一种雾化器组件和电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域,尤其涉及一种雾化器组件和电子烟。
背景技术
电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品,主要用于戒烟和替代香烟;电子烟的结构主要包括电池组件和雾化器组件;当检测到吸烟者的吸烟动作时,电池组件为雾化器组件供电,使雾化器组件处于开启状态;当雾化器组件开启后,发热丝发热,烟油受热蒸发雾化,形成模拟烟气的气雾,从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。
早期,许多雾化器组件未有寿命(如吸烟口数)限制,只要接上电池组件给雾化器组件供电,雾化器组件就能接通工作,在使用前段时烟油充足,因而烟气口感纯正,但是到使用后段时,由于烟油变少会导致烟雾量减少,甚至出现烧棉异味的情况,从而给用户带来很不好的体验。
目前,针对上述问题,有相关文献提出对电子烟的结构进行改进,在电池组件内加入控制单元,用于对吸烟口数进行统计,并在吸烟口数达到预设值时断开雾化器组件,以避免烟油变少导致烟雾量减少和烧焦的现象;但是,在现有方案中,电子烟只要收到吸烟信号(如按键触发形成的吸烟信号),控制单元就开始统计吸烟口数,同时减少剩余的可用口数;然而,在实际使用过程中,雾化器组件可能存在与电池组件断开的情况,如雾化器组件出现松动与电池组件断开或电池组件单独放置而未与雾化器组件相连等,此时控制单元与电池仍处于连通状态,当用户误操作(如不小心碰到吸烟触发按键或小孩儿玩耍向电子烟发出吸烟动作等)触发产生吸烟信号时,控制单元仍然会进行吸烟口数统计,并减少电子烟的可用吸烟次数,而实际上雾化器组件并没有启动,也未消耗烟油;如此便造成可用的吸烟口数白白减少,即出现当控制单元中统计的吸烟口数达到预设值,且电子烟不可用时,电子烟中还残留可利用的烟油。又如,在实际使用过程中,对于两个相同型号且使用过的电子烟(简称电子烟A和电子烟B),当用户因为使用需要将电子烟A的雾化器组件与电子烟B的电池组件拼接使用时,电子烟B的电池组件起初统计的是电子烟B的雾化器组件的可用吸烟口数,在拼接后,依然延续之前的统计来统计电子烟A的雾化器组件的可用吸烟口数,又由于电子烟A和电子烟B的拼接前的使用次数不尽相同,这样显然会造成拼接后电池组件对雾化器组件的可用吸烟口数统计的不准确性。
也就是说,现有技术中存在电子烟无法准确统计吸烟口数,而造成统计地吸烟口数不能真实反映烟油剩余量的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的,电子烟无法准确统计吸烟口数,而造成统计地吸烟口数不能真实反映烟油剩余量的技术问题,提供一种雾化器组件和电子烟,实现了准确统计吸烟口数(或烟油雾化时间),有效保证电子烟产品统计的用户吸烟口数(或烟油雾化时间)与烟油量一致性的技术效果。
一方面,本实用新型提供了一种雾化器组件,用于与电池组件组合形成电子烟,所述雾化器组件包括:气流感应器和统计电路;
所述气流感应器用于在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,还用于在用户未吸烟时生成低电平信号;
所述统计电路与所述气流感应器连接,用于基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
可选的,所述统计电路包括:与所述气流感应器连接的微处理器,用于基于所述气流感应器由低电平信号输出跳变为高电平信号输出的次数统计用户吸烟口数,以及基于所述高电平信号的持续时长统计烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
可选的,所述微处理器内置有非易失性存储器,用于存储所述吸烟口数和所述烟油雾化时间。
可选的,所述微处理器还用于在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,控制断开所述电子烟用于雾化烟油的发热丝的供电回路,以使所述电子烟终止工作。
可选的,所述统计电路还包括:与所述微处理器连接,串联于所述发热丝的供电回路中的开关件;
所述微处理器用于在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,控制断开所述开关件,以断开所述发热丝的供电回路,进而使所述电子烟终止工作。
可选的,所述雾化器组件还包括:用于与所述电池组件可拆卸连接的接口组件;
所述气流感应器用于在所述雾化器组件通过所述接口组件与所述电池组件电连通后,在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,或在用户未吸烟时生成低电平信号;
