CN107249360A

CN107249360A - 一种显示烟油剩余量的电子烟及方法

Info

Publication number: CN107249360A
Application number: CN201580072930.0A
Authority: CN
Inventors: 刘秋明; 向智勇
Original assignee: Kimree Technology Co Ltd
Current assignee: Jisheng Technology (Huizhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2035-01-28
Also published as: WO2016119145A1; CN107249360B

Abstract

一种显示烟油剩余量的电子烟及方法，通过其内的检测电路(13)检测储油组件(11)内与实际烟油饱和度对应的电阻值信号，并将电阻值检测信号发送至控制模块(21)，控制模块(21)依据电阻值检测信号与预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定电子烟的烟油剩余量，同时发送至显示模块(31)进行显示。如果烟油量不足，控制模块(21)还会关闭电热丝组件(12)，从而停止吸烟。检测方法简单、有效、成本低且可实施性强，用户可充分知晓烟油剩余量，可有效防止烧棉，提高了用户体验。

Description

一种显示烟油剩余量的电子烟及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟技术，尤其涉及一种显示烟油剩余量的电子烟及方法。

背景技术

[0002] 电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，主要用于戒烟和替代香烟。电子烟的结构主要包括电池组件和雾化器组件，当检测到吸烟者的吸烟动作吋，电池组件为雾化器组件供电，使雾化器组件处于幵启状态；当雾化器组件幵启后，电热丝发热，烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸吋有一种类似吸烟的感觉。

[0003] 现有的电子烟在抽烟前段吋烟油充足，因而口感纯正。但如果电子烟的储油腔是非透明的，用户则无法看到储油腔中的烟油余量，并且现有电子烟也不具有烟油余量检测和显示功能，导致到抽烟后段，烟油变少或耗尽吋，继续抽烟而导致烧棉并产生异味的情况发生，从而给用户带来很不好的体验。

技术问题

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，针对现有电子烟无法进行烟油剩余量检测并显示，从而导致烧棉的缺陷，提供一种显示烟油剩余量的电子烟及方法，实现了在用户使用电子烟吋，检测并告知用户烟油余量，在烟油余量充足吋控制电子烟幵始工作，在烟油余量过少吋控制电子烟停止工作，以避免烧棉现象发生，从而提高用户使用体验。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示烟油剩余量的电子烟，包括：雾化组件和电池组件，所述雾化组件内设置有用于储存烟油的储油组件和用于雾化烟油的电热丝组件，所述电池组件内设置有用于为所述电热丝组件供电的电源以及与所述电源和所述电热丝组件电连接的控制模块，所述电子烟还包括用于检测储油组件内烟油饱和度的检测电路和用于显示所述电子烟烟油剩余量的显示模块，所述检测电路连接所述储油组件和控制模块，所述控制模块与所述显示模块连接；

[0006] 所述检测电路用于在电子烟幵启吋检测所述储油组件内与实际烟油饱和度对应的电阻值信号并将电阻值检测信号发送至所述控制模块；

[0007] 所述控制模块用于依据所述电阻值检测信号与预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定所述电子烟烟油剩余量，同吋发送至所述显示模块并显示。

[0008] 优选地，所述检测电路包括第一检测端子、第二检测端子以及信号放大电路； [0009] 所述储油组件包括外套管，插设在所述外套管内的用于排出雾化烟油的通气管

，所述外套管和通气管之间形成有用于储存所述烟油的储油腔；对应设置在所述储油腔内的所述第一检测端子和第二检测端子电连接至所述信号放大电路，所述信号放大电路的输出端连接至所述控制模块。

[0010] 优选地，所述雾化组件还包括设置在所述储油组件一端的吸嘴以及设置在所述储油组件另一端的电极组件，所述储油腔内沿所述通气管外周侧壁套设有储油棉，所述电热丝组件架设在所述通气管上，所述第一检测端子设置在所述储油棉朝向所述吸嘴的一侧，第二检测端子设置在所述储油棉朝向所述电极组件的

