CN204673849U - 一次性餐勺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性餐勺模具，包括相对设置的上模和下模；上模的下表面上环形均布有多个上型腔，下模的上表面上环形均布有多个下型腔；下模内设置有与下型腔相通的输料机构，该输料机构包括送料管和进料弯管，进料弯管的一端与送料管连通，另一端从下型腔末端的底部伸入该下型腔，用于向下型腔供料；上模的上表面和下模的下表面均设置有循环冷却槽，循环冷却槽包括外循环槽和内循环槽，外循环槽和内循环槽均成圆环状，且通过两个连接槽连通形成循环冷却流道，在外循环槽上设置有相互隔开一定间距的进水口和出水口。本实用新型的一次性餐勺模具，使得形成的料头处于成型的一次性餐勺的末端底部，并具有良好的冷却效果。

Description

一次性餐勺模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种一次性餐勺模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

一次性餐勺模具顾名思义是用于成型一次性餐勺的模具。在制备一次性餐勺时，模具中往往直接从型腔的末端直通送料，导致成型后的一次性餐勺的勺柄末端都残留有料头，使得勺柄的末端很锋利，进而容易割伤手部等；另外，当前的一次性餐勺模具的冷却结构大多是在模具上开有笔直的冷却流道，这种冷却结构，缩短了冷却水的流动空间，导致冷却效果不是很明显。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种一次性餐勺模具，从型腔的末端的底部输料，使得料头位于成型的一次性餐勺的末端底部，不会割伤手部等，并设置有具有外循环槽和内循环槽的循环冷却槽，具有高效的冷却效果。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次性餐勺模具，包括相对设置的上模和下模；所述上模的下表面上环形均布有多个上型腔，所述下模的上表面上环形均布有多个下型腔，对应的所述上型腔和所述下型腔形成用于一次性餐勺成型的型腔；所述下模内设置有与所述下型腔相通的输料机构，该输料机构包括送料管和进料弯管，所述进料弯管的一端与所述送料管连通，另一端从所述下型腔末端的底部伸入该下型腔，用于向所述下型腔供料；所述上模的上表面和所述下模的下表面均设置有循环冷却槽，所述循环冷却槽包括外循环槽和内循环槽，所述外循环槽和所述内循环槽均成圆环状，且通过两个连接槽连通形成循环冷却流道，在所述外循环槽上设置有相互隔开一定间距的进水口和出水口。

其中，在上述的一次性餐勺模具中，所述进料弯管伸入所述下型腔的一端连接有锥形的喷料嘴。

其中，在上述的一次性餐勺模具中，所述内循环槽位于所述外循环槽的内部，并与该外循环槽形成为一体式结构。

其中，在上述的一次性餐勺模具中，所述上模和所述下模的四个角分别设置有贯通的导杆孔。

其中，在上述的一次性餐勺模具中，所述上模四个角的下表面分别设置有对应所述导杆孔的定位凸起，所述下模四个角的上表面分别设置有对应所述导杆孔的定位凹槽。

其中，在上述的一次性餐勺模具中，所述定位凸起与所述导杆孔同心设置，所述定位凹槽与所述导杆孔同心设置。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一次性餐勺模具，将进料管从模 具中型腔末端的底部伸入该型腔，使得形成的料头处于成型的一次性餐勺的末端底部，不在餐勺的外表面，进而在使用时不会割伤使用者的手部等；另外，在上模的上表面和下模的下表面均设置有循环冷却槽，该循环冷却槽包括外循环槽和内循环槽，外循环槽和内循环槽均成圆环状，且通过两个连接槽连通形成循环冷却流道，增加了冷却水的循环空间，且冷却槽的分布十分合理，进而大大提高了模具的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一次性餐勺模具的结构示意图；

图2为图1中下模内输料机构的结构示意图；

图3为图1中下模的上表面结构示意图；

图4为图1中下模的下表面结构示意图；

其中：

1为上模；2为下模；3为上型腔；4为下型腔；5为送料管；6为进料弯管；7为循环冷却槽；8为外循环槽；9为内循环槽；10为连接槽；11为进水口；12为出水口；13为喷料嘴；14为导杆孔；15为定位凸起；16为定位凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的一次性餐勺模具的结构如图1至图4所示包括相对设置的上模1和下模2。

