CN204674111U - 一种高抗冲防水防潮复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高抗冲防水防潮复合板，由多层材料复合而成，包括上层结构、下层结构及设置在上层结构与下层结构之间的蜂窝纸板层，上层结构从上至下依次包括上耐磨塑料膜层、上纸板发泡层、上防水膜层和上高抗冲纤维层，下层结构从下至上依次包括下耐磨塑料膜层、下纸板发泡层、下防水膜层和下高抗冲纤维层；上纸板发泡层和下纸板发泡层为以纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体为主料，混合后通过发泡而成的板材。本复合板具有优异的抗冲性与防水防潮性，且制作工艺简单，原料易得，成本低廉，可广泛应用于高档包装领域，有效降低包装品的厚度并提高性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合纸板领域，尤其涉及一种具有优异抗冲特性，且科防水防潮的高抗冲防水防潮复合板。
背景技术
在包装用板领域，对板的缓冲性提出了很高的要求，需要包装板在较强的冲击下保持不破损，蜂窝纸板作为近年来实用最广泛的包装材料，具有良好的缓冲性，但其在长时间较大静压力下易产生变形。同时，随着包装要求的提高，越来越多的产品要求包装物具有一定的防水和防潮的特性，以保护内包装物的品质。普通的蜂窝纸板难以满足。如，专利CN102991076A公开了一种防水防潮纸箱板结构，采用了在多层纸板中加入了防水膜、高分子防水层及硅胶防水层，起到了防水防潮的效果，但其板材本身抗冲性较差，容易产生变形，如纸板本身产生破坏则无疑将会对其防水防潮性产生很大影响。专利CN104057678A公开了一种高耐磨防水防潮的复合板及其制备方法和用途，但其主要为复合木板的制造，重量大，不适宜用于轻包装领域。
因此，如何实现一种轻便的，具有优异力学性能的，同时保证其防水防潮性的复合板，无疑将有巨大的应用潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有优异抗冲特性，且科防水防潮的高抗冲防水防潮复合板。
本实用新型提出一种高抗冲防水防潮复合板，由多层材料复合而成，包括上层结构、下层结构及设置在所述上层结构与所述下层结构之间的蜂窝纸板层，所述上层结构从上至下依次包括上耐磨塑料膜层、上纸板发泡层、上 防水膜层和上高抗冲纤维层，所述下层结构从下至上依次包括下耐磨塑料膜层、下纸板发泡层、下防水膜层和下高抗冲纤维层；所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层为以纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体为主料，混合后通过发泡而成的板材。
进一步，在所述主料中，所述纸纤维、所述聚乳酸、所述脂肪族聚酯、所述热塑性弹性体的质量比按以下份数复配：回收处理纸板纤维60-100份，聚乳酸50-80份，脂肪族聚酯30-50份，热塑性弹性体20-40份。该纸纤维主要来源于回收纸板，提高了废纸利用率。
进一步，所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层的原材料中还包括辅料—发泡剂、抗氧剂、润滑剂、塑化剂，每种辅料的用量均3-5份。优选的，所述发泡剂为水蒸汽。主料与辅料一起混合后，再通过发泡形成纸板发泡层。
进一步，所述聚乳酸为聚L-乳酸和/或聚D-乳酸；所述脂肪族聚酯为聚己内酯或碳酸亚基丙酯，所述热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA。
