CN204666221U - 重锤探测式料位仪 - Google Patents

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王正佑
周金帅
李继远
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Abstract

本实用新型所提供的重锤探测式料位仪，其特征是，包括壳体，壳体的底部设置有称重传感器，称重传感器上安装有可逆电机，可逆电机连接定滑轮，定滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳末端带重锤，定滑轮连接编码器。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效检测料仓的料位高度，具有适用能力强，局限性小。

Description

重锤探测式料位仪
技术领域
本实用新型涉及一种重锤探测式料位仪。
背景技术
国内现有的料位仪有阻旋式料位仪，雷达料位仪，射频导纳料位计等阻旋式料位仪，但是这种料位仪不耐用，易损坏，使用成本较高。雷达料位仪的局限性是：对介电常数有要求容易受到粉尘和凹凸面的影响。另一种射频导纳料位计也是对介电常数有要求，易受到时漂、温漂、挂料、拉力等条件的影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种可以克服上述缺陷，适应能力强，探测精准的重锤探测式料位仪。
本实用新型所提供的重锤探测式料位仪，其特征是，包括壳体，壳体的底部设置有称重传感器，称重传感器上安装有可逆电机，可逆电机连接定滑轮，定滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳末端带重锤，定滑轮连接编码器。
称重传感器与编码器连接单片机，单片机外接显示器，并且单片机连接可逆电机的控制电路。
所述的单片机处设置有DCS接口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
结构简单、使用方便，能够有效检测料仓的料位高度，具有适用能力强，局限性小的优点。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图中：1、壳体；2、可逆电机；3、定滑轮；4、钢丝绳；5、称重传感器；6、重锤；7、编码器；8、称重板；9、支撑转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1所示的重锤探测式料位仪，包括壳体1，壳体1的底部设置有称重传感器5，称重传感器5上安装有可逆电机2，可逆电机2连接定滑轮3，定滑轮3上缠绕有钢丝绳4，钢丝绳4末端带重锤6，定滑轮3连接编码器7。
称重传感器5与编码器7连接单片机，单片机外接显示器，并且单片机连接可逆电机的控制电路。
可逆电机2、定滑轮3、钢丝绳4、重锤6、编码器7的重量均通过称重板8压在称重传感器5上，在可逆电机所在位置的称重板下设置有支撑转轴9。电机重量压在支撑转轴处可使此处略微向下倾斜，不会完全限制住称重传感器，即能保证测量精度，又可保护称重传感器。
整个装置开始工作时，称重传感器5用于判断整体结构的重量，同时通过编码器7随定滑轮旋转测出下行距离，下行时重锤6拉紧钢丝绳4，一直到重锤6遇见物料，重锤受阻，钢丝绳4软化，此时称重传感器5检测重量突然减少，系统就判断重锤6到达物料的料面，此时编码器7检测的距离就是物料从仓顶到料面的距离，通过料仓总高，就能换算出料位高度。此时单片机通过控制可逆电机的控制电路使其反转，带动钢丝绳上行，工作完成。
单片机与编码器通讯，可实时计算出料仓的料位高度，通过显示器显示。
同时单片机设置的DCS接口，可完成本地和远控两种方式，输出料位数据，能实现远程多处显示。不仅能独立构成自动上料控制系统使用，还可与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印等等。

Claims (3)

1.一种重锤探测式料位仪，其特征是，包括壳体，壳体的底部设置有称重传感器，称重传感器上安装有可逆电机，可逆电机连接定滑轮，定滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳末端带重锤，定滑轮连接编码器。
2.根据权利要求1所述的重锤探测式料位仪，其特征是，称重传感器与编码器连接单片机，单片机外接显示器，并且单片机连接可逆电机的控制电路。
3.根据权利要求2所述的重锤探测式料位仪，其特征是，所述的单片机处设置有DCS接口。
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