[0011] 优选地，所述第一检测端子和第二检测端子均为铜环，每一所述铜环分别套设在所述储油棉的两对应端部位置，且与所述储油棉过盈配合，每一所述铜环上均焊接有用于连接所述信号放大电路的电连接导线。

[0012] 优选地，所述电极组件包括位于所述电池组件上方且一端与所述电池组件的正电极弹性抵接、另一端电连接所述第一检测端子的弹簧电极以及位于所述电池组件上方且一端与所述述电池组件的负电极抵接、另一端电连接至所述第二检测端子的第一电极。

[0013] 优选地，所述雾化组件还包括设置在所述储油组件一端的吸嘴以及设置在所述储油组件另一端的电极组件，所述电热丝组件包括两端均延伸至所述储油腔内的玻纤线以及缠绕在所述玻纤线中部位置的电热丝，延伸至所述储油腔内的玻纤线两端部对应设置有所述第一检测端子和第二检测端子。 [0014] 优选地，所述第一检测端子和第二检测端子均为铜环，每一所述铜环分别套设在所述玻纤线两对应端部位置，且与所述玻纤线过盈配合，每一所述铜环上均焊接有用于连接所述信号放大电路的电连接导线。

[0015] 优选地，所述控制模块包括与所述信号放大电路连接的微处理器，与所述微处理器以及所述电热丝组件电连接的幵关单元；所述第一检测端子、第二检测端子用于将所述储油腔的分压信号发送至所述信号放大电路进行放大，放大后的信号发送至所述微处理器，所述微处理器根据所述关系表确定所述电子烟烟油剩余量；当烟油剩余量充足吋，所述微处理器控制所述幵关单元导通，从而使所述电热丝组件工作以正常吸烟；否则控制所述幵关单元关闭，从而停止吸烟

[0016] 优选地，所述微处理器的型号为 MC32P7010A0I, 所述幵关单元包括一个 MOS 管；所述信号放大电路包括一个 NPN型三极管和一个 PNP型三极管；其中，所述 NPN型三极管的基极通过第一电阻连接至所述第二检测端子，所述 NPN型三极管的集电极通过第二电阻连接至所述第一检测端子，所述 NPN型三极管的发射极接地；所述 PNP型三极管的基极连接至所述 NPN型三极管的集电极，所述 PNP 型三极管的发射极通过第三电阻连接至所述第一检测端子，所述 PNP型三极管的集电极接地；同吋，所述 PNP型三极管的发射极作为所述信号放大电路的信号输出端连接至所述微处理器的第 7引脚，所述 MOS管串联在所述电热丝组件的加热回路中，所述微处理器的第 5弓 I脚连接至所述 MOS管的栅极以控制所述 MOS的导通和关闭。

[0017] 优选地，所述显示模块包括通过闪烁或明暗程度来提示烟油剩余量的 LED灯和 / 或通过数字和 /或文字来显示烟油剩余量的显示屏。

[0018] 相应地，本发明还提供了一种显示烟油剩余量的方法，包括以下步骤：

[0019] S1.电池组件检测到吸烟信号后，检测电路检测储油组件与实际烟油饱和度对应的电阻值信号并将电阻值检测信号发送至控制模块；

[0020] S2.控制模块将电阻值检测信号与预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定所述电子烟烟油剩余量，判断烟油量是否充足，若是，则幵启雾化组件以正常吸烟并输出烟油量信号至显示模块；否则不幵启雾化组件，停止吸烟。

[0021] 优选地，所述步骤 S1中，还包括将所述电阻值检测信号经过信号放大电路放大后发送至所述控制模块。

[0022] 优选地，所述储油组件包括储油棉或玻纤线。

[0023] 优选地，在所述步骤 S1之前还包括：

[0024] SO.将所述储油棉或玻纤线的烟油饱和度与电阻值关系表存储在所述控制模块中。

发明的有益效果

有益效果

[0025] 实施本发明具有如下有益效果：本发明通过检测电路检测储油组件的电阻值并将电阻值信号发送至控制模块，控制模块根据电阻值信号与储油组件中烟油饱和度的关系可获得烟油饱和度，进而通过烟油饱和度信息确定了电子烟的烟油剩余量。在烟油剩余量不足吋，控制模块使电子烟停止工作，防止烧棉。本发明的检测方法简单、有效、成本低且可实施性强，用户可充分知晓烟油剩余量。基于检测到的烟油剩余量信息，本发明的电子烟可有效防止烧棉，进而提高了用户体验。