该上、下纸板发泡层的制备工艺包括：纸纤维的制备工艺和纸板发泡层的挤出工艺。
I、纸纤维的制备工艺包括以下步骤：(1)将回收的纸板去除表面非纸质杂质，再将纸板放入水力碎浆机，依浆料浓度为10-15wt％进行水力碎浆；
(2)将浆料进行离心脱水或手动脱水去除水分，得含水率为60wt％～70wt％的回收纸板纤维湿料；
(3)将所得到的回收纸板纤维湿料投入质量为其150％-200％、浓度为10-15wt％的氢氧化钠水溶液中，于30-40℃下浸泡4-6小时后，进行离心脱水，之后投入质量为其100％-150％浓度为10-20wt％盐酸和草酸混合酸水溶液中于40-60℃下浸泡3-5小时，其中盐酸与草酸的质量比为4：1，然后中和并脱水，制得纸纤维。
II、纸板发泡层的挤出工艺：将主料：纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体于40℃下干燥6小时，再加入辅料如抗氧剂、润滑剂、塑化剂等，于60℃下在高速混合机中高速共混10min，再以水蒸气作为发泡剂，于挤出机中挤出发泡成型，挤出温度控制在170-190℃。
进一步，所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层的泡孔为闭孔结构，其 泡孔大小介于50-200μm之间。
进一步，所述上高抗冲纤维层和所述下高抗冲纤维层均包括多层纤维层和抗冲物，所述多层纤维层为多层复合的天然纤维和/或合成纤维，其层数介于3-5层之间；所述抗冲物为纳米颗粒悬浮液，所述纳米颗粒悬浮液填充在每层纤维层上。优选地，合成纤维可为粘胶纤维、聚酯纤维或尼龙纤维等。
进一步，所述纳米颗粒悬浮液包括分散介质及纳米分散颗粒，所述分散介质为具有较高粘度的有机物或有机溶液，如甘油、乙二醇，聚乙二醇等；所述纳米分散颗粒为球状有机和/或无机颗粒，如纳米SiO2微球、纳米聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯微球等，其直径介于20nm-1000nm之间；所述纳米颗粒悬浮液的固/液体积比介于32％-54％之间；所述纳米颗粒悬浮液在每层所述纤维层中的加入量为2-3g/cm2。在受到冲击力时，纳米颗粒悬浮液中的球状纳米粒子将迅速聚集，吸收冲击能量，冲击结束后，这种聚集消失，分散液重新变为分散常态。
进一步，所述防水膜层为以丙烯酸乳液为基料，加入少量其它助剂、填充剂形成的防水涂膜层，如邦仕嘉丙稀酸高弹防水涂料。
进一步，所述蜂窝纸板层包括面纸、蜂窝纸芯和底纸，所述蜂窝纸芯的截面形态为菱形、正四边形或正六边形。
进一步，所述上耐磨塑料膜层和所述下耐磨塑料膜层为热塑性聚酯膜，所述热塑性聚酯膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)或聚碳酸酯膜(PC膜)，所述热塑性聚酯膜的厚度介于3-5mm之间。
进一步，在所述蜂窝纸板层与所述上高抗冲纤维层之间涂有上无机纤维涂层I，在所述上高抗冲纤维层与所述上防水膜层之间涂有上无机纤维涂层II，在所述上纸板发泡层与所述上耐磨塑料膜层之间涂有上无机纤维涂层III，在所述蜂窝纸板层与所述下高抗冲纤维层之间涂有下无机纤维涂层I，在所述下高抗冲纤维层与所述下防水膜层之间涂有下无机纤维涂层II，在所述下纸板发泡层与所述下耐磨塑料膜层之间涂有下无机纤维涂层III。所述的上、下无机纤维涂层I，上、下无机纤维涂层II和上、下无机纤维涂层III均为由无机超细纤维棉与水基性粘接剂混合后喷涂而成，其制作工艺是：将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，混合材料经过喷途后，自然干燥，形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定 密闭的无机纤维涂层。该无机纤维涂层具有良好的粘合效果。