上模1的下表面上环形均布有多个上型腔3，下模2的上表面上 环形均布有多个下型腔4，对应的上型腔3和下型腔4形成用于一次性餐勺成型的型腔。

下模2内设置有与下型腔4相通的输料机构，该输料机构包括送料管5和进料弯管6，进料弯管6的一端与送料管5连通，进料弯管6的另一端从下型腔4末端的底部伸入该下型腔4，用于向下型腔4供料。这种输料方式，使得形成的料头处于成型的一次性餐勺的末端底部，不在餐勺的外表面，进而在使用时不会割伤使用者的手部等，具有良好的使用安全性。在本实施例中，进料弯管6伸入下型腔4的一端连接有锥形的喷料嘴13，该喷料嘴13对准下型腔4末端的底部的进料口，具有喷料精准和喷料速度快的优点。

上模1的上表面和下模2的下表面均设置有循环冷却槽7，循环冷却槽7包括外循环槽8和内循环槽9，外循环槽8和内循环槽9均成圆环状，且通过两个连接槽10连通形成循环冷却流道。这种设置机制，增加了冷却水的循环空间，且外循环槽8和内循环槽9的分布十分合理，进而大大提高了模具的冷却效果。在外循环槽8上设置有相互隔开一定间距的进水口11和出水口12，冷却水通过进水口11进入循环冷却槽7对模具进行冷却，冷却后通过出水口12流出。本实施例中的内循环槽9位于外循环槽8的内部，并与该外循环槽8形成为一体式结构。

在本实施例中，上模1和下模2的四个角分别设置有贯通的导杆孔14，导杆插入导杆孔14内将上模1和下模2导向连接。上模1四个角的下表面分别设置有对应导杆孔14的定位凸起15，下模2四个角的上表面分别设置有对应导杆孔14的定位凹槽16，定位凸起15和定位凹槽16配合，用于定位。本实施例中的定位凸起15与导杆孔14同心设置，定位凹槽16与导杆孔14同心设置且形成为缺口的形状。

模具工作时，冷却水源源不断地从进水口11先进入外循环槽8吸收热量，随后进入内循环槽9吸收热量，对模具进行冷却，最后通过出水口12流出。

如上所述，本实用新型的一次性餐勺模具，将进料管从模具中型腔末端的底部伸入该型腔，使得形成的料头处于成型的一次性餐勺的末端底部，不在餐勺的外表面，进而在使用时不会割伤使用者的手部等；另外，在上模的上表面和下模的下表面均设置有循环冷却槽，该循环冷却槽包括外循环槽和内循环槽，外循环槽和内循环槽均成圆环状，且通过两个连接槽连通形成循环冷却流道，增加了冷却水的循环空间，且冷却槽的分布十分合理，进而大大提高了模具的冷却效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种一次性餐勺模具，其特征在于，包括相对设置的上模(1)和下模(2)；所述上模(1)的下表面上环形均布有多个上型腔(3)，所述下模(2)的上表面上环形均布有多个下型腔(4)，对应的所述上型腔(3)和所述下型腔(4)形成用于一次性餐勺成型的型腔；所述下模(2)内设置有与所述下型腔(4)相通的输料机构，该输料机构包括送料管(5)和进料弯管(6)，所述进料弯管(6)的一端与所述送料管(5)连通，另一端从所述下型腔(4)末端的底部伸入该下型腔(4)，用于向所述下型腔(4)供料；所述上模(1)的上表面和所述下模(2)的下表面均设置有循环冷却槽(7)，所述循环冷却槽(7)包括外循环槽(8)和内循环槽(9)，所述外循环槽(8)和所述内循环槽(9)均成圆环状，且通过两个连接槽(10)连通形成循环冷却流道，在所述外循环槽(8)上设置有相互隔开一定间距的进水口(11)和出水口(12)。

2.根据权利要求1所述的一次性餐勺模具，其特征在于，所述进料弯管(6)伸入所述下型腔(4)的一端连接有锥形的喷料嘴(13)。

3.根据权利要求1所述的一次性餐勺模具，其特征在于，所述内循环槽(9)位于所述外循环槽(8)的内部，并与该外循环槽(8)形成为一体式结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一次性餐勺模具，其特征在于，所述上模(1)和所述下模(2)的四个角分别设置有贯通的导杆孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一次性餐勺模具，其特征在于，所述上模(1)四个角的下表面分别设置有对应所述导杆孔(14)的定位凸起(15)，所述下模(2)四个角的上表面分别设置有对应所述导杆孔(14)的定位凹槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一次性餐勺模具，其特征在于，所述定位凸起(15)与所述导杆孔(14)同心设置，所述定位凹槽(16)与所述导杆孔(14)同心设置。