对附图的简要说明

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图 1是本发明提供的电子烟结构方框图；

[0028] 图 2是本发明提供的电子烟外部结构示意图；

[0029] 图 3是图 2中提供的电子烟的拆分结构示意图；

[0030] 图 4是本发明提供的一个实施例电子烟结构剖面图；

[0031] 图 5是本发明提供的又一个实施例电子烟结构剖面图；

[0032] 图 6是本发明提供的电子烟电路图； [0033] 图 7是本发明提供的显示烟油剩余量的方法流程图。

本发明的实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参见图 1-4和 6。如图 2所示，本发明提供的电子烟包括雾化组件 1和电池组件 2两部分，其中，雾化器组件 1的外壳上还设置了一个安装显示屏的窗口 10。当然，用于安装显示屏的窗口 10还可以设置在电池组件 2的外壳上。图 3是图 2中电子烟的拆分结构图。如图 3所示，雾化组件 1和电池组件 2通过螺纹连接。如图 1 所示，本发明提供的显示烟油剩余量的电子烟包括：用于储存烟油的储油组件 1 1、用于雾化烟油的电热丝组件 12、用于检测储油组件 11内烟油饱和度的检测电路 13、控制模块 21、电源 22和用于显示烟油剩余量的显示模块 31。电子烟显示烟油剩余量的工作原理如下：

[0036] 电源 22分别连接至电热丝组件 12、检测电路 13和控制模块 21，为其提供正常工作所需要的电压。

[0037] 检测电路 13在电子烟幵启吋检测储油组件 11内与实际烟油饱和度对应的电阻值信号，并将电阻值检测信号发送至控制模块 21，控制模块 21依据所接收到的电阻值检测信号和预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定电子烟烟油剩余量，同吋发送至显示模块 31显示。另外，如果控制模块 21判断后发现烟油剩余量不充足，则会控制电热丝组件 12与电源 22断幵，从而停止吸烟；否则控制电热丝组件 12接通电源 22以正常吸烟。

[0038] 图 4是本发明提供的一个实施例电子烟结构剖面图。如图 4所示，本实施例提供的电子烟 100包括雾化组件 1和电池组件 2。雾化组件 1包括储油组件 11、电热丝组件 12、第一检测端子 131、第二检测端子 132、吸嘴 14、第一电极组件 15、雾化座 16、上螺纹连接件 17、第一绝缘环 181和第二绝缘环 182。其中，储油组件 1 1进一步包括外套管 111、插设在外套管 111内的用于排出雾化烟油的通气管 112 和储油棉 116。通气管 112包括第一黄腊管 1121和套设在第一黄腊管 1121外部的第二黄腊管 1122。第一电极组件 15进一步包括弹簧电极 151第一电极 152。雾化组件 1呈圆柱状结构，吸嘴 14和第一电极组件 15分别位于雾化组件 1的两端。外套管 111和通气管 112之间形成有储存烟油的储油腔。储油腔内烟通气管 112外周侧壁套设有储油棉 116。第一检测端子 131设置在储油棉 116朝向吸嘴 14的一侧，第二检测端子 132设置在储油棉 116朝向第一电极组件 15的一侧。在本实施例中，第一检测端子 131和第二检测端子 132均为铜环，每一铜环分别套设在储油棉 1 16的两对应端部位置，且与储油棉 116过盈配合。第一检测端子 131上焊接了第一电连接导线 1341，第一电连接导线 1341将第一检测端子 131连接到弹簧电极 15 1的一端，弹簧电极 151的另一端与电池组件 2中的第三电极 251抵接，进而连接至电源 22的正极。第二检测端子 132上焊接了第二电连接导线 1342，第二电连接导线 1342将第二检测端子 132连接到第一电极 152的一端，第一电极 152的另一端与电池组件 2中的第四电极 252抵接，进而连接至电源 22的负极。电热丝组件 12 架设在第一黄腊管 1121上。雾化座 16承接储油组件 11并与外套管 111密封连接以形成一个密封的储油腔。上螺纹连接件 17为外螺纹，下螺纹连接件 27为内螺纹，二者相互配合以使雾化组件 1与电池组件 2紧密连接。第一绝缘环 181分别连接上螺纹连接件 17和第一电极 152，以使上螺纹连接件 17和第一电极 152之间相互绝缘。第二绝缘环 182分别连接弹簧电极 151和第一电极 152，以使弹簧电极 151 和第一电极 152之间相互绝缘。

