CN204669792U - 一种新型散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型散热装置，包括一基板和一固连于所述基板上的离心风扇，所述离心风扇用于提供散热风流，其设有出风口，所述基板上设有与散热风流同向的散热鳍片，所述散热鳍片设于所述离心风扇的四周，其开设有平行设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽置于出风口一侧，所述第二凹槽置于与所述出风口相对的另一侧。本实用新型在散热鳍片设有第一凹槽和第二凹槽，两条凹槽使冷却风流在流经散热鳍片时的风阻减小，同时也使得风流能均匀地分布于不同的流道，因为有两条用于均匀风流的凹槽的存在，离心风扇在保证总风量的基础上就可以选择较小的型号，也就使得整体散热装置的体积较小，可有效解决超薄空间带来的散热难题。

Description

一种新型散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种适用于发热电子元件的散热装置。

背景技术

随着电子产品向小型化、高速化、高集成度和高可靠性的方向迅速发展，特别是近年来大数据处理的发展趋势越来越明显，对板卡上的电子元件的性能要求越来越高，在板卡芯片的功耗不断提升的情况下，要保证长期运作的高可靠性，散热就显得尤为重要，特别是在空间小的情况下，散热装置及风道的设计也就变得格外重要。

为了实现有效地散热，现有技术是在发热电子元件的表面贴设一散热片，然后在散热片上设置一个离心风扇，利用该离心风扇产生的冷却气流对该散热片进行散热，从而将发热电子元件的热量带出机箱之外。当板卡热量较大、热量较多时，所需的散热片的面积也较大，为了使散热片的所有风道都能够有冷却风流经过，避免进风不足、风流不均，则需要较大离心风扇和散热空间，但离心风扇的大小也是影响散热装置大小的重要因素，尤其是现有的设备都需要在超薄的空间范围内保证良好的散热效果，也就需要严格控制整体散热装置的大小及高度。

另外，现有技术的风道设计较为封闭且风阻较大，自然流通的风流很难顺畅地流过散热片以及散热片底部发热芯片，如果离心风扇因为故障而失效，极易造成板卡芯片的致命损失或烧毁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风阻小、风流均匀且能适用于超薄空间散热的新型散热装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种新型散热装置，包括一基板和一固连于所述基板上的离心风扇，所述离心风扇用于提供散热风流，其设有出风口，所述基板上设有与散热风流同向的散热鳍片，所述散热鳍片设于所述离心风扇的四周，其开设有平行设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽置于出风口一侧，所述第二凹槽置于与所述出风口相对的另一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽和第二凹槽都垂直于散热风流流出的方向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述离心风扇包括一D字形扇框和一容置于所述扇框内的叶轮，所述出风口设于所述扇框的平面侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板上设有呈圆形的第一进风口，所述第一进风口的中心与叶轮的旋转中心重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述新型散热装置还包括包覆于所述散热鳍片上的盖板，所述盖板设有呈圆形且与所述第一进风口同心的第二进风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进风口和第二进风口的孔径相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板四周延伸设有圆柱状的支撑脚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述新型散热装置还包括设于所述离心风扇侧面的固定支架，所述固定支架用于将所述离心风扇和基板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板为金属合金材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在散热鳍片设有第一凹槽和第二凹槽，两条凹槽使冷却风流在流经散热鳍片时的风阻减小，同时也使得风流能均匀地分布于不同的流道，因为有两条用于均匀风流的凹槽的存在，离心风扇在保证总风量的基础上就可以选择较小的型号，也就使得整体散热装置的体积较小，可有效解决超薄空间带来的散热难题。

附图说明

图1是本实用新型散热装置的分解示意图；

图2是本实用新型散热装置在不包含盖板的状态下的结构示意图；

图3是本实用新型散热装置在包含盖板的状态下的结构示意图；

图4是本实用新型散热装置安装于板卡上的结构示意图；

图5是本实用新型散热装置在离心风扇工作时的进风、出风示意图；

图6是本实用新型散热装置在离心风扇工作时的出风示意图；

图7是本实用新型散热装置在离心风扇未工作时的进风、出风示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1至图4所示为本实用新型散热装置的一较佳实施例。本实用新型散热装置包括基板10、离心风扇20和盖板30。

