CN204672785U - 拉链定寸机冲刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链定寸机冲刀装置，包括第一冲刀和基座，基座正面上设置有安装孔和限位槽，安装孔贯通基座的正反面，安装孔内安装有第二冲刀，第二冲刀的宽度小于安装孔的宽度，第一冲刀、第二冲刀并排在一起；第二冲刀尾部连接有螺杆，螺杆上设置有限位块，限位块位于限位槽内，安装孔与限位槽之间设置有过渡槽，过渡槽用于放置螺杆；限位槽内限位块的转动带动螺杆转动，螺杆带动第二冲刀在安装孔内移动，调节第二冲刀与第一冲刀之间间距；本实用新型通过调节第一冲刀与第二冲刀之间的间距，从而可以根据实际的需要，使冲刀整体的宽度变大或变小，适应现实生产需求，减少除齿过程中的误差，提高除齿的精确度，提高拉链生产的质量。

Description

拉链定寸机冲刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉链定寸机冲刀装置，属于拉链制造机械技术领域。

背景技术

定寸机主要用于确定拉链的长度，位于拉链流程中的第一步，利用模与模之间的接合，使拉链中减少部位拉链齿，达到除齿的目的。如专利文献CN102554013A公开的一种用于金属拉链定寸洗牙的拔牙装置，该装置包含：上模座；下模座，其对应设置在上模座的下方；上冲刀，其固定在上模座的底部；下模，其固定在下模座的顶部，并与上冲刀对应设置；若干定位装置，其分别设置在上模座的两侧；以及，动力连接杆，其固定在上模座顶部。本实用新型采用若干定位装置自动定位拉链，进行定寸拔牙，在定完尺寸后，准确地拔掉规定数量及位置的牙齿，使其符合生产加工工艺，取代了劳累的手工作业，提高了生产速度同时也提高了生产效率，降低了人工成本。

但是在实际生产过程中，由于各种误差的存在，在冲刀的宽度是一定的基础上，就极易造成定寸机在除齿过程中多冲掉一个链齿或少冲掉一个链齿，或是损伤一个正常的不需要去除的链齿，从而造成质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉链定寸机冲刀装置，该装置可以精确地进行除齿。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种拉链定寸机冲刀装置，包括第一冲刀和基座，所述第一冲刀安装在基座的背面，在第一冲刀边，所述基座正面上设置有安装孔和限位槽，所述安装孔贯通基座的正反面，所述安装孔内安装有第二冲刀，第二冲刀的宽度小于安装孔的宽度，第一冲刀、第二冲刀并排在一起；所述第二冲刀尾部连接有螺杆，螺杆上设置有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述安装孔与限位槽之间设置有过渡槽，所述过渡槽用于放置螺杆；限位槽内限位块的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动第二冲刀在安装孔内移动，调节第二冲刀与第一冲刀之间间距

为了便于调节，所述限位块为圆形。所述限位块的端面上设置有调节槽。在所述基座侧面上设置调节孔，所述调节孔与限位槽贯通，所述调节孔与调节槽对应。通过调节孔，调节杆可以深入到调节槽上进行调节。

另一种调节方式是：所述螺杆延伸至基座外。基座外螺杆的转动进行调节。

所述第一冲刀与第二冲刀的接触面为阶梯状。

为了防止链齿的漏除，所述第一冲刀与第二冲刀之间的最大间距小于或等于链齿之间的间距。

本实用新型的冲刀装置通过调节第一冲刀与第二冲刀之间的间距，从而可以根据实际的需要，使冲刀(即第一冲刀和第二冲刀)整体的宽度变大或变小，适应现实生产需求，减少除齿过程中的误差，提高除齿的精确度，提高拉链生产的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为冲刀装置(反面)结构示意图。

图2为螺杆延伸出基座的冲刀装置(反面)结构示意图。

图3为实施例1冲刀装置正面示意图。

图4为螺杆延伸出基座的冲刀装置正面示意图。

图5为第二冲刀结构示意图。

图6为第二冲刀另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种拉链定寸机冲刀装置，包括第一冲刀1、第二冲刀2和基座3，第一冲刀1安装在基座3的背面，在第一冲刀1边。如图3、4所述基座3正面上设置有安装孔4、过渡槽5，所述安装孔4贯通基座的正反面，用于安装第二冲刀2。