所述统计电路用于在所述雾化器组件通过所述接口组件与所述电池组件电连通时,基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
另一方面,本实用新型还提供了一种电子烟,所述电子烟包括:雾化器组件和电池组件,所述雾化器组件与所述电池组件可拆卸连接;
所述雾化器组件内部设置有气流感应器和统计电路;
所述气流感应器用于在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,还用于在用户未吸烟时生成低电平信号;
所述统计电路与所述气流感应器连接,用于基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
可选的,所述统计电路包括:与所述气流感应器连接的微处理器,用于基于所述气流感应器由低电平信号输出跳变为高电平信号输出的次数统计用户吸烟口数,以及基于所述高电平信号的持续时长统计烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
可选的,所述微处理器内置有非易失性存储器,用于存储所述吸烟口数和所述烟油雾化时间。
可选的,所述微处理器还用于在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,控制断开所述电子烟用于雾化烟油的发热丝的供电回路,以使所述电子烟终止工作。
本实用新型提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于在本实用新型方案中,电子烟的雾化器组件包括:气流感应器和统计电路;其中,所述气流感应器用于在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,还用于在用户未吸烟时生成低电平信号;所述统计电路与所述气流感应器连接,用于基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。也就是说,通过将吸烟动作检测功能模块(即气流感应器)和用户吸烟口数或烟油雾化时间统计功能模块(即统计电路)均设置在雾化器组件中,以使雾化器组件独立于电池组件(电池组件的作用只是给雾化器组件供电)记录、存储、计算吸烟口数或烟油雾化时间,雾化器组件与电池组件不存在信息交互,有效地解决了现有技术中存在的,电子烟无法准确统计吸烟口数,而造成统计地吸烟口数不能真实反映烟油剩余量的技术问题,实现了准确统计吸烟口数(或烟油雾化时间),有效保证电子烟产品统计的用户吸烟口数(或烟油雾化时间)与烟油量一致性,并且基于统计的吸烟口数(或烟油雾化时间)进行吸烟限制,使得电子烟在吸烟口数或烟油雾化时间值耗尽时,就停止工作,以避免雾化器烧焦的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种雾化器组件的结构框图;
图2为本实用新型实施例提供的第一种雾化器组件与电池组件连接组成电子烟的结构框图;
图3为本实用新型实施例提供的第二种雾化器组件与电池组件连接组成电子烟的结构框图;
图4为本实用新型实施例提供的第一种基于单片机的雾化器组件的电路原理图;
图5为本实用新型实施例提供的第三种雾化器组件与电池组件连接组成电子烟的结构框图;
图6为本实用新型实施例提供的第二种基于单片机的雾化器组件电路原理图;
图7为本实用新型实施例提供的第四种雾化器组件与电池组件连接组成电子烟的结构框图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种雾化器组件,解决了现有技术中电子烟无法准确统计吸烟口数,而造成统计地吸烟口数不能真实反映烟油剩余量的技术问题,实现了准确统计吸烟口数(或烟油雾化时间),有效保证电子烟产品统计的用户吸烟口数(或烟油雾化时间)与烟油量一致性,并且基于统计的吸烟口数(或烟油雾化时间)进行吸烟限制,使得电子烟在吸烟口数或烟油雾化时间值耗尽时,就停止工作,以避免雾化器烧焦的技术效果。
本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
本实用新型实施例提供了一种雾化器组件,用于与电池组件组合形成电子烟,所述雾化器组件包括:气流感应器和统计电路;所述气流感应器用于在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,还用于在用户未吸烟时生成低电平信号;所述统计电路与所述气流感应器连接,用于基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使所述电子烟在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
