CN102172909A - 锻件类零件数控加工基准定位方法 - Google Patents

锻件类零件数控加工基准定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锻件类零件数控加工基准定位方法，其特征在于如下步骤：1.在设计锻件的结构时，在锻件的零件表面设立十字线凸台或凹槽，十字线的位置应满足如下任一一个条件：a.十字线位置与零件基准孔位置重合；b.十字线在工艺凸台上；2.以十字线的交点做为机加基准或数控加工的原点，对锻件进行加工。该锻件类零件数控加工基准定位方法，采用在锻件毛料上直接制出十字基准线，并以十字线的交点作为机加基准及数控加工原点，可大幅度提高锻件类零件的加工效率，降低零件的废品率。

Description

锻件类零件数控加工基准定位方法
技术领域
本发明涉及一种锻件类零件数控加工基准定位方法，用于锻件零件在数控加工过程中的基准定位。
背景技术
锻件在机加过程中，一直存在找正基准过程繁琐、准确率不稳定的现象。在数控加工或常规加工前，都必须通过对锻件全面划线、充分协调加工余量、划出加工基准线后再进行零件加工。这种方法即消耗时间，又容易造成划线基准产生偏差，导致加工余量不均匀，严重时导致零件加工余量不足造成报废品。
缺点如下：1、划线过程需要消耗大量生产时间，延长零件加工周期；2、划线误差易造成加工余量不均匀，锻件加工余量不足的现象；3、如以锻件面直接定位，难以保证定位基准准确；4、如采用加大加工余量的方法来补救基准不准确的问题，会增加零件加工过程中的变形因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锻件类零件数控加工基准定位方法，采用在锻件毛料上直接制出十字基准线，并以十字线的交点作为机加基准及数控加工原点，可大幅度提高锻件类零件的加工效率，降低零件的废品率。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种锻件类零件数控加工基准定位方法，其特征在于如下步骤：
1）在设计锻件的结构时，在锻件的零件表面设立十字线凸台或凹槽，十字线的位置应满足如下任一一个条件：a.十字线位置与零件基准孔位置重合；b.十字线在工艺凸台上；
2）以十字线的交点做为机加基准或数控加工的原点，对锻件进行加工。
所述的十字线刻在锻件上表面上，数量为2个。
所述的十字线刻在锻件上表面和下表面上，并分别设有设有2个，并且上表面的十字线向下表面的正投影与下表面对应的十字线重合。
采取在锻件毛料表面上直接制出十字基准线做为锻件基准，使其与加工基准统一，可省去全面划线协调加工余量确定加工基准的过程，可直接以十字线做为机加基准及数控加工原点，可大幅度提高锻件类零件的加工效率，降低零件的废品率。
附图说明
图1为带基准孔的锻件毛料状态。
图2为图1加工后零件的状态。
图3为带工艺凸台的锻件毛料状态。
具体实施方式
一种锻件类零件数控加工基准定位方法，其特征在于如下步骤：
1）在设计锻件的结构时，在锻件的零件表面设立十字线凸台或凹槽，十字线的位置应满足如下任一一个条件：a. 如图1和2所示，十字线位置与零件基准孔位置重合，其目的是为保证设计基准、加工基准和锻件基准三者统一；b. 如图3所示十字线在工艺凸台上，从方便定位装夹考虑，在零件上没有基准孔时，可以将十字线建立在工艺凸台上，采用该种形式时，十字线为凹槽结构，以保证装夹平稳；
2）以十字线的交点做为机加基准或数控加工的原点，对锻件进行加工，从而省去了零件划线的繁琐工序。
所述的十字线刻在锻件上表面上，数量为2个，这两个十字线应保持最大间距要求。
所述的十字线刻在锻件上表面和下表面上，并分别设有2个，并且上表面的十字线向下表面的正投影与下表面对应的十字线重合，这两对十字线应保持最大间距要求，并且采用两对十字线可以有限检查锻件的上下模错位现象。

Claims (3)

1.一种锻件类零件数控加工基准定位方法，其特征在于如下步骤：
在设计锻件的结构时，在锻件的零件表面设立十字线凸台或凹槽，十字线的位置应满足如下任一一个条件：a.十字线位置与零件基准孔位置重合；b.十字线在工艺凸台上；
以十字线的交点做为机加基准或数控加工的原点，对锻件进行加工。
2.如权利要求1所述的锻件类零件数控加工基准定位方法，其特征在于：所述的十字线刻在锻件上表面上，数量为2个。
3.如权利要求1所述的锻件类零件数控加工基准定位方法，其特征在于：所述的十字线刻在锻件上表面和下表面上，并分别设有设有2个，并且上表面的十字线向下表面的正投影与下表面对应的十字线重合。
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