[0039] 图 4中只示出了电池组件 2的一部分组件，这些示出的组件包括电源 22、电池套 23、第二电极组件 25、下螺纹连接件 27、第三绝缘环 281和第四绝缘环 282。其中，第二电极组件 25进一步包括连接至电源 22正极的第三电极 251和连接至电源 22负极的第四电极 252。第三绝缘环 281分别连接下螺纹连接件 27和第三电极 252 ，以使下螺纹连接件 27和第三电极 252相互绝缘。第四绝缘环 282分别连接第三电极 251和第四电极 252，以使第三电极 251和第四电极 252相互绝缘。

[0040] 图 6是本发明提供的电子烟电路图。如图 6所示，接线端 J1分别连接至电源 22的正极和第一检测端子 131，接线端 J2连接至电源 22负极即接地，接线端 J4连接至第二检测端子 132，接线端 J4还通过电阻 R1连接至接线端 J2。电阻 R0为电热丝组件 12中的电热丝 121，电阻 R0通过电致发热来雾化烟油。电阻 R0的一端连接至接线端 Jl，另一端连接至幵关管 Q3的源极，幵关管 Q3的漏极连接接线端 J2，幵关管 Q3的控制极连接至微处理器 U1的第 5引脚。信号放大电路 133包括 NPN型三极管 Ql、 PNP型三极管 Q2、电阻 R3和电阻 R4。 NPN型三极管 Q1的基极通过电阻 R 2连接至接线端 J4， NPN型三极管 Q1的集电极通过电阻 R3连接至接线端 Jl， NPN 型三极管 Q1的发射极接地。 PNP型三极管 Q2的基极连接至 NPN型三极管 Q1的集电极， PNP型三极管 Q2的发射极通过电阻 R4连接至接线端 Jl， PNP型三极管 Q2 的集电极接地。同吋， PNP型三极管 Q2的集电极作为信号放大电路 133的信号输出端连接至微处理器 U1的第 7引脚。负压传感器 S1有三个接线端，其第一接线端连接至接线端 Jl，第二接线端连接至接线端 J2，第三接线端连接至微处理器 U1 的第 4引脚。电阻 R8和电阻 R9构成了一个电压检测电路。电阻 R8—端分别连接至微处理器 U1的第 8引脚和电阻 R9的一端，电阻 R8的另一端连接接线端 Jl，电阻 R9的另一端连接接线端 J2。微处理器 U1供 10个引脚，其型号为 MC32P7010A0I。微处理器 U1的第 1引脚为供电引脚，分别连接至二极管 D1的阴极和接地电容 C1 的一端，二极管 D1的阳极连接至接线端 Jl。微处理器 U1的第 2引脚连接至发光二极管 L1的阴极，发光二极管 L1的阳极连接至接线端 Jl。微处理器 U1的第 3和第 9 引脚悬空。微处理器 U1的第 6引脚通过电阻 R16连接至幵关管 Q3的源极。微处理器 U1的第 10引脚接地。整个电路的工作原理如下：

