CN204665888U - 一种石油焦回转窑新型风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油焦回转窑新型风管，所述风管由弧形凸起和与弧形凸起相接触的回转窑内衬工作层组成，弧形凸起和与弧形凸起相接触的回转窑内衬工作层一次性浇铸成型且弧形凸起沿回转窑轴线设置，石油焦回转窑新型风管内设有“S”型风道，“S”型风道的出风口位于弧形凸起的顶部，“S”型风道的进风口与竖直风管联通，“S”型风道由第一风道、连接风道和第二风道组成，第一风道、连接风道和第二风道相连通，由于连接风道的存在，使石油焦仅能进入“S”型风道的第一风道，进入第一风道的石油焦随着窑体的转动又被倒出来，不能进入钢制的竖直风管内，也就不会烧毁钢制风管，本实用新型的石油焦回转窑新型风管结构简单，成本低，实用性强，达到同回转窑内衬同步的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于煅烧设备技术领域，具体涉及一种石油焦回转窑新型风管。
背景技术
风管是回转窑不可或缺的组成部分，目前的风管有三种样式：1、耐热钢管。2、用浇注料制作的高出煅烧物料流面的风管，其内的风道为直线型。3.用浇注料制作的同回转窑内衬工作层齐平的隐形风管。这三种风管的不足之处是：第一种风管耐热钢管使用2~3个月就烧坏了，需停窑更换，维修费用高，影响窑炉的正常生产。第二种风管，其高度高出回转窑工作层600~800，平均直径800左右的圆台型，在生产过程中阻挡煅烧物料的流动，易受物料的侵蚀，在6~12个月后容易坍塌，一旦风管的高度低于物料流面，煅烧物料落入风管后就最终进入窑壳的钢材质风管将其烧毁，风管报废导致停窑。第三种风管，其出口和回转窑内衬齐平，将其上的石油焦吹起来太多，石油焦燃烧严重，导致成品的回收率低，浪费原料，成本增高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种石油焦回转窑新型风管，加强了对风道的保护，延长其使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种石油焦回转窑新型风管，所述风管由弧形凸起和与弧形凸起相接触的回转窑内衬工作层组成，弧形凸起和与弧形凸起相接触的回转窑内衬工作层一次性浇铸成型且弧形凸起沿回转窑轴线设置，石油焦回转窑新型风管内设有“S”型风道，“S”型风道的出风口位于弧形凸起的顶部，“S”型风道的进风口与竖直风管联通。
所述弧形凸起的厚度为回转窑直径的十分之一或最大装料流层厚度的四分之三。
所述“S”型风道由第一风道、连接风道和第二风道组成，第一风道、连接风道和第二风道相连通。
所述竖直风管为钢制风管且连接于回转窑钢壳上，其余部分裸露在回转窑外。
本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的石油焦回转窑新型风管用耐磨浇注料制作，其高度为回转窑直径的十分之一或最大装料流层厚度的四分之三，这样设计通过风管高度的降低减小了其坍塌系数，同时又兼顾了石油焦的燃烧率；（2）该石油焦回转窑新型风管包括回转窑内衬且沿回转窑轴线设置的弧形凸起，易于石油焦的流动且增加了风道周围浇注料的厚度，加强了对风道的保护，延长其使用寿命；（3）“S”型风道的出风口位于弧形凸起的顶部，由于连接风道的存在，使石油焦仅能进入风道的第一风道，进入第一风道的石油焦随着窑体的转动又被倒出来，从而不能进入钢制的竖直风管内，也就不会烧毁钢制风管；（4）本实用新型的石油焦回转窑新型风管结构简单，成本低，实用性强，达到了同回转窑内衬同步的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型石油焦回转窑新型风管的结构示意图。
图2为本实用新型石油焦回转窑新型风管中风道的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种石油焦回转窑新型风管，所述风管由弧形凸起2和与弧形凸起2相接触的回转窑内衬工作层3组成，弧形凸起2和与弧形凸起2相接触的回转窑内衬工作层3一次性浇铸成型且弧形凸起2沿回转窑轴线设置，石油焦回转窑新型风管内设有“S”型风道，“S”型风道的出风口1位于弧形凸起2的顶部，“S”型风道的进风口5与竖直风管6联通，竖直风管6为钢制风管且连接于回转窑钢壳4上，其余部分裸露在回转窑外。
“S”型风道由第一风道7、连接风道9和第二风道8组成，第一风道7、连接风道9和第二风道8相连通，“S”型风道的出风口1位于第一风道7上端部，“S”型风道的进风口5位于第二风道8下端部；弧形凸起2的厚度为回转窑直径的十分之一或最大装料流层厚度的四分之三。
Claims (4)
1.一种石油焦回转窑新型风管，其特征在于：所述风管由弧形凸起（2）和与弧形凸起（2）相接触的回转窑内衬工作层（3）组成，弧形凸起（2）和与弧形凸起（2）相接触的回转窑内衬工作层（3）一次性浇铸成型且弧形凸起（2）沿回转窑轴线设置，石油焦回转窑新型风管内设有“S”型风道，“S”型风道的出风口（1）位于弧形凸起（2）的顶部，“S”型风道的进风口（5）与竖直风管（6）联通。
2.根据权利要求1所述的石油焦回转窑新型风管，其特征在于：所述弧形凸起（2）的厚度为回转窑直径的十分之一或最大装料流层厚度的四分之三。
3.根据权利要求1所述的石油焦回转窑新型风管，其特征在于：所述“S”型风道由第一风道（7）、连接风道（9）和第二风道（8）组成，第一风道（7）、连接风道（9）和第二风道（8）相连通。
4.根据权利要求1所述的石油焦回转窑新型风管，其特征在于：所述竖直风管（6）为钢制风管且连接于回转窑钢壳（4）上，其余部分裸露在回转窑外。
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| CN201520299398.3U CN204665888U (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 一种石油焦回转窑新型风管 |
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Publications (1)
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| CN204665888U true CN204665888U (zh) | 2015-09-23 |
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| CN (1) | CN204665888U (zh) |
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2015
- 2015-05-12 CN CN201520299398.3U patent/CN204665888U/zh active Active
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