CN102198536B - 数控龙门铣床高精度产品加工方法 - Google Patents

数控龙门铣床高精度产品加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及数控龙门铣床的技术领域,尤其涉及一种数控龙门铣床高精度产品加工方法。一、基准加工:对于侧面基准面的加工;二、更换/旋转附件头:对孔一更换/旋转附件头;三、安装寻边器:在附件头上安装寻边器;四、执行对基准:包括执行定位面测量程序,进行定位面测量;五、铣头数据自动补偿:保证孔一与基准面的相对位置精度;六、继续加工主程序:对孔二和孔三继续加工二至五的加工主程序。本发明数控龙门铣床高精度产品加工方法中添加寻边器及相关软件,在加工过程中,每次在更换或旋转附件头后,采用寻边器对基准进行寻边或寻中心,通过软件对附件当前状态进行坐标补偿,从而达到位置要求的极高精度。

Description

数控龙门铣床高精度产品加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工方法,尤其涉及一种数控龙门铣床高精度产品加工方法。
背景技术
[0002] 数控龙门铣床进行五面加工,必须采用附件头,附件头经常更换、旋转,其精度受滑枕端面与附件头定位面啮合精度影响大,附件头制作也存在公差,所以在产品加工过程中,由于附件头更换或旋转造成相对位置尺寸不稳定,更换不方便,降低了生产效率。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是:由于附件头更换或旋转造成相对位置尺寸不稳定,更换不方便,降低了生产效率,提供一种数控龙门铣床高精度产品加工方法。
[0004] 为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括以下几个步骤:
[0005] 一、基准加工:对于侧面基准面的加工;
[0006] 二、更换或者旋转附件头:对孔一更换或者旋转附件头;
[0007] 三、安装寻边器:在附件头上安装寻边器;
[0008] 四、执行对基准:包括执行定位面测量程序,进行定位面测量;
[0009] 五、铣头数据自动补偿:保证孔一与基准面的相对位置精度;
[0010] 六、继续加工主程序:对孔二和孔三继续加工二至五的加工主程序。
[0011] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述孔一更换或者旋转附件头为直铣头,孔二和孔三更换或者旋转附件头为90度直角铣头。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明数控龙门铣床高精度产品加工方法中添加寻边器及相关软件,在加工过程中,每次在更换或旋转附件头后,采用寻边器对基准进行寻边或寻中心,通过软件对附件当前状态进行坐标补偿,从而达到位置要求的极高精度。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图I是本发明的结构示意图;
[0015] 图2是本发明实施列的结构示意图;
[0016] 图3是本发明实施列的结构示意图;
[0017] 图4是本发明实施列的结构示意图;
[0018] 其中:I、孔一,2、孔二,3、孔三,4、基准面,5、定位面,6、寻边器。
具体实施方式
[0019] 图I是本发明的结构示意图,图中包括以下几个步骤:
[0020] 一、基准加工:对于侧面基准面4的加工;[0021] 二、更换或者旋转附件头:对孔一 I更换或者旋转附件头;
[0022] 三、安装寻边器:在附件头上安装寻边器6 ;
[0023] 四、执行对基准:包括执行定位面5测量程序,进行定位面5测量;
[0024] 五、铣头数据自动补偿:保证孔一 I与基准面4的相对位置精度;
[0025] 六、继续加工主程序:对孔二 2和孔三3继续加工二至五的加工主程序。
[0026] 所述孔一 I更换或者旋转附件头为直铣头,孔二 2和孔三3更换或者旋转附件头为90度直角铣头。
[0027] 如图2、图3和图4所示是本发明实施列的结构示意图,首先第一步是对于基准面4的加工,基准面4为四周的侧面,孔一 I、孔二 2和孔三3为待加工部位,在孔一 I内安装 直铣头,调节直铣头上定位面5测量程序,安装寻边器6,执行对基准,包括执行定位面5测量程序,进行定位面5测量,铣头数据自动补偿,保证了孔一 I与基准面4的相对位置精度,然后运行加工程序。在孔二 2内安装90度直角铣头,调节直铣头上定位面5测量程序,安装寻边器6,执行对基准,包括执行定位面5测量程序,进行定位面5测量,铣头数据自动补偿,保证了孔二 2与基准面4的相对位置精度,然后运行加工程序。在孔三3内安装90度直角铣头,90度直角铣头如图4所示的结构再逆时针旋转90度,调节直铣头上定位面5测量程序,安装寻边器6,执行对基准,包括执行定位面5测量程序,进行定位面5测量,铣头数据自动补偿,保证了孔二 2与基准面4的相对位置精度,然后运行加工程序。
[0028] 本发明数控龙门铣床高精度产品加工方法中添加寻边器及相关软件,在加工过程中,每次在更换或旋转附件头后,采用寻边器对基准进行寻边或寻中心,通过软件对附件当前状态进行坐标补偿,从而达到位置要求的极高精度。

Claims (2)

1. 一种数控龙门铣床高精度产品加工方法,其特征在于:包括以下几个步骤: 一、基准加工:对于侧面基准面(4)的加工; 二、更换/旋转附件头:对孔一(I)更换/旋转附件头; 三、安装寻边器:在附件头上安装寻边器(6); 四、执行对基准:包括执行调节直铣头上定位面 (5)测量程序,进行定位面(5)测量; 五、铣头数据自动补偿:保证孔一(I)与基准面(4)的相对位置精度; 六、继续加工主程序:对孔二(2)和孔三(3)继续加工二至五的加工主程序。
2.如权利要求I所述的数控龙门铣床高精度产品加工方法,其特征在于:所述孔一(I)更换/旋转附件头为直铣头,孔二(2)和孔三(3)更换/旋转附件头为90度直角铣头。
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