可见,在本实用新型实施例中,通过将吸烟动作检测功能模块(即气流感应器)和用户吸烟口数或烟油雾化时间统计功能模块(即统计电路)均设置在雾化器组件中,以使雾化器组件独立于电池组件(电池组件的作用只是给雾化器组件供电)记录、存储、计算吸烟口数或烟油雾化时间,雾化器组件与电池组件不存在信息交互,有效地解决了现有技术中存在的,电子烟无法准确统计吸烟口数,而造成统计地吸烟口数不能真实反映烟油剩余量的技术问题,实现了准确统计吸烟口数(或烟油雾化时间),有效保证电子烟产品统计的用户吸烟口数(或烟油雾化时间)与烟油量一致性,并且基于统计的吸烟口数(或烟油雾化时间)进行吸烟限制,使得电子烟在吸烟口数或烟油雾化时间值耗尽时,就停止工作,以避免雾化器烧焦的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明,应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
请参考图1和图2,本实用新型实施例提供了一种雾化器组件10,用于与电池组件20组合形成电子烟100,雾化器组件10包括:
气流感应器101和统计电路102;
气流感应器101用于在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,还用于在用户未吸烟时生成低电平信号;
统计电路102与气流感应器101连接,用于基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
具体的,在电子烟100产品生产阶段,生产人员根据电子烟100储油腔中存储的满烟油量(即出厂时的标准烟油量)和模拟大众吸烟者每次吸烟时的烟油消耗量或烟油雾化时间,确定所述满烟油量所对应的可用吸烟口数(如300次)或总的烟油雾化时间(如6小时),并存储在统计电路102的存储单元中。当用户购得该电子烟100产品并抽烟时,统计电路102统计该用户的吸烟口数或吸烟时的烟油雾化时间。
其中,统计方式可采用累加或累减的方式,具体的,当采用累加的方式时,在统计电路102的存储单元中还预先存储有已用吸烟口数(初值为0),用户每吸一次烟,统计电路102在已用吸烟口数的基础上加1,并存储在存储单元中替换原已用吸烟口数,当已用吸烟口数达到所述第一预设值(略小于所述满烟油量所对应的可用吸烟口数,如299次)时,电子烟100终止工作;或在存储单元中预先存储有已用烟油雾化时间(初值为0),用户每吸一次烟,统计电路102在已用烟油雾化时间的基础上加该次吸烟时的烟油雾化时间(如1.5秒),并存储在存储单元中替换原已用烟油雾化时间,当已用烟油雾化时间达到所述第二预设值(略小于所述满烟油量所对应的可用烟油雾化时间,如5小时58秒)时,电子烟100终止工作。同理,当采用累减的方式时,用户每吸一次烟,统计电路102均在已存储的可用吸烟口数的基础上减1(或在已存储的可用烟油雾化时间的基础上减去该次烟油雾化时间),获得新的可用吸烟口数或新的可用烟油雾化时间,将其存储在统计电路102的存储单元中,并替换掉原存储的可用吸烟口数和可用烟油雾化时间;此时所述第一预设值可设定为1口、2口等,所述第二预设值可设定为2秒、3秒等。所述第一预设值和所述第二预设值的设定可依据具体情况而定,这里不做具体限定。
通常,雾化器组件10中设置有用于在与电池组件20电连接时发热雾化烟油的发热丝103(如图3所示),“电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作”主要是指“电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止为发热丝103供电,以使发热丝103停止发热。
在具体实施过程中,请参考图3,统计电路102包括:与气流感应器101连接的微处理器1021;具体的,当电池组件20与雾化器组件10连接时,电池组件20为雾化器组件10供电,气流感应器101(可采用型号为S087的集成咪头)处于待机状态,在用户未吸烟时,气流感应器101输出低电平信号,在用户吸烟产生吸烟气流时,气流感应器101被吸烟气流触发而生成高电平信号,在用户吸烟的过程中,气流感应器101交替输出高、低电平信号;微处理器1021用于基于气流感应器101由低电平信号输出跳变为高电平信号输出的次数统计用户吸烟口数,以及基于所述高电平信号的持续时长统计烟油雾化时间,以使电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。具体的,微处理器1021内置有非易失性存储器,用于存储所述吸烟口数和所述烟油雾化时间,如微处理器1021采用型号为PIC12F519的单片机,其内部是代用非易失性存储器的FLASH。