负压传感器 S1将检测到的负压信号转换成电信号发送至微处理器 Ul，当负压达到设定阈值吋，微处理器 U1判定用户有吸烟动作，从而启动电子烟。因为第一检测端子 131和第二检测端子 132分别连接在储油组件 11的两端，此吋接线端 J1 和接线端 J4之间就相当于连接了一个电阻，而这个电阻的电阻值即为储油组件 11 两端的电阻值。从而有一个电流流过电阻 Rl，该电流会随着储油组件 11上电阻值的变化而变化。电阻 R1上会因此而产生电压，该电压经过信号放大电路 133放大后输入至微处理器 Ul。因为储油组件 11上的电阻值与储油组件 11中的烟油饱和度存在对应关系，而且这一对应关系已存储在微处理器 U1中，所以微处理器 U 1可以通过输入的电压信号的强度来确定储油组件 11中的烟油饱和度，即烟油剩余量。微处理器 U1进而控制发光二极管 L1的明暗程度或控制发光二极管 L1闪烁来显示烟油剩余量。当然，在本发明提供的另一优选实施例中，微处理器 U1还可以连接至显示屏和 /或声音输出模块，以数字、文字和 /或声音的方式来显示烟油剩余量。另外，微处理器 U1还可以根据烟油饱和度判断烟油剩余量是否充足

，如果充足则控制幵关管 Q3导通，进而使电阻 R0导通，电子烟正常工作；如果烟油剩余量不足，则控制幵关管 Q3断幵，进而断幵电阻 R0，电子烟停止工作。电阻 R8和 R9构成的电压检测电路通过将电阻 R9上的分压输入至微处理器 U1，从而使微处理器 U1检测出电源 22的输出电压。当电源 22的电压下降吋，微控制器 U 1会延长幵关管 Q3的导通吋间，确保烟油被充分雾化。

[0042] 结合图 1、 4和 6可知，本实施例提供的检测电路包括第一检测端子 131、第二检测端子 132和信号放大电路 133。

[0043] 本发明通过检测电路检测储油组件的电阻值并将电阻值信号发送至控制模块，控制模块根据电阻值信号与储油组件中烟油饱和度的关系可获得烟油饱和度，进而通过烟油饱和度信息确定了电子烟的烟油剩余量。在烟油剩余量不足吋，控制模块使电子烟停止工作，防止烧棉。本发明的检测方法简单、有效、成本低且可实施性强，用户可充分知晓烟油剩余量。基于检测到的烟油剩余量信息，本发明的电子烟可有效防止烧棉，进而提高了用户体验。

[0044] 图 5是本发明提供的区别于图 4的又一实施例电子烟结构剖面图。如图 5所示，本实施例提供的电子烟 200包括雾化组件 4和电池组件 5。雾化组件 4包括储油组件 41、电热丝组件 42、第一检测端子 431、第二检测端子 432、吸嘴 44、上电极组件 45、雾化座 46、上螺纹连接件 47和第一绝缘环 48。其中，储油组件 41进一步包括外套管 411、插设在外套管 411内的用于排出雾化烟油的通气管 412和玻纤线 417。电热丝组件 42进一步包括电热丝 421、雾化套 422、第一密封圈 423和第二密封圈 424。雾化组件 4呈圆柱状结构，吸嘴 44和上电极组件 45分别位于雾化组件 4的两端。外套管 411和通气管 412之间形成有储存烟油的储油腔。玻纤线 41 7的两端均延伸至储油腔内。电热丝 421缠绕在玻纤线 417中部位置。第一检测端子 431设置在玻纤线 417的左端，第二检测端子 432设置在玻纤线 417的右端。在本实施例中，第一检测端子 431和第二检测端子 432均为铜环，每一铜环分别套设在玻纤线 417的两对应端部位置，且与玻纤线 417过盈配合。第一检测端子 431 和第二检测端子 432的电连接关系请参照图 1和图 6，在此不再累述。雾化座 46承接雾化组件 42。第一密封圈 423连接密封连接在通气管 412和雾化套 422之间，第二密封圈 424密封连接在外套管 411和雾化座 46之间，从而在外套管 411和通气管 412之间形成了一个密封的储油腔。上螺纹连接件 47为外螺纹，下螺纹连接件 57 为内螺纹，二者相互配合以使雾化组件 4与电池组件 5紧密连接。第一绝缘环 48 分别连接上螺纹连接件 47和上电极组件 45，以使上螺纹连接件 47和上电极组件 4 5之间相互绝缘。