所述蜂窝纸板层与所述上高抗冲纤维层之间通过所述上无机纤维涂层I粘合，所述上高抗冲纤维层与所述上防水膜层之间通过所述上无机纤维涂层II粘合，所述上纸板发泡层与所述上耐磨塑料膜层之间通过所述上无机纤维涂层III粘合，所述蜂窝纸板层与所述下高抗冲纤维层之间通过所述下无机纤维涂层I粘合，所述下高抗冲纤维层与所述下防水膜层之间通过所述下无机纤维涂层II粘合，所述下纸板发泡层与所述下耐磨塑料膜层之间通过所述下无机纤维涂层III粘合；所述上防水膜层与所述上纸板发泡层之间及所述下防水膜层与所述下纸板发泡层之间通过粘合剂粘合，所述复合板的各层材料的边缘均采用热熔胶热封。
本实用新型的高抗冲防水防潮复合板的有益效果为：
本实用新型的高抗冲防水防潮复合板为一种具有复合结构的纸板材料，其中，采用蜂窝纸板层提供基本的抗冲性；上、下纸板发泡层能提供良好的缓冲性和回弹性；上、下高抗冲纤维层中均填充有纳米颗粒悬浮液，能提高复合板的抗冲性；在上、下高抗冲纤维层的外表面上覆盖有上、下防水膜层，具有一定的防水性和阻隔性，能阻止水汽的进入，防止水汽进入以稀释纳米颗粒悬浮液从而降低抗冲效果；在复合板的上、下表面覆盖有上、下耐磨塑料膜层，能提高复合板的抗磨损性能。本复合板不仅具有优异的抗冲击性，还具有优异的防水和防潮性，可广泛应用于包装用板领域，能有效降低包装品的厚度并提高性能。
本复合板的大部分材料均为可降解材料，具有良好的环保特性。而且，本复合板的制作工艺简单，原料易得，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的一种高抗冲防水防潮复合板的实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型的一种高抗冲防水防潮复合板的一实施例：
一种高抗冲防水防潮复合板，由多层材料复合而成，包括上层结构、下层结构及设置在上层结构与下层结构之间的蜂窝纸板层1。上层结构从上至下依次包括上耐磨塑料膜层5-1、上无机纤维涂层III6-3、上纸板发泡层4-1、上防水膜层3-1、上无机纤维涂层II6-2、上高抗冲纤维层2-1和上无机纤维涂层I6-1，下层结构从下至上依次包括下耐磨塑料膜层5-2、下无机纤维涂层III7-3、下纸板发泡层4-2、下防水膜层3-2、下无机纤维涂层II7-2、下高抗冲纤维层2-2和下无机纤维涂层I7-1。
上无机纤维涂层I6-1设置在蜂窝纸板层1与上高抗冲纤维层2-1之间，上无机纤维涂层II6-2设置在上高抗冲纤维层2-1与上防水膜层3-1之间，上无机纤维涂层III6-3设置在上纸板发泡层4-1与上耐磨塑料膜层5-1之间，下无机纤维涂层I7-1设置在蜂窝纸板层1与下高抗冲纤维层2-2之间，下无机纤维涂层II7-2设置在下高抗冲纤维层2-2与下防水膜层3-2之间，下无机纤维涂层III7-3设置在下纸板发泡层4-2与下耐磨塑料膜层5-2之间。该上、下无机纤维涂层I6-1、7-1，上、下无机纤维涂层II6-2、7-2和上、下无机纤维涂层III6-3、7-3均为由无机超细纤维棉与水基性粘接剂混合后喷涂而成，其制作工艺是：将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，混合材料经过喷途后，自然干燥，形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的无机纤维涂层。该无机纤维涂层具有良好的粘合效果。
