CN204667001U - 一种精确定位的偏光片贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位的偏光片贴附装置，包括：底座、贴附平台、吸附板、压辊、摄像头、去静电装置，其通过在吸附板的下表面设置第一真空吸附孔和第二真空吸附孔，在安装板上活动设置压辊，可以将偏光片依次下落覆盖到玻璃基板上，并利用压辊依次将下落的偏光片与玻璃基板压合，有效地避免了气泡的产生，贴附效果好；其通过设置摄像头，可以实时监测偏光片与玻璃基板的对位情况并发送到控制器，控制吸附板的横向运动，纵向运动及上下运动，实现了偏光片与玻璃基板的正确定位；其通过设置去静电装置，能够有效地去除偏光片与玻璃基板上的静电，确保了玻璃基板上的电路安全；本装置结构简单、贴片质量好、定位精度高。

Description

一种精确定位的偏光片贴附装置

技术领域：

本实用新型属于液晶显示器设备技术领域，具体是涉及一种精确定位的偏光片贴附装置。

背景技术：

偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上。随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，且液晶显示面板的尺寸也越来越大，偏光片的贴附方法变得越来越难。

现有的偏光片贴附方式是：第一类采用纯手工方式进行贴附，通过肉眼判断贴附位置，再手工将整块偏光片贴附到玻璃基板上，这样不但工作效率低，而且在小尺寸偏光片的贴附过程中，手工操作不方便；第二类采用偏光片贴附机进行贴附，即利用上压板吸附偏光片，利用下压板吸附玻璃基板，再将上压板往下压，将整块偏光片压附在玻璃基板上。这两类方法在偏光片贴附到玻璃基板的过程中很容易在玻璃基板与偏光片之间产生气泡，且偏光片与玻璃基板的贴附定位精度低，影响偏光片的贴片质量。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于液晶显示器的偏光片贴附的方式容易在玻璃基板与偏光片之间产生气泡，且贴附定位精度低，影响偏光片的贴片质量，从而提出一种精确定位的偏光片贴附装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精确定位的偏光片贴附装置，包括：

底座，所述底座的上表面两侧分别设置有第一滑动架、第二滑动架，所述第一滑动架上设置有第一旋转轴，所述第二滑动架上设置有第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴分别连接安装板的第一端和第二端，所述底座内设置有控制器。

贴附平台，所述贴附平台固定设置在所述底座的上表面。

吸附板，所述吸附板设置在所述贴附平台的上方，所述吸附板的上表面固定连接气缸，所述气缸通过第一驱动装置活动设置在所述安装板上，所述吸附板的下表面设置有第一真空吸附孔和第二真空吸附孔。

压辊，所述压辊活动设置在底座上。

摄像头，所述摄像头固定设置在所述底座上。

去静电装置，所述去静电装置固定设置在所述吸附板的下表面。

作为上述技术方案的优选，所述第一真空吸附孔和所述第二真空吸附孔分别由不同的控制端控制，所述吸附板通过所述第一真空吸附孔和所述第二真空吸附孔吸附偏光片。

作为上述技术方案的优选，所述贴附平台的上表面设置有第三真空吸附孔，所述贴附平台通过所述第三真空吸附孔吸附玻璃基板。

作为上述技术方案的优选，所述第一滑动架和所述第二滑动架分别通过第二驱动装置和第三驱动装置活动设置在所述底座上。

作为上述技术方案的优选，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置为线性滑轨装置。

作为上述技术方案的优选，所述气缸的活塞杆固定连接吸附板的上表面，所述气缸的缸体连接所述第一驱动装置。

作为上述技术方案的优选，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述气缸、所述摄像头、所述去静电装置分别与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过在吸附板的下表面设置第一真空吸附孔和第二真空吸附孔，在安装板上活动设置压辊，可以将偏光片依次下落覆盖到玻璃基板上，并利用压辊依次将下落的偏光片与玻璃基板压合，有效地避免了气泡的产生，贴附效果好；其通过在底座上设置摄像头，可以实时监测所述偏光片与所述玻璃基板的对位情况并发送到控制器，利用控制器控制第一滑动架在第二驱动装置上的滑动及第二滑动架在第三驱动装置上的滑动实现吸附板的横向运动，通过控制气缸在第一驱动装置上的滑动实现吸附板的纵向运动，通过控制气缸的活塞杆实现吸附板的上下运动，实现偏光片与玻璃基板的正确定位；其通过设置去静电装置，能够有效地去除偏光片与玻璃基板上的静电，确保了玻璃基板上的电路安全；本装置结构简单、贴片质量好、定位精度高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的精确定位的偏光片贴附装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的贴附平台上表面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的安装板下表面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的吸附板下表面结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的去静电装置与驱动装置连接示意图。

