CN204670314U - 一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，属食品机械领域。其特征在于：包括变频器(1)、进水总管道(2)、控制水阀(3)、喷淋头(4)、肉丸成型装置(5)、进料端(6)、挡板(7)、输送带(8)、上托辊(9)、下托辊(10)、支架(11)、张紧滚筒(12)、驱动滚筒(13)、出料端(14)、油水分离池(15)、排水阀(16)、电机和减速器(17)、产品分装台(18)；本实用新型的有益效果是：采用网带式喷淋输送技术，可以对热定型的肉丸进行自动输送，并且在输送过程中对热定型的肉丸进行喷淋预冷，降低了车间员工接收装框产品的劳动强度和产品冷却的时间；输送带下方放置有油水分离池，用于收集喷淋预冷后的废油、水，解决了废油脂凝固堵塞下水管道的难题。

Description

一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种网带输送设备，具体的说是涉及一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，属食品机械领域。

背景技术

在肉丸的加工过程中，需要进行的工艺包括：成型、水煮定型、冷却、包装等过程。具体地说，肉丸需先经过成型设备成型，落入80℃～90℃水煮槽中定型，产品从水煮槽中出来后温度较高，传统工艺使用空气或自来水进行预冷，但是使用风冷易使产品表面风干，导致出品率降低；而使用自来水冷却，一是容器不易清洗，容易导致产品的微生物超标，二是水冷产生的油脂不易分离。本发明主要是针对以上缺点，设计出能将肉丸成型后自动输送，在输送过程中对肉丸进行喷淋预冷，且能将油水进行自动分离的肉丸网带式喷淋预冷输送装置，将会提高产品出品率，降低产品冷却时间，有效降低微生物指标，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对肉丸进行自动输送，在输送过程中对肉丸进行喷淋预冷，且能将油水进行自动分离的肉丸网带式喷淋预冷输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，包括变频器1、进水总管道2、控制水阀3、喷淋头4、肉丸成型装置5、进料端6、挡板7、输送带8、上托辊9、下托辊10、支架11、张紧滚筒12、驱动滚筒13、出料端14、油水分离池15、排水阀16、电机和减速器17、产品分装台18；由进水总管道2和喷淋头4组成的喷淋装置设置在输送带8的上方，所述输送带8设置在驱动滚筒13、上托辊9、张紧滚筒12和下托辊10的外表面形成环状结构；所述进水总管道2分进、出水支管，每个进水支管的管路上等距分布有所述喷淋头4，所述喷淋头4之间互相平行设置；在进料端6的下方位置设置有张紧滚筒12，在出料端14的下方位置设置有驱动滚筒13，所述驱动滚筒13下方位置设置有电机和减速器17，所述变频器1通过电线与电机连接，所述输送带8的内表面的上方位置的张紧滚筒12和驱动滚筒13之间等距分布有若干个上托辊9，所述输送带8的内表面的下方位置的张紧滚筒12和驱动滚筒13之间设置有下托辊10，底部安装有排水阀16的油水分离池15设置在输送带8下方，所述出料端14下方位置放置有产品分装台18，传动链条19将减速机与驱动滚筒13链接。

所述进水总管道2的直径大于进水支管的直径，所述喷淋头(4)的角度可以进行人为调整。

在所述电机和减速器17及两者链接部位由一个铸钢外壳包罩。

在所述输送带8的两侧设有挡板7，所述挡板7装在支架11上部的两侧。

所述输送带8的宽度大于肉丸成型装置5出口的宽度。

所述油水分离池15的宽度大于所述输送带8的宽度。

本实用新型的有益效果是：应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置与现有技术相比，采用网带式喷淋输送技术，可以对热定型的肉丸进行自动输送，并且在输送过程中对热定型的肉丸进行喷淋预冷，提高产品出品率和降低产品冷却的时间；输送带下方放置有油水分离池用于收集喷淋预冷后的油、水，根据油轻水重的原理对油、水进行分离，解决了油脂凝固堵塞下水管道的难题。

