧连接在中心轴上，压头连接在中心轴下端，直线轴承连接在连接板上。

优选的，所述剪断装置由电机和圆形刀片组成，圆形刀片与电机连接，所述剪断装置通过支撑座连接在机架上。

优选的，所述清理装置包括刮刀和气缸，刮刀连接在弹性压头上，气缸设置在顶板上，所述气缸与刮刀连接。

优选的，所述顶板上设有双向滑轨，所述压合装置通过双向滑轨连接在顶板下方。

优选的，所述下模采用聚四氟乙烯材料加工制成。

有益效果：该纺织用打结机通过所述下模釆用了一个V型张口状设计，可以实现准确控制纱线能够正好落在模具的压合位置，所以为了严格控制两条纱线被粘接后直径不会过大，本技术方案中采用在V型槽的底端开一个小缺口，小缺口宽2mm，高2mm，这样就可以保证两条线粘接之后的直径不会不能通过携纱器；所述压合装置的咬合力越大，两条纱线越是能被压实粘紧，形成一个结很小的联结，通过选定适合弹性模量的弹簧，让压合装S在压紧时的最大咬合力为100N左右，保证咬合力不应太大；所述压合装置可达到上下模有一定压实压紧的功能，这样光靠电机的驱动力是不安全的，会让电机长时间处于超负荷状态工作，为了避免这一问题，通过在压头的设计中采用了一个弹性结构解决该问题，即为控制电机，使丝杆滑块带动下模上升到一定位置，此时压头处于弹性收缩状态，上下模的压力由弹性压头的弹黃提供；所述剪断装置可实现当纱线仅仅是触碰到圆形刀片的时候，纱线并不会受到剪切，只有当纱线触碰到刀片，纱线满足一定的张力，并且驱动电机使刀片转动到一定的转速，纱线才能被剪断。这样的过程，也更加满足了设计中的布局和需求；每一次粘接结束之后，所述清理装置可保证下一次粘接的时候压合装置能保持干净无障碍，下模还需要再次回到与压头的接触位置，并由气缸驱动与压头一体的刮刀进行清理模具上的固体胶残留物。

附图说明

图1是本实用新型所述一种纺织用打结机的主视图；

图2是本实用新型所述下模的结构示意图；

图3是本实用新型所述弹性压头的结构示意图；

图4是本实用新型所述剪断装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述清理装置的结构示意图；

其中：1—机架，2—顶板，3—弹性压头，4—下模，5—剪断装置，6—弹簧，7—直线轴承，8—中心轴，9—连接板，10—圆形刀片，11—电机，12—支撑座，13—双向滑轨，14—气缸，15—刮刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种纺织用打结机，包括压合装置、剪断装置5、清理装置和机架1上，所述压合装置、剪断装置5、清理装置分别设置在机架1上，所述机架1顶端设有顶板2，所述压合装置包括下模4和弹性压头3，下模4连接在顶板2上，弹性压头3连接在机架1上，弹性压头3设置在下模4下方，所述弹性压头3包括压头、弹簧6、直线轴承7、中心轴8和连接板9，所述中心轴8设置在直线轴承7内部，弹簧6连接在中心轴8上，压头连接在中心轴8下端，直线轴承7连接在连接板9上，所述剪断装置5由电机11和圆形刀片10组成，圆形刀片10与电机11连接，所述剪断装置5通过支撑座12连接在机架1上，所述清理装置包括刮刀15和气缸14，刮刀15连接在弹性压头3上，气缸14设置在顶板2上，所述气缸14与刮刀15连接，所述顶板2上设有双向滑轨13，所述压合装置通过双向滑轨13连接在顶板2下方，所述下模4采用聚四氟乙烯材料加工制成。