图中符号说明：

1-底座，2-安装板，3-贴附平台，4-吸附板，5-气缸，6-第一驱动装置，7-压辊，8-摄像头，9-去静电装置，10-偏光片，11-玻璃基板，12-第二驱动装置，13-第三驱动装置，101-第一滑动架，102-第二滑动架，103-第一旋转轴，104-第二旋转轴，105-控制器，301-第三真空吸附孔，401-第一真空吸附孔，402-第二真空吸附孔，501-活塞杆，502-缸体，601-第三直线滑轨，602-第五滑动块，1201-第一直线滑轨，1202-第一滑动块，1203-第二滑动块，1301-第二直线滑轨，1302-第三滑动块，1303-第四滑动块。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的精确定位的偏光片贴附装置，包括：底座1、贴附平台3、吸附板4、压辊7、摄像头8、去静电装置9。

所述底座1为长方体基台，所述底座1的上表面两侧分别设置有第一滑动架101、第二滑动架102，所述底座1的上表面两侧分别对应设置第二驱动装置12和第三驱动装置13，所述第一滑动架101和所述第二滑动架102分别通过第二驱动装置12和第三驱动装置13活动设置在所述底座1上。本实施例中，所述第一滑动架101和所述第二滑动架102为长方形滑动架，所述第二驱动装置12和第三驱动装置13为线性滑轨装置，所述第二驱动装置12包括设置在所述底座1上两侧的第一直线滑轨1201和可以在所述第一直线滑轨1201上滑动的第一滑动块1202、第二滑动块1203，所述第三驱动装置13包括设置在所述底座1上两侧的第二直线滑轨1301和可以在所述第二直线滑轨1301上滑动的第三滑动块1302、第四滑动块1303，所述第一滑动架101与所述第一滑动块1202固定连接，所述第二滑动架与所述第三滑动块1302固定连接，所述第一滑动架101和所述第二滑动架102可以分别在所述第一直线滑轨1201上和第二直线滑轨1301滑动。所述第一滑动架101上设置有第一旋转轴103，所述第二滑动架102上设置有第二旋转轴104，所述第一旋转轴103和所述第二旋转轴104分别连接安装板2的第一端和第二端，所述第一滑动架101和所述第二滑动架102带动所述安装板2在所述底座1上滑动，所述安装板2可以通过所述第一旋转轴103和所述第二旋转轴104进行翻转。所述底座1内设置有控制器105。

所述贴附平台3固定设置在所述底座1的上表面，如图2所示，所述贴附平台3的上表面设置有第三真空吸附孔301，所述第三真空吸附孔301均匀设置在所述贴附平台3上，所述贴附平台3通过所述第三真空吸附孔301吸附玻璃基板11，所述第三真空吸附孔301在所述贴附平台3上的面积略大于所述玻璃基板11的面积。

所述吸附板4设置在所述贴附平台3的上方，如图3所示，所述吸附板4的上表面固定连接气缸5，所述气缸5通过第一驱动装置6活动设置在所述安装板2上。所述吸附板4的上表面固定连接有一个或多个气缸5，本实施例中，选取所述气缸5为两个并且两个所述气缸5平行设置。所述气缸5的活塞杆501固定连接吸附板4的上表面，所述气缸5的缸体502连接所述第一驱动装置6，所述第一驱动装置6为线性滑轨装置，所述第一驱动装置6包括第三直线滑轨601、第五滑动块602，所述缸体502固定连接所述第五滑动块602。所述气缸5通过上端连接的所述第一驱动装置6带动下端的所述吸附板4在所述安装板2的下方进行滑动。如图4所示，所述吸附板4的下表面设置有第一真空吸附孔401和第二真空吸附孔402，所述第一真空吸附孔401和所述第二真空吸附孔402由不同的控制端进行控制吸附，所述吸附板4通过所述第一真空吸附孔401和所述第二真空吸附孔402吸附偏光片10，所述第一真空吸附孔401用于吸附偏光片10的第一端即前端，所述第二真空吸附孔402用于吸附所述偏光片10的第二端及后端。

如图5所示，所述压辊7通过所述第二驱动装置12和所述第三驱动装置13活动设置在底座1上，所述压辊7枢接在所述第二滑动块1203和所述第四滑动块1303上，所述压辊7可以在所述第一直线滑轨1201和所述第二直线滑轨1301上滑动。

所述摄像头8固定设置在所述底座1上，所述摄像头8用于实时监测所述偏光片10与所述玻璃基板11之间的对位关系。

所述去静电装置9固定设置在所述安装板2上。所述去静电装置9设置在所述第一真空吸附孔401的前方。

所述第一驱动装置6、所述第二驱动装置12、所述第三驱动装置13、所述第一旋转轴103、所述第二旋转轴104、所述气缸5、所述摄像头8、所述去静电装置9分别与所述控制器105连接。