蜂窝纸板层1与上高抗冲纤维层2-1之间通过上无机纤维涂层I6-1粘合，上高抗冲纤维层2-1与上防水膜层3-1之间通过上无机纤维涂层II6-2粘合，上纸板发泡层4-1与上耐磨塑料膜层5-1之间通过上无机纤维涂层III6-3粘合，蜂窝纸板层1与下高抗冲纤维层2-2之间通过下无机纤维涂层I7-1粘合，下高抗冲纤维层2-2与下防水膜层3-2之间通过下无机纤维涂层II7-2粘合，下纸板发泡层4-2与下耐磨塑料膜层5-2之间通过下无机纤维涂层III7-3粘合；上防水膜层3-1与上纸板发泡层4-1之间及下防水膜层3-2与下纸板发 泡层4-2之间通过粘合剂粘合，复合板的各层材料的边缘均采用热熔胶热封。
该上纸板发泡层4-1和下纸板发泡层4-2为以纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体为主料，并加入少量辅料—发泡剂、抗氧剂、润滑剂、塑化剂，混合后通过发泡而成的板材。其中，聚乳酸为聚L-乳酸；脂肪族聚酯为聚己内酯，热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体。该纸纤维主要来源于回收纸板，能提高废纸的利用率。该发泡剂为水蒸汽。
在主料中，纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体的质量比按以下份数复配：回收处理纸板纤维70份，聚乳酸60份，脂肪族聚酯40份，热塑性弹性体30份。每种辅料的用量均5份。
该上、下纸板发泡层4-2的制备工艺包括：纸纤维的制备工艺和纸板发泡层的挤出工艺。
I、纸纤维的制备工艺包括以下步骤：(1)将回收的纸板去除表面非纸质杂质，再将纸板放入水力碎浆机，依浆料浓度为10-15wt％进行水力碎浆；
(2)将浆料进行离心脱水或手动脱水去除水分，得含水率为60wt％～70wt％的回收纸板纤维湿料；
(3)将所得到的回收纸板纤维湿料投入质量为其180％、浓度为12wt％的氢氧化钠水溶液中，于40℃下浸泡5小时后，进行离心脱水，之后投入质量为其130％浓度为15wt％盐酸和草酸混合酸水溶液中于50℃下浸泡4小时，其中盐酸与草酸的质量比为4：1，然后中和并脱水，制得纸纤维。
II、纸板发泡层的挤出工艺：将主料：纸纤维、聚乳酸、脂肪族聚酯、热塑性弹性体于40℃下干燥6小时，再加入辅料如抗氧剂、润滑剂、塑化剂等，于60℃下在高速混合机中高速共混10min，再以水蒸气作为发泡剂，于挤出机中挤出发泡成型，挤出温度控制在170-190℃。
该上纸板发泡层4-1和下纸板发泡层4-2的泡孔为闭孔结构，其泡孔大小介于50-200μm之间。
上高抗冲纤维层2-1和下高抗冲纤维层2-2均包括多层纤维层和抗冲物，多层纤维层为多层复合的尼龙纤维，其层数为4层。该抗冲物为纳米颗粒悬浮液，纳米颗粒悬浮液填充在每层纤维层上，纳米颗粒悬浮液在每层纤维层中的加入量为2.5g/cm2。
纳米颗粒悬浮液包括分散介质及纳米分散颗粒，分散介质为具有较高粘 度的甘油；纳米分散颗粒为纳米SiO2微球，其直径介于200nm-500nm之间。纳米颗粒悬浮液的固/液体积比介于47％。在受到冲击力时，纳米颗粒悬浮液中的球状纳米粒子将迅速聚集，吸收冲击能量，冲击结束后，这种聚集消失，分散液重新变为分散常态。
该防水膜层为以丙烯酸乳液为基料，加入少量其它助剂、填充剂形成的防水涂膜层，如邦仕嘉丙稀酸高弹防水涂料。
蜂窝纸板层1包括面纸、蜂窝纸芯和底纸，蜂窝纸芯的截面形态为菱形。
上耐磨塑料膜层5-1和下耐磨塑料膜层5-2为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)，膜的厚度为4mm。
