CN204665882U - 电阻炉 - Google Patents

Abstract

电阻炉，包括踏杆、炉门、炉口、电热体、加热室、热电偶温度计、控制系统及炉体；电阻炉的主体为炉体，炉体内设置有炉壁；电阻炉的下端设置有踏杆，电阻炉的一侧设置有炉门；电阻炉内腔设置有加热室，加热室的一侧与炉门之间设置有炉口；加热室未设置有开口的三个侧面与炉壁之间设置有电热体；炉壁外侧设置有热电偶温度计和控制系统；热电偶温度计可显示炉内温度的变化，当温度过高，热电偶温度计会发出过高温度信号传递给控制系统，控制系统会智能的控制炉内温度，避免因温度过高，降低了锻件的力学性能；电阻炉的整体结构简单，体积小，操作方便，采用控制系统控制电热体，方便调节炉温，使炉内的温度较均匀，提高了锻件的质量。

Description

电阻炉

技术领域

本实用新型涉及工业锻造加热领域，尤其是一种电阻炉。

背景技术

锻件加热的目的是提高锻件的塑性和降低其变形抗力，即提高锻件的可锻性；除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成型外，大多数锻件在常温下的可锻性较低，造成锻造困难或不能锻造，如果将锻件加热到一定温度后，可以大大提高可锻性，并只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形，这就是热锻；加热是锻造工艺过程中的一个重要环节，它直接影响锻件的质量，加热温度如果过高，会使锻件产生加热缺陷，甚至造成废品。因此，为了保证锻件在变形时具有良好的塑性，又不致产生加热缺陷，锻造必须在合理的温度范围内进行，因此控制好锻造温度以及炉内加热的时间尤为重要。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便及减少产生废件的电阻炉。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

电阻炉，包括踏杆、炉门、炉口、电热体、加热室、热电偶温度计、控制系统及炉体；电阻炉的主体为炉体，炉体内设置有炉壁；电阻炉的下端设置有踏杆，电阻炉的一侧设置有炉门，踏杆的一端与炉体的底端固定连接，踏杆的另一端位于炉门的下方并与炉门的下端相连接，踏杆可控制炉门的升降；电阻炉内腔设置有加热室，加热室靠近炉门的一侧开口，加热室开口的一侧与炉门之间设置有炉口，炉口位于炉壁内，可通过炉口进行装料和出料；加热室未设置有开口的三个侧面与炉壁之间设置有电热体；炉壁外侧背离炉门的一侧设置有热电偶温度计和控制系统，控制系统位于热电偶温度计的上侧，热电偶温度计内设置有警报系统，控制系统内设置有人工智能操作界面。

在一个实施例中，控制系统与热电偶温度计相连接，当炉内温度过高时，热电偶温度计可发出警报，操作人员可人工干预，避免温度过高烧损锻件；热电偶温度计可将过高的温度信号传递给控制系统，控制系统可智能的控制炉内的加热时间，减少锻件表面龟裂的产生。

在一个实施例中，控制系统与电热体的供电控制设备相连接，当接收到热电偶温度计过高的警报信号后，智能的控制电热体的加热时间和温度。

本实用新型的优点在于：

1.电阻炉上设置有热电偶温度计，可显示炉内温度和锻件的温度，当温度过高，热电偶温度计会发出过高温度信号传递给控制系统，控制系统会根据传来的信号智能的控制炉内温度，避免因温度过高，降低了锻件的力学性能。

2.电阻炉上设置有控制系统，可根据热电偶温度计的温度显示，判断炉内温度的高低，智能的减少加热时间以及进入炉内的气体量，避免锻件表面氧化及烧损材料，提高了锻件精度和表面质量，减少锻件表面龟裂的产生。

3.电阻炉的整体结构简单，体积小，操作方便，采用控制系统控制电热体，方便调节炉温，使炉内的温度较均匀，提高了锻件的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的电阻炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该电阻炉包括踏杆1、炉门2、炉口3、电热体4、加热室5、热电偶温度计6、控制系统7及炉体8；电阻炉的主体为炉体8，炉体8内设置有炉壁9；电阻炉的下端设置有踏杆1，电阻炉的一侧设置有炉门2，踏杆1的一端与炉体8的底端固定连接，踏杆1的另一端位于炉门2的下方并与炉门2的下端相连接，踏杆1可控制炉门2的升降；电阻炉内腔设置有加热室5，加热室5靠近炉门2的一侧开口，加热室5开口的一侧与炉门2之间设置有炉口3，炉口3位于炉壁9内，可通过炉口3进行装料和出料；加热室5未设置有开口的三个侧面与炉壁9之间设置有电热体4；炉壁9外侧背离炉门2的一侧设置有热电偶温度计6和控制系统7，控制系统7位于热电偶温度计6的上侧，热电偶温度计6内设置有警报系统，控制系统7内设置有人工智能操作界面；控制系统7与热电偶温度计6相连接，当炉内温度过高时，热电偶温度计6可发出警报，操作人员可人工干预，避免温度过高烧损锻件；热电偶温度计6可将过高的温度信号传递给控制系统7，控制系统7可智能的控制炉内的加热时间，减少锻件表面龟裂的产生；控制系统7与电热体4的供电控制设备相连接，当接收到热电偶温度计6过高的警报信号后，智能的控制电热体4的加热时间和温度。

电阻炉上设置有热电偶温度计6，可显示炉内温度和锻件的温度，当温度过高，热电偶温度计6会发出过高温度信号传递给控制系统7，控制系统7会根据传来的信号智能的控制炉内温度，避免因温度过高，降低了锻件的力学性能；电阻炉上设置有控制系统7，可根据热电偶温度计6的温度显示，判断炉内温度的高低，智能的减少加热时间以及进入炉内的气体量，避免锻件表面氧化及烧损材料，提高了锻件精度和表面质量，减少锻件表面龟裂的产生；电阻炉的整体结构简单，体积小，操作方便，采用控制系统控制电热体，方便调节炉温，使炉内的温度较均匀，提高了锻件的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.电阻炉，其特征在于，包括踏杆(1)、炉门(2)、炉口(3)、电热体(4)、加热室(5)、热电偶温度计(6)、控制系统(7)及炉体(8)；电阻炉的主体为炉体(8)，炉体(8)内设置有炉壁(9)；电阻炉的下端设置有踏杆(1)，电阻炉的一侧设置有炉门(2)，踏杆(1)的一端与炉体(8)的底端固定连接，踏杆(1)的另一端位于炉门(2)的下方并与炉门(2)的下端相连接，踏杆(1)可控制炉门(2)的升降；电阻炉内腔设置有加热室(5)，加热室(5)靠近炉门(2)的一侧开口，加热室(5)开口的一侧与炉门(2)之间设置有炉口(3)，炉口(3)位于炉壁(9)内，可通过炉口(3)进行装料和出料；加热室(5)未设置有开口的三个侧面与炉壁(9)之间设置有电热体(4)；炉壁(9)外侧背离炉门(2)的一侧设置有热电偶温度计(6)和控制系统(7)，控制系统(7)位于热电偶温度计(6)的上侧，热电偶温度计(6)内设置有警报系统，控制系统(7)内设置有人工智能操作界面。

2.根据权利要求1所述的电阻炉，其特征在于，控制系统(7)与热电偶温度计(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的电阻炉，其特征在于，控制系统(7)与电热体(4)的供电控制设备相连接。