过渡槽5位于安装孔4与限位槽6之间，贯通安装孔4与限位槽6，用于安装放置第二冲刀尾部的螺杆7。

所述安装孔4内安装第二冲刀2，第一冲刀1、第二冲刀2并排在一起，第一冲刀1与第二冲刀2的接触面为阶梯状，本实用新型并不限制第一冲刀1与第二冲刀2接触面的具体结构。第二冲刀2的宽度小于安装孔4的宽度，从而确保第二冲刀2能够在安装孔4内沿第一冲刀1的宽度方向上运动，增大或减小冲刀的整体宽度。

如图5、6所示，在第二冲刀2尾部连接有螺杆7，螺杆7置于过渡槽5内。螺杆7上设置有限位块9，所述限位块9位于限位槽6内。为了便于调节，所述限位块9为圆形。所述限位块9的端面上设置有调节槽。如图3所示，在所述基座3侧面上设置调节孔11，所述调节孔11与限位槽6贯通，所述调节孔11与调节槽对应。通过调节孔11，调节杆可以深入到调节槽上进行转动调节。

如图4、6所示，限位槽6上设置有第二过渡槽10，第二过渡槽10延伸至基座3外，螺杆7通过过渡槽5、第二过渡槽10延伸至基座3外，在基座3外，转动基座3外的螺杆7，对第二冲刀进行调节。在螺杆7的端部还可以设置调节块8，便于调节。

第二冲刀2与螺杆7之间的连接是依靠螺纹连接，因此，在螺杆7转动时，由于限位块9的作用下，螺杆7的位置不变，从而便可以调节第二冲刀2与第一冲刀1之间间距。

螺杆7上设置有限位块9，沿第一冲刀1的宽度方向上，所述限位槽6的尺寸大于限位块9的尺寸，从而确保第二冲刀2能够沿第一冲刀1的宽度方向上运动，增大或减小冲刀的整体宽度；所述限位槽6的尺寸与限位块9的尺寸相同，从而限制螺杆7运动，使得第二冲刀2与第一冲刀1并排在一起。

当然，第一冲刀1与第二冲刀2之间的最大间距并非是无限制的，当第一冲刀1与第二冲刀2之间的最大间距大于链齿之间的间距时，在除齿过程中，第一冲刀1与第二冲刀2之间的链齿将无法得到去除。因此，为了防止链齿的漏除，所述第一冲刀1与第二冲刀2之间的最大间距小于或等于链齿之间的间距。

使用时，测量链齿的距离，得到精确的数值后调整第一冲刀1与第二冲刀2之间的间距，确定冲刀的整体宽度，确保高效、精确除齿，减少除齿过程中的误差，提高除齿的精确度，提高拉链的质量。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉链定寸机冲刀装置，其特征在于包括第一冲刀和基座，所述第一冲刀安装在基座的背面，在第一冲刀边，所述基座正面上设置有安装孔和限位槽，所述安装孔贯通基座的正反面，所述安装孔内安装有第二冲刀，第二冲刀的宽度小于安装孔的宽度，第一冲刀、第二冲刀并排在一起；所述第二冲刀尾部连接有螺杆，螺杆上设置有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述安装孔与限位槽之间设置有过渡槽，所述过渡槽用于放置螺杆；限位槽内限位块的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动第二冲刀在安装孔内移动，调节第二冲刀与第一冲刀之间间距。

2.根据权利要求1所述的拉链定寸机冲刀装置，其特征在于：所述限位块为圆形。

3.根据权利要求2所述的拉链定寸机冲刀装置，其特征在于：所述限位块的端面上设置有调节槽。

4.根据权利要求3所述的拉链定寸机冲刀装置，其特征在于：在所述基座侧面上设置调节孔，所述调节孔与限位槽贯通，所述调节孔与调节槽对应。

5.根据权利要求1所述的拉链定寸机冲刀装置，其特征在于：所述螺杆延伸至基座外。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的拉链定寸机冲刀装置，其特征在于：所述第一冲刀与第二冲刀的接触面为阶梯状。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的拉链定寸机冲刀装置，其特征在于：所述第一冲刀与第二冲刀之间的最大间距小于或等于链齿之间的间距。