CN204604686U - 一次性餐勺成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性餐勺成型模具，所述成型模具包括相对设置的上模和下模，以及设置在上模上的直线驱动体；上模和下模的左右两端分别设置有相互对应的上吊耳和下吊耳，上吊耳上开有贯通的顶杆孔，下吊耳内设置有顶杆筒和顶杆，顶杆的一端位于顶杆筒内，并能沿着顶杆筒的内壁上下移动，顶杆的另一端配合固定到顶杆孔内；顶杆位于顶杆筒内的一端连接有顶块，顶块的上表面与顶杆筒的顶部之间设置有缓冲套，缓冲套的端面上环形均布有若干个贯通该缓冲套的弹簧容纳孔，每个弹簧容纳孔内装有一个弹簧；顶块的下表面与顶杆筒的底部之间设置有压簧。本实用新型的一次性餐勺成型模具，具有自动脱模功能，且脱模的平稳性良好。

Description

一次性餐勺成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种一次性餐勺成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

一次性餐勺成型模具顾名思义是用于成型一次性餐勺的模具，现有的一次性餐勺成型模具往往不具备自动脱模功能，需要进一步作出结构改进。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种一次性餐勺成型模具，具有自动脱模的功能，且用于脱模的顶杆还具有缓冲功能，脱模平稳性好。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次性餐勺成型模具，所述成型模具包括相对设置的上模和下模，以及设置在所述上模上的直线驱动体；所述上模和所述下模的左右两端分别设置有相互对应的上吊耳和下吊耳，所述上吊耳上开有贯通的顶杆孔，所述下吊耳内设置有顶杆筒和顶杆，所述顶杆的一端位于所述顶杆筒内，并能沿着所述顶杆筒的内壁上下移动，所述顶杆的另一端配合固定到所述顶杆孔内；所述顶杆位于所述顶杆筒内的一端连接有顶块，所述顶块的上表面与所述顶杆筒的顶部之间设置有缓冲套，所述缓冲套的端面上环形均布有若干个贯通该缓冲套的弹簧容纳孔，每个所述弹簧容纳孔内装有一个弹簧；所述顶块的下表面与所述顶杆筒的底部之间设置有压簧。

其中，在上述的一次性餐勺成型模具中，所述顶块的下表面连接有导向杆，所述导向杆套上所述压簧后贯穿所述顶杆筒。

其中，在上述的一次性餐勺成型模具中，所述顶杆筒的底部设置有贯通的导向孔，所述导向杆伸入所述导向孔内。

其中，在上述的一次性餐勺成型模具中，每个所述弹簧内均套有导向柱，所述导向柱的长度小于所述弹簧的长度。

其中，在上述的一次性餐勺成型模具中，所述上模的下表面上环形均布有多个上型腔，所述下模的上表面上环形均布有多个下型腔，对应的所述上型腔和所述下型腔形成用于一次性餐勺成型的型腔。

其中，在上述的一次性餐勺成型模具中，所述上模四个角的下表面分别设置有定位凸起，所述下模四个角的上表面分别设置有定位凹槽，所述定位凹槽和所述定位凸起相配合。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一次性餐勺成型模具，当模具合模时，顶杆下移将压簧压缩，待一次性餐勺成型后，被压缩的压簧恢复长度并通过顶杆将上膜顶开，实现自动脱模；而且在顶杆和顶杆筒之间设置有缓冲套，使得顶杆与顶杆筒之间的接触十分平稳，冲击力大为减小，进而提高了脱模的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一次性餐勺成型模具的结构示意图；

图2为图1中下模的结构示意图；

图3为图1中顶杆筒和导杆的装配结构示意图；

其中：

1为上模；2为下模；3为直线驱动体；4为上吊耳；5为下吊耳；6为顶杆孔；7为顶杆筒；8为顶杆；9为顶块；10为缓冲套；11为弹簧容纳孔；12为弹簧；13为压簧；14为导向杆；15为导向孔；16为导向柱；17为上型腔；18为下型腔；19为定位凸起；20为定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的一次性餐勺成型模具的结构如图1至图3所示包括相对设置的上模1和下模2，以及设置在上模1上的直线驱动体3。