离心风扇20用于提供散热风流，其固连于所述基板10上，离心风扇20的固定方式有多种，本实施例中优选为螺栓紧固，需特别说明的是，在离心风扇20的侧面设有支架40，支架40用螺钉固连于基板10上，离心风扇20再固连于支架40上。离心风扇20包括一D字形扇框21和一容置于所述扇框21内的叶轮22，所述出风口211设于所述扇框21的平面侧壁上。

基板10固定于需要散热的板卡的上面，其由导热性佳的材料制成，优选为金属合金，例如但不限于铝合金、镁合金等。基板10上设有与散热风流同向的散热鳍片11，所述散热鳍片11设于所述离心风扇20的四周，其开设有平行设置的第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12置于出风口211一侧，第二凹槽13置于与出风口211相对的另一侧，优选地，第一凹槽12和第二凹槽13都垂直于散热风流流出的方向。基板10上设有呈圆形的第一进风口14，所述第一进风口14的中心与叶轮22的旋转中心重合。基板10四周延伸设有圆柱状的支撑脚15，所述支撑脚15的高度有卡板上的芯片的高度决定，在支撑脚15的中间位置都设有安装孔，基板10通过安装于安装孔处的塑料弹簧铆钉与卡板固连。

盖板30包覆于散热鳍片11之上，其设有呈圆形且与所述第一进风口14同心的第二进风口31，优选地，第一进风口14和第二进风口31的孔径相同。

为了更好地理解本技术方案，现结合本实施例中的风流流向对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

请参照图5，示出了本实用新型散热装置在离心风扇工作时的风流流向，当叶轮22旋转时，外部的冷风从第一进风口14和第二进风口31被吸入，然后从出风口211流出进入基板的散热鳍片11，将散热鳍片11的热量带出机箱之外。

请参照图6，示出了本实用新型散热装置在离心风扇工作时出风的具体流向，当叶轮22旋转时，风流从离心风扇的出风口211流出时，其先经过第一凹槽12的均匀作用，再进入散热鳍片11，此时的风流在各个风道的风量已经较为均衡，风量的利用率高而且散热的效果好。

请参照图7，示出了本实用新型散热装置在离心风扇未工作时的风流的具体流向，当叶轮22不旋转时，散热装置就依靠外部的自然风的流通来进行散热，具体而言，外部的冷风流从图中左侧进入散热鳍片11，再沿着第二凹槽13向两侧的散热鳍片11流去，再经过第一凹槽12的均匀作用，最后从出风口一侧的散热鳍片11流出，整个流道的风阻小，即使在离心风扇产生故障的时候也不至于使整个板卡上的芯片产生致命损失或烧毁的现象。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种新型散热装置，包括一基板和一固连于所述基板上的离心风扇，所述离心风扇用于提供散热风流，其设有出风口，所述基板上设有与散热风流同向的散热鳍片，其特征在于：所述散热鳍片设于所述离心风扇的四周，其开设有平行设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽置于出风口一侧，所述第二凹槽置于与所述出风口相对的另一侧。

2.如权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽都垂直于散热风流流出的方向。

3.如权利要求1或2所述的新型散热装置，其特征在于：所述离心风扇包括一D字形扇框和一容置于所述扇框内的叶轮，所述出风口设于所述扇框的平面侧壁上。

4.如权利要求3所述的新型散热装置，其特征在于：所述基板上设有呈圆形的第一进风口，所述第一进风口的中心与叶轮的旋转中心重合。

5.如权利要求4所述的新型散热装置，其特征在于：所述新型散热装置还包括包覆于所述散热鳍片上的盖板，所述盖板设有呈圆形且与所述第一进风口同心的第二进风口。

6.如权利要求5所述的新型散热装置，其特征在于：所述第一进风口和第二进风口的孔径相同。

7.如权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述基板四周延伸设有圆柱状的支撑脚。

8.如权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述新型散热装置还包括设于所述离心风扇侧面的固定支架，所述固定支架用于将所述离心风扇和基板固定连接。

9.如权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述基板为金属合金材质。