[0045] 图 5中只示出了电池组件 5的一部分组件，这些示出的组件包括电源 52、电池套 53、下电极组件 55、下螺纹连接件 57和第二绝缘环 58。其中，第下电极组件 55 与上电极组件 45抵接。第二绝缘环 58分别连接下螺纹连接件 47和下电极组件 55 ，以使下螺纹连接件 27和下电极组件 55相互绝缘。

[0046] 与图 4中检测储油棉上的电阻信号不同，本实施例检测玻纤线上的电阻信号。

与储油棉相比，玻纤线上的烟油是电热丝直接使用的烟油，因此当烟油含量较低吋，检测玻纤线上的电阻具有更高的精度。但同吋，检测储油棉上的烟油含量更能反映出储油腔中剩余的烟油量。因此，在实际产品中，通常可结合图 4和图 5给出的技术方案，同吋检测储油棉和玻纤线上的电阻值，使用户不但可以知道储油腔内的烟油含量，而且在烟油剩余量较低吋可以对玻纤线上的烟油剩余量有一个精确的掌握。

[0047] 图 7是本发明提供的显示烟油剩余量的方法流程图。如图 7所示，本发明提供的显示烟油剩余量的方法包括以下步骤 S1-S7:

[0048] Sl、电池组件 1检测到吸烟信号；

[0049] 在本发明中，控制模块 21实吋检测吸烟按键幵关或负压传感器输入的吸烟信号

，并判断是否有吸烟动作或吸烟触发动作。如果有，则进行下一步处理，如果没有，则继续检测。

[0050] S2、检测电路 13检测储油组件 11与实际烟油饱和度对应的电阻值信号并将电阻值检测信号发送至控制模块 21；

[0051] 在本发明提供的一个优选实施例中，储油组件 11包括储油棉或玻纤线，用户可根据实际需要，选择单独或同吋检测储油棉和玻纤线上的电阻值信号。在本发明提供的另一优选实施例中，步骤 S2还包括将电阻值检测信号经过信号放大电路 133放大后发送至控制模块 21。

[0052] S3、控制模块 21将电阻值检测信号与预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定电子烟烟油剩余量；

[0053] 优选地，在步骤 S1之前还包括：

[0054] S0、将储油棉或玻纤线的烟油饱和度与电阻值关系表存储在控制模块 21中。

[0055] S4、控制模块 21判断烟油剩余量是否充足；若是，则转步骤 S5，否则转步骤 S6

[0056] S5、幵启雾化组件 1以正常吸烟并输出烟油量信号至显示模块 31 ;

[0057] S6、不幵启雾化组件 1，停止吸烟。

[0058] 本发明提供的显示烟油剩余量的方法通过检测电路检测储油组件的电阻值并将电阻值信号发送至控制模块，控制模块根据电阻值信号与储油组件中烟油饱和度的关系可获得烟油饱和度，进而通过烟油饱和度信息确定了电子烟的烟油剩余量。在烟油剩余量不足吋，控制模块使电子烟停止工作，防止烧棉。本发明的检测方法简单、有效、成本低且可实施性强，用户可充分知晓烟油剩余量。基于检测到的烟油剩余量信息，本发明的电子烟可有效防止烧棉，进而提高了用户体验。