基于上述结构设计，该纺织用打结机通过所述下模4釆用了一个V型张口状设计，可以实现准确控制纱线能够正好落在模具的压合位置，所以为了严格控制两条纱线被粘接后直径不会过大，本技术方案中采用在V型槽的底端开一个小缺口，小缺口宽2mm，高2mm，这样就可以保证两条线粘接之后的直径不会不能通过携纱器；所述压合装置的咬合力越大，两条纱线越是能被压实粘紧，形成一个结很小的联结，通过选定适合弹性模量的弹簧6，让压合装S在压紧时的最大咬合力为100N左右，保证咬合力不应太大；所述压合装置可达到上下模4有一定压实压紧的功能，这样光靠电机11的驱动力是不安全的，会让电机11长时间处于超负荷状态工作，为了避免这一问题，通过在压头的设计中采用了一个弹性结构解决该问题，即为控制电机11，使丝杆滑块带动下模4上升到一定位置，此时压头处于弹性收缩状态，上下模4的压力由弹性压头3的弹黃提供；所述剪断装置5可实现当纱线仅仅是触碰到圆形刀片10的时候，纱线并不会受到剪切，只有当纱线触碰到刀片，纱线满足一定的张力，并且驱动电机11使刀片转动到一定的转速，纱线才能被剪断。这样的过程，也更加满足了设计中的布局和需求；每一次粘接结束之后，所述清理装置可保证下一次粘接的时候压合装置能保持干净无障碍，下模4还需要再次回到与压头的接触位置，并由气缸14驱动与压头一体的刮刀15进行清理模具上的固体胶残留物。

本实用新型工作过程：所述机架1上设有存在的X、Y向运动，X向运动就是纱线夹手夹持纱线进入打结机区域，所以借此运动，整个打结过程时序安排如下:

纱线夹手:纱线夹手拿住两条纱线头X向退到铁氟龙模具小缺口的正上方。

    下模4:铁氟龙模具在丝杆滑块的带动下Y向向上运动，小缺口触碰到平行摆

放的第一根纱线停止。

胶枪:胶枪从零点位置X向前进，当胶枪嘴正好处于设的终端位置停止，

启动点胶按钮，点胶并立即退回零点位置。

下模4:铁氟龙模具继续Y向向上运动，触碰第二条纱线(此时两条纱线中已

经夹有胶液)，再触碰处于固定位置等待的压头，停止并保持3秒左右。

圆剪刀:启动圆剪刀，剪断两端线头，然后停止。

拉线:后动原机构存在的Y向运动的驱动电机11，拉动两端夹死的纱线运动

10至15mm，停止。

退线:下模4返回零点位置，纱线夹手返回零点位置，两条纱线头打结结卒。

清理:下模4稗次Y向向上运动到压头贴合处，气虹推动-与压头一体的清理刮刀15，沿着下模4的壁运动一次，淸除残留固体胶滴，下模4回到原位。

本实用新型一次打结过程分为这样的八个步骤，通过实验以及数据计算能够预计一次打结的时问大约是30秒。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织用打结机，其特征在于，包括压合装置、剪断装置、清理装置和机架上，所述压合装置、剪断装置、清理装置分别设置在机架上，所述机架顶端设有顶板，所述压合装置包括下模和弹性压头，下模连接在顶板上，弹性压头连接在机架上，弹性压头设置在下模下方，所述弹性压头包括压头、弹簧、直线轴承、中心轴和连接板，所述中心轴设置在直线轴承内部，弹簧连接在中心轴上，压头连接在中心轴下端，直线轴承连接在连接板上。

2.如权利要求1所述纺织用打结机，其特征在于，所述剪断装置由电机和圆形刀片组成，圆形刀片与电机连接，所述剪断装置通过支撑座连接在机架上。

3. 如权利要求1所述纺织用打结机，其特征在于，所述清理装置包括刮刀和气缸，刮刀连接在弹性压头上，气缸设置在顶板上，所述气缸与刮刀连接。

4. 如权利要求1所述纺织用打结机，其特征在于，所述顶板上设有双向滑轨，所述压合装置通过双向滑轨连接在顶板下方。

5. 如权利要求1所述纺织用打结机，其特征在于，所述下模采用聚四氟乙烯材料加工制成。