在具体实施过程中,电子烟100中设置有用于基于统计电路102的统计数据(已用或可用吸烟口数、已用或可用烟油雾化时间),控制电子烟100终止或持续工作的控制模块,该控制模块可设置在电池组件20中,针对此种情况,在电子烟100电路设计时,需在电池组件20和雾化器组件10之间设置至少一条通信路线,以使雾化器组件10将所述统计数据传递给电池组件20中的所述控制模块,以使所述控制模块控制电池组件20停止为雾化器组件10供电。这种方案具有一定的可行性,但需要在电池组件20和雾化器组件10之间预留通信路线,电路设计相对复杂。对此本申请实施例还提供了另一种方案,即在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,直接通过微处理器1021控制断开电子烟100用于雾化烟油的发热丝103的供电回路,以使电子烟100终止工作。
在具体实施过程中,仍请参考图3,统计电路102还包括:与微处理器1021连接,串联于发热丝103的供电回路中的开关件1022;微处理器1021用于在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,控制断开开关件1022,以断开发热丝103的供电回路,进而使电子烟100终止工作。
具体的,请参考图4,为一种具体的电子烟100内部电路图,在雾化器组件10内部电路部分,微处理器1021(即图4中的U1)采用单片机SN8P2711B,统计的吸烟口数或烟油雾化时间可以存储在单片机的程序ROM中;气流感应器101(即图4中的M1)采用型号为S087的咪头;开关件1022(即图4中的Q1)为MOSFET开关管;LED1为电子烟100工作显示灯;D1为二极管;C1为电容;R1、R2、R3、R4为电阻;D为发热丝103;在电池组件20与雾化器组件10电连接时,电池组件20中的电池B为咪头M1、单片机U1和发热丝D供电。图4中示出了单片机SN8P2711B的9个引脚(VDD、P0.2、P0.4、P5.3、P5.4、P4.1、P4.3、P4.2、VSS);其中,引脚VDD通过二极管D1接电池组件20中电池B的正极、同时通过电容C1接地,电容C1在电池B供电正常时储蓄一定电量,以用于在意外断电后,为单片机SN8P2711B供电,使其持续工作一段时间,继续统计吸烟口数或烟油雾化时间;引脚P0.2与M1连接,用于获取M1产生的高、低电平信号;引脚P0.4与由电阻R3和R4组成的串联支路连接(R3、R4串联支路与电池B的两极连接),用于检测电池B的电压;引脚P5.3与Q1的栅极连接、同时通过电阻R2与Q1的源极连接(即电阻R2为设置在开关管Q1栅极和源极之间的泄放电阻),用于控制Q1导通或断开;引脚P5.4通过电阻R1与显示灯LED1连接,用于控制LED1的亮、灭以显示电子烟100的工作状态;引脚P4.2与电池B正极相连,用于与引脚P0.4共同作用来检测电池B的电压,以基于电池B的电压为发热丝D供电;引脚VSS接地;引脚P4.1和P4.3悬空或作为功能扩展的预留引脚。
下面以上述介绍过的“累减”的方式为例来介绍图4所示电路的工作原理:设定所述第一预设值(即最小可用吸烟口数)或所述第二预设值(即最小可用烟油雾化时间)为X,例如,当X取0时,最小可用吸烟口数或最小可用烟油雾化时间即为0,即当存储的可用吸烟口数或可用烟油雾化时间减小到0时,电子烟100便停止工作,用户就不能吸烟了。
具体的,当电池组件20给雾化器组件10通电时,SN8P2711B开始运行,此时若用户没有吸烟,气流感应器M1没有触发,气流感应器M1输出低电平到引脚P0.2,单片机SN8P2711B的引脚P5.3输出低电平,Q1截止,雾化器发热丝D的供电回路不导通。在单片机运行起来后,会检查存储在单片机内存储的可用吸烟口数或可用雾化时间值N(对于可用吸烟口数的统计,用户每抽一口烟,气流感应器M1被触发一次,气流感应器M1的输出由低电平信号跳变为高电平信号,并通过引脚P0.2传递给到单片机SN8P2711B,单片机SN8P2711B记录并减少一次吸烟口数;对于可用烟油雾化时间统计,用户每抽一口烟,气流感应器M1被触发一次,气流感应器M1输出的高电平信号通过引脚P0.2传递给到单片机SN8P2711B,单片机内部记录并减少高电平的持续时间t),当N>X时,说明电子烟100能够支持继续抽烟,此时当用户有吸烟动作,单片机将通过引脚P5.3输出高电平,以使Q1导通,发热丝D与接通电池B电连通,吸烟正常进行,此次吸烟之后,单片机将内部的可用吸烟口数减一,或者单片机内部的可用烟油雾化时间值减少引脚P0.2高电平信号持续的时间t,并将计算获得的新的可用吸烟口或可用烟油雾化时间存回ROM中保存起来;相对的,当N<=X时,说明不能吸烟,Q1继续处于断开状态。同理,可知“累加”方式的计算原理,这里不再一一赘述。