[0059] 上述描述涉及各种模块。这些模块通常包括硬件和 /或硬件与软件的组合（例如固化软件）。这些模块还可以包括包含指令（例如，软件指令）的计算机可读介质（例如，永久性介质），当处理器执行这些指令吋，就可以执行本发明的各种功能性特点。相应地，除非明确要求，本发明的范围不受实施例中明确提到的模块中的特定硬件和 /或软件特性的限制。作为非限制性例子，本发明在实施例中可以由一种或多种处理器（例如微处理器、数字信号处理器、基带处理器、微控制器）执行软件指令（例如存储在非永久性存储器和 /或永久性存储器）。另外，本发明还可以用专用集成电路（ASIC) 和 /或其他硬件元件执行。需要指出的是，上文对各种模块的描述中，分割成这些模块，是为了说明清楚。然而，在实际实施中，各种模块的界限可以是模糊的。例如，本文中的任意或所有功能性模块可以共享各种硬件和 /或软件元件。又例如，本文中的任何和 / 或所有功能模块可以由共有的处理器执行软件指令来全部或部分实施。另外，由一个或多个处理器执行的各种软件子模块可以在各种软件模块间共享。相应地，除非明确要求，本发明的范围不受各种硬件和 /或软件元件间强制性界限的限制。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种显示烟油剩余量的电子烟，包括雾化组件（1) 和电池组件 (

2) ，所述雾化组件（1) 内设置有用于储存烟油的储油组件（11 ) 和用于雾化烟油的电热丝组件（12) ，所述电池组件（2) 内设置有用于为所述电热丝组件（12) 供电的电源以及与所述电源和所述电热丝组件（12) 电连接的控制模块（21) ，其特征在于，所述电子烟还包括用于检测储油组件（11) 内烟油饱和度的检测电路（13) 和用于显示所述电子烟烟油剩余量的显示模块（31) ，所述检测电路（13) 连接所述储油组件（11) 和控制模块（21 ) ，所述控制模块（21) 与所述显示模块（31) 连接；

所述检测电路（13) 用于在电子烟幵启吋检测所述储油组件（11 ) 内与实际烟油饱和度对应的电阻值信号并将电阻值检测信号发送至所述控制模块（21) ；

所述控制模块（21) 用于依据所述电阻值检测信号与预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定所述电子烟烟油剩余量，同吋发送至所述显示模块（31) 并显示。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述检测电路（13) 包括第一检测端子（131) 、第二检测端子（13 2) 以及信号放大电路（133) ；

所述储油组件（11) 包括外套管（111) ，插设在所述外套管（11 1) 内的用于排出雾化烟油的通气管（112) ，所述外套管（111) 和通气管（112) 之间形成有用于储存所述烟油的储油腔；对应设置在所述储油腔内的所述第一检测端子（131) 和第二检测端子 ( 132) 电连接至所述信号放大电路（133) ，所述信号放大电路（1 33) 的输出端连接至所述控制模块（21) 。

[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述雾化组件（1) 还包括设置在所述储油组件（11) 一端的吸嘴（ 14) 以及设置在所述储油组件（11) 另一端的电极组件（15) ，

所述储油腔内沿所述通气管（112) 外周侧壁套设有储油棉（116 ) ，所述电热丝组件（12) 架设在所述通气管（112) 上，所述第一检测端子（131) 设置在所述储油棉（116) 朝向所述吸嘴（14 ) 的一侧，第二检测端子（132) 设置在所述储油棉（116) 朝向所述电极组件（15) 的一侧。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述第一检测端子（131) 和第二检测端子（132) 均为铜环，每一所述铜环分别套设在所述储油棉（116) 的两对应端部位置，且与所述储油棉（116) 过盈配合，每一所述铜环上均焊接有用于连接所述信号放大电路（133) 的电连接导线。

[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述电极组件（15) 包括位于所述电池组件（1) 上方且一端与所述电池组件（1) 的正电极弹性抵接、另一端电连接所述第一检测端子（131) 的弹簧电极（151) 以及位于所述电池组件（1) 上方且一端与所述述电池组件（1) 的负电极抵接、另一端电连接至所述第二检测端子（132) 的第一电极（152) 。