上模1和下模2的左右两端分别设置有相互对应的上吊耳4和下吊耳5，上吊耳4上开有贯通的顶杆孔6，下吊耳5内设置有顶杆筒7和顶杆8，顶杆8的一端位于顶杆筒7内，并能沿着顶杆筒7的内壁上下移动，顶杆8的另一端配合固定到顶杆孔6内。顶杆8位于顶杆筒7内的一端连接有顶块9，顶块9的上表面与顶杆筒7的顶部之间设置有缓冲套10，缓冲套10使得顶块9与顶杆筒9之间的接触十分平稳，冲击力大为减小，进而提高了脱模的平稳性。具体地，缓冲套10的端面上环形均布有若干个贯通该缓冲套10的弹簧容纳孔11，每个弹簧容纳孔11内装有一个弹簧12，以提高缓冲套10的缓冲效果。为进一步提高弹簧12的缓冲作用力，并指引弹簧12的动作，每个弹簧12内均套有导向柱16，导向柱16的长度小于弹簧12的长度，且导向柱16的上端面到弹簧12的上端面的距离与其下端面到该弹簧12下端面的距离相等，即导向柱16位于弹簧12的中间位置，以有效防护弹簧12。

顶块9的下表面与顶杆筒7的底部之间设置有压簧13，当模具合模时，直线驱动体3驱动上模1下移，进而顶块9下移将压簧13压缩，待一次性餐勺成型后，被压缩的压簧13恢复长度并通过顶杆8将上膜1顶开，实现自动脱模。因而，本一次性餐勺成型模具不仅能够实现自动脱模，而且脱模的平稳性良好。

在本实施例中，顶块9的下表面连接有导向杆14，导向杆14套上压簧13后贯穿顶杆筒7。对应地，顶杆筒7的底部设置有贯通的导向孔15，导向杆14伸入导向孔15内，导向杆14起到了导向的作用，即为导向压簧13的动作。

本实施例中的上模1的下表面上环形均布有多个上型腔17，下模2的上表面上环形均布有多个下型腔18，对应的上型腔17和下型腔18形成用于一次性餐勺成型的型腔。上模1四个角的下表面分别设置有定位凸起19，下模2四个角的上表面分别设置有定位凹槽20，定位凹槽20和定位凸起19相配合，用于定位。

如上所述，本实用新型的一次性餐勺成型模具，将进料管从模具中型腔末端的底部伸入该型腔，使得形成的料头处于成型的一次性餐勺的末端底部，不在餐勺的外表面，进而在使用时不会割伤使用者的手部等；另外，在上模的上表面和下模的下表面均设置有循环冷却槽，该循环冷却槽包括外循环槽和内循环槽，外循环槽和内循环槽均成圆环状，且通过两个连接槽连通形成循环冷却流道，增加了冷却水的循环空间，且冷却槽的分布十分合理，进而大大提高了模具的冷却效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种一次性餐勺成型模具，其特征在于，所述成型模具包括相对设置的上模(1)和下模(2)，以及设置在所述上模(1)上的直线驱动体(3)；所述上模(1)和所述下模(2)的左右两端分别设置有相互对应的上吊耳(4)和下吊耳(5)，所述上吊耳(4)上开有贯通的顶杆孔(6)，所述下吊耳(5)内设置有顶杆筒(7)和顶杆(8)，所述顶杆(8)的一端位于所述顶杆筒(7)内，并能沿着所述顶杆筒(7)的内壁上下移动，所述顶杆(8)的另一端配合固定到所述顶杆孔(6)内；所述顶杆(8)位于所述顶杆筒(7)内的一端连接有顶块(9)，所述顶块(9)的上表面与所述顶杆筒(7)的顶部之间设置有缓冲套(10)，所述缓冲套(10)的端面上环形均布有若干个贯通该缓冲套(10)的弹簧容纳孔(11)，每个所述弹簧容纳孔(11)内装有一个弹簧(12)；所述顶块(9)的下表面与所述顶杆筒(7)的底部之间设置有压簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一次性餐勺成型模具，其特征在于，所述顶块(9)的下表面连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)套上所述压簧(13)后贯穿所述顶杆筒(7)。

3.根据权利要求2所述的一次性餐勺成型模具，其特征在于，所述顶杆筒(7)的底部设置有贯通的导向孔(15)，所述导向杆(14)伸入所述导向孔(15)内。

4.根据权利要求1所述的一次性餐勺成型模具，其特征在于，每个所述弹簧(12)内均套有导向柱(16)，所述导向柱(16)的长度小于所述弹簧(12)的长度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一次性餐勺成型模具，其特征在于，所述上模(1)的下表面上环形均布有多个上型腔(17)，所述下模(2)的上表面上环形均布有多个下型腔(18)，对应的所述上型腔(17)和所述下型腔(18)形成用于一次性餐勺成型的型腔。

6.根据权利要求5所述的一次性餐勺成型模具，其特征在于，所述上模(1)四个角的下表面分别设置有定位凸起(19)，所述下模(2)四个角的上表面分别设置有定位凹槽(20)，所述定位凹槽(20)和所述定位凸起(19)相配合。