在具体实施过程中,为了方便雾化器组件10与电池组件20组装与拆卸,仍请参考图5,雾化器组件10还包括:用于与电池组件20可拆卸连接的接口组件104;具体的,统计电路102可如图3所示方案,具有微处理器1021和开关件1022,其工作原理和电路连接关系也与图3所示方案相同,不同的是,发热丝103和开关件1022不是直接与电池组件20中的电池连接,而是通过接口组件104与电池连接;接口组件104可为插孔结构或触点结构,对应的,电池组件20上设置有与其匹配的插针结构和触点结构。
气流感应器101用于在雾化器组件10通过接口组件104与电池组件20电连通后,在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,或在用户未吸烟时生成低电平信号;
统计电路102用于在雾化器组件10通过接口组件104与电池组件20电连通时,基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
接着请参考图6,为另一种雾化器组件10的内部电路图,其中,微处理器1021采用单片机PIC12F519,其自带有FLASH存储器,统计的吸烟口数或烟油雾化时间可以存储在FLASH或者程序ROM中;部分器件(如M1、D1、C1、Q1、R2、D)物理名称和功用同图4所示方案,可能型号和取值因具体应用情况而有些许差异,这里不作具体限定;接口组件104(即J1)为两接线端接口,两接线端为(J1-2、J1-1),分别用于与电池组件20中电池的正负极相连(图中未示出);在电池组件20与雾化器组件10电连接时,电池组件20中的电池通过接口组件J1为咪头M1、单片机PIC12F519和发热丝D供电。具体的,单片机PIC12F519包括8个引脚(1-VDD、2-RB5、3-RB4、4-RB3、5-RB2、6-RB1、7-RB0、8-GND);引脚1-VDD通过二极管D1与J1-2连接,进而与电池正极连接;引脚1-VDD还通过电容C1接地,电容C1在电池供电正常时储蓄一定电量,以用于在意外断电后,为单片机PIC12F519供电,使其持续工作一段时间,继续统计吸烟口数或烟油雾化时间;引脚3-RB4与M1连接,用于获取M1产生的高、低电平信号;引脚5-RB2与Q1的栅极连接、同时通过电阻R2与Q1的源极连接(即电阻R2为设置在开关管Q1栅极和源极之间的泄放电阻),用于控制Q1导通或断开;引脚8-GND接地;其它引脚悬空或作为功能扩展的预留引脚。
下面仍以上述介绍过的“累减”的方式为例来介绍图6所示电路的工作原理:设定所述第一预设值(即最小可用吸烟口数)或所述第二预设值(即最小可用烟油雾化时间)为X,例如,当X取0时,最小可用吸烟口数或最小可用烟油雾化时间值即为0,即当存储的可用吸烟口数或可用烟油雾化时间减小到0时,电子烟100便停止工作,用户就不能吸烟了。
具体的,当电池组件20通过接口组件104给雾化器组件10供电电时,PIC12F519开始运行,此时若用户没有吸烟,气流感应器M1没有触发,气流感应器M1输出低电平到引脚3-RB4,单片机PIC12F519的引脚5-RB2输出低电平,Q1截止,雾化器发热丝D的供电回路不导通。在单片机PIC12F519运行起来后,会检查存储在单片机内存储的可用吸烟口数或可用雾化时间值N(对于可用吸烟口数的统计,用户每抽一口烟,气流感应器M1被触发一次,气流感应器M1的输出由低电平信号跳变为高电平信号,并通过引脚3-RB4传递给到单片机PIC12F519,单片机PIC12F519记录并减少一次吸烟口数;对于可用烟油雾化时间统计,用户每抽一口烟,气流感应器M1被触发一次,气流感应器M1输出的高电平信号通过引脚3-RB4传递给到单片机PIC12F519,单片机内部记录并减少高电平的持续时间t),当N>X时,说明电子烟100能够支持继续抽烟,此时当用户有吸烟动作,单片机将通过引脚5-RB2输出高电平,以使Q1导通,发热丝D的供电回路导通,吸烟正常进行,此次吸烟之后,单片机将内部的可用吸烟口数减一,或者单片机内部的可用烟油雾化时间值减少引脚3-RB4高电平信号持续的时间t,并将计算获得的新的可用吸烟口或可用烟油雾化时间存回ROM或FLASH中保存起来;相对的,当N<=X时,说明不能吸烟,Q1继续处于断开状态。同理,可知“累加”方式的计算原理,这里不再一一赘述。
总而言之,在本实用新型实施例中,通过将吸烟动作检测功能模块(即气流感应器101)和用户吸烟口数或烟油雾化时间统计功能模块(即统计电路102)均设置在雾化器组件10中,以使雾化器组件10独立于电池组件20(电池组件20的作用只是给雾化器组件10供电)记录、存储、计算吸烟口数或烟油雾化时间,雾化器组件10与电池组件20不存在信息交互,有效地解决了现有技术中存在的,电子烟无法准确统计吸烟口数,而造成统计地吸烟口数不能真实反映烟油剩余量的技术问题,实现了准确统计吸烟口数(或烟油雾化时间),有效保证电子烟产品统计的用户吸烟口数(或烟油雾化时间)与烟油量一致性,并且基于统计的吸烟口数(或烟油雾化时间)进行吸烟限制,使得电子烟在吸烟口数或烟油雾化时间值耗尽时,就停止工作,以避免雾化器烧焦的技术效果。