[权利要求 6] 根据权利要求 2所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述雾化组件（1) 还包括设置在所述储油组件（11) 一端的吸嘴（ 14) 以及设置在所述储油组件（11) 另一端的电极组件（15) ，所述电热丝组件（12) 包括两端均延伸至所述储油腔内的玻纤线 (117) 以及缠绕在所述玻纤线（117) 中部位置的电热丝（121) ，延伸至所述储油腔（113) 内的玻纤线（117) 两端部对应设置有所述第一检测端子（131) 和第二检测端子（132) 。

[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述第一检测端子（131) 和第二检测端子（132) 均为铜环，每一所述铜环分别套设在所述玻纤线（117) 两对应端部位置，且与所述玻纤线（117) 过盈配合，每一所述铜环上均焊接有用于连接所述信号放大电路（133) 的电连接导线。

[权利要求 8] 根据权利要求 2所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述控制模块（21) 包括与所述信号放大电路（133) 连接的微处理器（211) ，与所述微处理器（211) 以及所述电热丝组件（12) 电连接的幵关单元（212) ；所述第一检测端子（131) 、第二检测端子（132) 用于将所述储油腔的分压信号发送至所述信号放大电路（133) 进行放大，放大后的信号发送至所述微处理器（211 ) ，所述微处理器（211) 根据所述关系表确定所述电子烟烟油剩余量；当烟油剩余量充足吋，所述微处理器（211) 控制所述幵关单元（212) 导通，从而使所述电热丝组件（12) 工作以正常吸烟；否则控制所述幵关单元（212) 关闭，从而停止吸烟。

[权利要求 9] 根据权利要求 8所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述微处理器（211) 的型号为 MC32P7010A0I, 所述幵关单元（212 ) 包括一个 MOS管；所述信号放大电路（133) 包括一个 NPN型三极管和一个 PNP型三极管；其中，所述 NPN型三极管的基极通过第一电阻连接至所述第二检测端子（132) ，所述 NPN型三极管的集电极通过第二电阻连接至所述第一检测端子（131) ，所述 NPN 型三极管的发射极接地；所述 PNP型三极管的基极连接至所述 NP N型三极管的集电极，所述 PNP型三极管的发射极通过第三电阻连接至所述第一检测端子（131) ，所述 PNP型三极管的集电极接地；同吋，所述 PNP型三极管的发射极作为所述信号放大电路（133 ) 的信号输出端连接至所述微处理器（211) 的第 7引脚，所述 MO S管串联在所述电热丝组件（12) 的加热回路中，所述微处理器 ( 211) 的第 5弓 I脚连接至所述 MOS管的栅极以控制所述 MOS的导通和关闭。

[权利要求 10] 根据权利要求 1所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述显示模块（31) 包括通过闪烁或明暗程度来提示烟油剩余量的 L ED灯和 /或通过数字和 /或文字来显示烟油剩余量的显示屏。 [权利要求 11] 一种显示烟油剩余量的方法，用于包括雾化组件（1) 和电池组件

(2) 的电子烟，其特征在于包括以下步骤：

51.电池组件（1) 检测到吸烟信号后，检测电路（13) 检测储油组件（11) 与实际烟油饱和度对应的电阻值信号并将电阻值检测信号发送至控制模块（21) ；

52.控制模块（21) 将电阻值检测信号与预先建立的烟油饱和度与电阻值关系表对比判断、获得当前烟油饱和度并确定所述电子烟烟油剩余量，判断烟油量是否充足，若是，则幵启雾化组件（1) 以正常吸烟并输出烟油量信号至显示模块（31) ；否则不幵启雾化组件（1) ，停止吸烟。

[权利要求 12] 根据权利要求 11所述的显示烟油剩余量的方法，其特征在于，所述步骤 S1中，还包括将所述电阻值检测信号经过信号放大电路（1

33) 放大后发送至所述控制模块（21) 。

[权利要求 13] 根据权利要求 11所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，所述储油组件（11) 包括储油棉或玻纤线。

[权利要求 14] 根据权利要求 13所述的显示烟油剩余量的电子烟，其特征在于，在所述步骤 S1之前还包括：

SO.将所述储油棉或玻纤线的烟油饱和度与电阻值关系表存储在所述控制模块 (21) 中。