实际操作时，所述控制器105控制所述第一旋转轴103和所述第二旋转轴104旋转，使得所述安装板2上的吸附板4朝上，所述吸附板4上的第一真空吸附孔401、第二真空吸附孔402开启吸附功能，将所述偏光片10吸附在所述吸附板4上，所述控制器105控制所述第一旋转轴103和所述第二旋转轴104旋转，使得所述安装板2上的吸附板4朝下，所述贴附平台3上的第三真空吸附孔301开启吸附功能，将所述玻璃基板11牢固地吸附在所述贴附平台3上，通过摄像头8获取所述偏光片10与所述玻璃基板11的对位情况并发送到所述控制器105中，所述控制器105控制所述第一滑动块1202和所述第三滑动块1302在所述第一直线滑轨1201和所述第二直线滑轨1301上滑动，实现所述吸附板4的横向运动，所述控制器105控制所述第五滑动块602在所述第三直线滑轨601上滑动，实现所述吸附板4的纵向运动，通过所述横向运动、所述纵向运动使得所述吸附板4上的偏光片10与所述贴附平台3上的玻璃基板11精确定位，定位后，所述控制器105控制所述气缸5的活塞杆501带动所述吸附板4上下运动，使得所述偏光片10靠近所述玻璃基板11，靠近后，所述控制器105控制所述去静电装置9开启，减小所述偏光片10上的静电，所述第一真空吸附孔401关闭吸附功能，使得所述偏光片10的第一端下落到所述玻璃基板11上，所述控制器105控制所述第二滑动块1203和所述第四滑动块1303在所述第一直线滑轨1201和所述第二直线滑轨1301上滑动，用所述压辊7压合所述偏光片10落下的一端，所述第二真空吸附孔402关闭吸附功能，使得所述偏光片10下落到所述玻璃基板11上，所述控制器105控制所述第二滑动块1203和所述第四滑动块1303滑动带动所述第一滑动架101、第二滑动架102、所述吸附板4、所述去静电装置9与所述压辊7相反的方向运动，离开所述贴附平台3，同时所述控制器105控制所述第二滑动块1203和所述第四滑动块1303滑动带动所述压辊7继续压合所述偏光片10与所述玻璃基板11，完成整块所述偏光片10与所述玻璃基板11的贴附。

本实施例所述的精确定位的偏光片贴附装置，包括：底座、贴附平台、吸附板、压辊、摄像头、去静电装置，其通过在吸附板的下表面设置第一真空吸附孔和第二真空吸附孔，在安装板上活动设置压辊，可以将偏光片依次下落覆盖到玻璃基板上，并利用压辊依次将下落的偏光片与玻璃基板压合，有效地避免了气泡的产生，贴附效果好；其通过在底座上设置摄像头，可以实时监测所述偏光片与所述玻璃基板的对位情况并发送到控制器，利用控制器控制第一滑动架在第二驱动装置上的滑动及第二滑动架在第三驱动装置上的滑动实现吸附板的横向运动，通过控制气缸在第一驱动装置上的滑动实现吸附板的纵向运动，通过控制气缸的活塞杆实现吸附板的上下运动，实现偏光片与玻璃基板的正确定位；其通过设置去静电装置，能够有效地去除偏光片与玻璃基板上的静电，确保了玻璃基板上的电路安全；本装置结构简单、贴片质量好、定位精度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面两侧分别设置有第一滑动架(101)、第二滑动架(102)，所述第一滑动架(101)上设置有第一旋转轴(103)，所述第二滑动架(102)上设置有第二旋转轴(104)，所述第一旋转轴(103)和所述第二旋转轴(104)分别连接安装板(2)的第一端和第二端，所述底座(1)内设置有控制器(105)；

贴附平台(3)，所述贴附平台(3)固定设置在所述底座(1)的上表面；

吸附板(4)，所述吸附板(4)设置在所述贴附平台(3)的上方，所述吸附板(4)的上表面固定连接气缸(5)，所述气缸(5)通过第一驱动装置(6)活动设置在所述安装板(2)上，所述吸附板(4)的下表面设置有第一真空吸附孔(401)和第二真空吸附孔(402)；

压辊(7)，所述压辊(7)活动设置在底座(1)上；

摄像头(8)，所述摄像头(8)固定设置在所述底座(1)上；

去静电装置(9)，所述去静电装置(9)固定设置在所述吸附板(4)的下表面。

2.根据权利要求1所述的精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于：所述第一真空吸附孔(401)和所述第二真空吸附孔(402)分别由不同的控制端控制，所述吸附板(4)通过所述第一真空吸附孔(401)和所述第二真空吸附孔(402)吸附偏光片(10)。

3.根据权利要求1所述的精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于：所述贴附平台(3)的上表面设置有第三真空吸附孔(301)，所述贴附平台(3)通过所述第三真空吸附孔(301)吸附玻璃基板(11)。

4.根据权利要求1所述的精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于：所述第一滑动架(101)和所述第二滑动架(102)分别通过第二驱动装置(12)和第三驱动装置(13)活动设置在所述底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)、所述第二驱动装置(12)和所述第三驱动装置(13)为线性滑轨装置。

6.根据权利要求1所述的精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于：所述气缸(5)的活塞杆(501)固定连接吸附板(4)的上表面，所述气缸(5)的缸体(502)连接所述第一驱动装置(6)。

7.根据权利要求4所述的精确定位的偏光片贴附装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)、所述第二驱动装置(12)、所述第三驱动装置(13)、所述第一旋转轴(103)、所述第二旋转轴(104)、所述气缸(5)、所述摄像头(8)、所述去静电装置(9)分别与所述控制器(105)连接。