实施例二
基于同一实用新型构思,仍请参考图2,本实用新型实施例还提供了一种电子烟100,包括:雾化器组件10和电池组件20,雾化器组件10与电池组件20可拆卸连接,更具体地,在本实施例中,雾化器组件10为内部设置有密闭的储油空间以使用户在使用时不能向所述储油空间内添加烟油的雾化器组件;
雾化器组件10内部设置有气流感应器101和统计电路102;
气流感应器101用于在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,还用于在用户未吸烟时生成低电平信号;
统计电路102与气流感应器101连接,用于基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
在具体实施过程中,仍请参考图3,统计电路102包括:与气流感应器101连接的微处理器1021,用于基于气流感应器101由低电平信号输出跳变为高电平信号输出的次数统计用户吸烟口数,以及基于所述高电平信号的持续时长统计烟油雾化时间,以使电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。
进一步,微处理器1021内置有非易失性存储器,用于存储所述吸烟口数和所述烟油雾化时间。
在具体实施过程中,电子烟100中设置有用于基于统计电路102的统计数据(已用或可用吸烟口数、已用或可用烟油雾化时间),控制电子烟100终止或持续工作的控制模块,该控制模块可设置在电池组件20中,针对此种情况,在电子烟100电路设计时,需在电池组件20和雾化器组件10之间设置至少一条通信路线,以使雾化器组件10将所述统计数据传递给电池组件20中的所述控制模块,以使所述控制模块控制电池组件20停止为雾化器组件10供电。这种方案具有一定的可行性,但需要在电池组件20和雾化器组件10之间预留通信路线,电路设计相对复杂。对此本申请实施例还提供了另一种方案,即在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,直接通过微处理器1021控制断开电子烟100用于雾化烟油的发热丝103的供电回路,以使电子烟100终止工作。
在具体实施过程中,仍请参考图3,统计电路102还包括:与微处理器1021连接,串联于发热丝103的供电回路中的开关件1022;
微处理器1021用于在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时,控制断开开关件1022,以断开发热丝103的供电回路,进而使电子烟100终止工作。具体的,请参考图4,为一种具体的电子烟100内部电路图,其电路结构、连接关系和工作原理在实施例一中已进行阐述,这里不再一一赘述。
在具体实施过程中,为了方便雾化器组件10与电池组件20组装与拆卸,仍请参考图5,雾化器组件10还包括:用于与电池组件20可拆卸连接的接口组件104;
气流感应器101用于在雾化器组件10通过接口组件104与电池组件20电连通后,在用户吸烟时被触发并生成高电平信号,或在用户未吸烟时生成低电平信号;统计电路102用于在雾化器组件10通过接口组件104与电池组件20电连通时,基于所述高电平信号和所述低电平信号,统计用户吸烟口数或烟油雾化时间,以使电子烟100在所述吸烟口数达到第一预设值或所述烟油雾化时间达到第二预设值时终止工作。具体的,请参考图6,为另一种雾化器组件10的内部电路图,其电路结构、连接关系和工作原理在实施例一中已进行阐述,这里不再一一赘述。
在具体实施过程中,请参考图7,电子烟100还包括:与统计电路102连接的断电保护电路30(通常设置在雾化器组件10中),用于在电池组件20与雾化器组件10正常电连接时存储预设电量的电能,并在电池组件20与雾化器组件10意外断电时释放所述电能,为统计电路102供电,以使统计电路102正常工作。具体的,仍请参考图4或图6,电容C1在电池供电正常时储蓄一定电量,以用于在意外断电后,为单片机SN8P2711B或PIC12F519供电,使其持续工作一段时间,继续统计吸烟口数或烟油雾化时间;也就是说,图4或图6电路中电容C1的设置即为断电保护设置。
根据上面的描述,上述实施例二中的电子烟100包括上述实施例一中的雾化器组件10,所以,实施例二中的电子烟100的一个或多个实施方式与实施例一中的雾化器组件10的一个或多个实施方式相同,在此就不再一一赘述了。
本领域内的技术人员应明白,本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。