附图说明

图1、为本实用新型主视方向结构示意图；

图2、为本实用新型左视方向结构示意图。

图中，1——变频器；2——进水总管道；3——控制水阀；4——喷淋头；5——肉丸成型装置；6——进料端；7——挡板；8——输送带；9——上托辊；10——下托辊；11——机架；12——张紧滚筒；13——驱动滚筒；14——出料端；15——油水分离池；16——排水阀；17——电机和减速器；18——产品分装台；19——传动链条。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案能够被本领域技术人员所快速理解，特举例下列实施例加以说明。如图1、图2所示，本实施例提供一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，包括变频器1、进水总管道2、控制水阀3、喷淋头4、肉丸成型装置5、进料端6、挡板7、输送带8、上托辊9、下托辊10、支架11、张紧滚筒12、驱动滚筒13出料端14、油水分离池15、排水阀16、电机和减速器17、产品分装台18、传动链条19；由进水总管道2和喷淋头4组成的喷淋装置设置在输送带8的上方，所述输送带8设置在驱动滚筒13、上托辊9、张紧滚筒12和下托辊10的外表面形成环状结构；所述进水总管道2分进、出水支管，每个进水支管的管路上等距分布有所述喷淋头4，所述喷淋头4之间互相平行设置；在进料端6的下方位置设置有张紧滚筒12，在出料端14的下方位置设置有驱动滚筒13，所述驱动滚筒13下方位置设置有电机和减速器17，所述变频器1通过电线与电机连接，所述输送带8的内表面的上方位置的张紧滚筒12和驱动滚筒13之间等距分布有若干个上托辊9，所述输送带8的内表面的下方位置的张紧滚筒12和驱动滚筒13之间设置有下托辊10，底部安装有排水阀16的油水分离池15设置在输送带8下方，所述出料端14下方位置放置有产品分装台18，传动链条19将减速机与驱动滚筒13链接。

所述进水总管道2的直径大于进水支管的直径，所述喷淋头(4)的角度可以进行人为调整。进水总管道2分出两个进水支管，进水支管相距40cm，每个进水支管的管路上每隔30cm等距位置分布喷淋头4，喷淋头4直径为20cm，人为调整角度在30°以内，喷淋头4之间互相平行设置。

在所述电机和减速器17及两者链接部位由一个铸钢外壳包罩。所述变频器通过电线与电机连接，安装在方便人员操作的位置，所述电机功率的范围是0.5～2kw，所述减速器的传动比的范围是20～100，所述变频器的调频范围是0～100HZ，本实施例使用的电机功率为1.5kw，减速器的传动比为40，变频器1的最大调频是50HZ。

在所述输送带8的两侧设有挡板7，所述挡板7装在支架11上部的两侧。

所述输送带8的宽度大于肉丸成型装置5出口的宽度。

所述油水分离池15的宽度大于所述输送带8的宽度。宽1.5m，长1.3m，高0.5m，在距离底部0.1m处左右各安装有3个排水阀16，每个排水阀16相距30cm。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (6)

1.一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，其特征在于：包括变频器(1)、进水总管道(2)、控制水阀(3)、喷淋头(4)、肉丸成型装置(5)、进料端(6)、挡板(7)、输送带(8)、上托辊(9)、下托辊(10)、支架(11)、张紧滚筒(12)、驱动滚筒(13)、出料端(14)、油水分离池(15)、排水阀(16)、电机和减速器(17)、产品分装台(18)；由进水总管道(2)和喷淋头(4)组成的喷淋装置设置在输送带(8)的上方，所述输送带(8)设置在驱动滚筒(13)、上托辊(9)、张紧滚筒(12)和下托辊(10)的外表面形成环状结构；所述进水总管道(2)分进、出水支管，每个进水支管的管路上等距分布有所述喷淋头(4)，所述喷淋头(4)之间互相平行设置；在进料端(6)的下方位置设置有张紧滚筒(12)，在出料端(14)的下方位置设置有驱动滚筒(13)，所述驱动滚筒(13)下方位置设置有电机和减速器(17)，所述变频器(1)通过电线与电机连接，所述输送带(8)的内表面的上方位置的张紧滚筒(12)和驱动滚筒(13)之间等距分布有若干个上托辊(9)，所述输送带(8)的内表面的下方位置的张紧滚筒(12)和驱动滚筒(13)之间设置有下托辊(10)，底部安装有排水阀(16)的油水分离池(15)设置在输送带(8)下方，所述出料端(14)下方位置放置有产品分装台(18)，传动链条(19)将减速机与驱动滚筒(13)链接。

2.根据权利要求1所述的应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，其特征在于：所述进水总管道(2)的直径大于进水支管的直径，所述喷淋头(4)的角度可以进行人为调整。

3.根据权利要求1所述的应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，其特征在于：在所述电机和减速器(17)及两者链接部位由一个铸钢外壳包罩。

4.根据权利要求1所述的应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，其特征在于：在所述输送带(8)的两侧设有挡板(7)，所述挡板(7)装在支架(11) 上部的两侧。

5.根据权利要求1所述的应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，其特征在于：所述输送带(8)的宽度大于肉丸成型装置(5)出口的宽度。

6.根据权利要求1所述的应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，其特征在于：所述油水分离池(15)的宽度大于所述输送带(8)的宽度。