本实用新型的高抗冲防水防潮复合板为一种具有复合结构的纸板材料，其中，采用蜂窝纸板层1提供基本的抗冲性；上、下纸板发泡层4-2能提供良好的缓冲性和回弹性；上、下高抗冲纤维层2-2中均填充有纳米颗粒悬浮液，能提高复合板的抗冲性；在上、下高抗冲纤维层2-2的外表面上覆盖有上、下防水膜层3-2，具有一定的防水性和阻隔性，能阻止水汽的进入，防止水汽进入以稀释纳米颗粒悬浮液从而降低抗冲效果；在复合板的上、下表面覆盖有上、下耐磨塑料膜层5-2，能提高复合板的抗磨损性能。本复合板不仅具有优异的抗冲击性，还具有优异的防水和防潮性，可广泛应用于包装用板领域，能有效降低包装品的厚度并提高性能。
本复合板的大部分材料均为可降解材料，具有良好的环保特性。而且，本复合板的制作工艺简单，原料易得，成本低廉。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高抗冲防水防潮复合板，由多层材料复合而成，其特征在于，包括上层结构、下层结构及设置在所述上层结构与所述下层结构之间的蜂窝纸板层，所述上层结构从上至下依次包括上耐磨塑料膜层、上纸板发泡层、上防水膜层和上高抗冲纤维层，所述下层结构从下至上依次包括下耐磨塑料膜层、下纸板发泡层、下防水膜层和下高抗冲纤维层。
2.根据权利要求1所述的高抗冲防水防潮复合板，其特征在于，所述上纸板发泡层和所述下纸板发泡层的泡孔为闭孔结构，其泡孔大小介于50-200μm之间。
3.根据权利要求1所述的高抗冲防水防潮复合板，其特征在于，所述上高抗冲纤维层和所述下高抗冲纤维层均包括多层纤维层和抗冲物，所述多层纤维层为多层复合的天然纤维和/或合成纤维，所述抗冲物为纳米颗粒悬浮液，所述纳米颗粒悬浮液填充在每层纤维层上。
4.根据权利要求1所述的高抗冲防水防潮复合板，其特征在于，所述蜂窝纸板层包括面纸、蜂窝纸芯和底纸，所述蜂窝纸芯的截面形态为菱形、正四边形或正六边形。
5.根据权利要求1所述的高抗冲防水防潮复合板，其特征在于，所述上耐磨塑料膜层和所述下耐磨塑料膜层为热塑性聚酯膜，所述热塑性聚酯膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚碳酸酯膜，所述热塑性聚酯膜的厚度介于3-5mm之间。
6.根据权利要求1所述的高抗冲防水防潮复合板，其特征在于，在所述蜂窝纸板层与所述上高抗冲纤维层之间涂有上无机纤维涂层I，在所述上高抗冲纤维层与所述上防水膜层之间涂有上无机纤维涂层II，在所述上纸板发泡层与所述上耐磨塑料膜层之间涂有上无机纤维涂层III，在所述蜂窝纸板层与所述下高抗冲纤维层之间涂有下无机纤维涂层I，在所述下高抗冲纤维层与所述下防水膜层之间涂有下无机纤维涂层II，在所述下纸板发泡层与所述下耐磨塑料膜层之间涂有下无机纤维涂层III，所述的上、下无机纤维涂层I，上、下无机纤维涂层II和上、下无机纤维涂层III均为由无机超细纤维棉与水基性粘接剂混合后喷涂而成；所述蜂窝纸板层与所述上高抗冲纤维层之间通过 所述上无机纤维涂层I粘合，所述上高抗冲纤维层与所述上防水膜层之间通过所述上无机纤维涂层II粘合，所述上纸板发泡层与所述上耐磨塑料膜层之间通过所述上无机纤维涂层III粘合，所述蜂窝纸板层与所述下高抗冲纤维层之间通过所述下无机纤维涂层I粘合，所述下高抗冲纤维层与所述下防水膜层之间通过所述下无机纤维涂层II粘合，所述下纸板发泡层与所述下耐磨塑料膜层之间通过所述下无机纤维涂层III粘合；所述上防水膜层与所述上纸板发泡层之间及所述下防水膜层与所述下纸板发泡层之间通过粘合剂粘合，所述复合板的各层材料的边缘均采用热熔胶热封。
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