CN204665739U - 混合制冷装置 - Google Patents

Abstract

一种混合制冷装置，包括壳体和心轴，所述壳体为中空的圆筒状，所述心轴可旋转的支撑于壳体的两端，所述壳体的内表面设有多个高压管，所述心轴的一端设有动力叶片部，另一端设有排进叶片部，所述动力叶片部包含动力支撑环，其外表面设有多个间隔排列的动力叶片，所述动力叶片为弧形且内凹面朝向所述高压管的出口，所述动力支撑环的内表面设有三或四个等距间隔的传动支撑，所述排进叶片部包含排进支撑环，所述排进支撑环外表面设有方向相反的内外叶片，所述心轴的外表面在动力叶片部和排进叶片部之间设有多个依次排列的热量交换网；由此，本实用新型结构简单，操作方便，维护便利，实现快速的排风、换气和内外热量交换。

Description

混合制冷装置

技术领域

本实用新型涉及室内环境交换的技术领域，尤其涉及一种开发冷能、用于改善环境和能源开发利用的混合制冷装置。

背景技术

传统制冷装置体积大，工作效率低，对环境适应性差，制冷工作效率低的缺陷。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种混合制冷装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合制冷装置，其结构简单，操作方便，能实现快速通风、交换和制冷。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种混合制冷装置，包括壳体和心轴，所述壳体为中空的圆筒状，所述心轴可旋转的支撑于壳体的两端，其特征在于：

所述壳体的内表面设有多个高压管，所述心轴的一端设有动力叶片部，另一端设有排进叶片部，所述动力叶片部包含动力支撑环，其外表面设有多个间隔排列的动力叶片，所述动力叶片为弧形且内凹面朝向所述高压管的出口，所述动力支撑环的内表面设有3-4个等距间隔的传动支撑；

所述排进叶片部包含排进支撑环，所述排进支撑环外表面设有多个间隔排列的外叶片，所述外叶片为弧形，所述排进支撑环的内表面设有多个间隔的内叶片，所述内叶片为弧形，所述内外叶片的内凹方向相反；

所述心轴的外表面在动力叶片部和排进叶片部之间设有多个依次排列的热量交换网。

其中：所述高压管的出口倾斜一定角度。

其中：所述高压管的出口垂直于中线下左或右倾斜45度。

其中：所述壳体对应排进叶片部的位置设有排风管。

其中：所述壳体在动力叶片部和排进叶片部的外缘分别设有圆环状的板，所述圆环状的板的中空部和心轴之间为提供空气排出的出风口。

通过上述结构可知，本实用新型的混合制冷装置具有如下效果：

1、结构简单，操作方便，维护便利；

2、实现快速的排风、换气和内外热量交换；

3、低品质能量开发利用，在现有的能量交换中，N＝Q，而本申请实现的是N＝Q+m显；

4、交换速度快，适用广泛。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的混合制冷装置的结构示意图。

图2显示了本实用新型一端的剖面示意图。

图3显示了本实用新型另一端的剖面示意图。

附图标记：

11、壳体；12、心轴；13、轴承；14、高压管；15、动力叶片部；16、排进叶片部；17、热量传递网；18、排风管。

具体实施方式

参见图1至图3，显示了本实用新型的混合制冷装置。

所述混合制冷装置包括壳体11和心轴12，所述壳体11为中空的圆筒状，所述心轴12可旋转的支撑于壳体11的两端，其中，所述心轴12和壳体11的两端之间分别设有旋转轴承，以提供两者之间的快速旋转。

所述壳体11的内表面设有多个高压管14，以向内部排放高压工作介质，所述心轴12的一端设有动力叶片部15以提供心轴的旋转动力，另一端设有排进叶片部16以提供气体混合和交换，其中，参见图2，所述动力叶片部15包含动力支撑环151，所述动力支撑环151为位于所述心轴12外缘并间隔一定距离的圆环，其外表面设有多个间隔排列的动力叶片152(图2中仅示出了90度范围内的情况，其他外缘也类似)，所述动力叶片152为弧形，其内凹面朝向所述高压管14的出口，参见图2可知，所述高压管14的高压气体吹向动力叶片152的内凹部，以提供动力叶片部15的旋转动力，所述动力支撑环151的内表面设有3-4个等距间隔的传动支撑153，所述传动支撑153的两端分别连接动力支撑环151以及心轴12的外表面，以将旋转动力传递至心轴12，由此可见，动力叶片部15可将高压管的高压气体转换为心轴的旋转动力。

可选的是，所述高压管14的出口倾斜一定角度，参见图2，所述高压管的出口垂直于中线下左或右倾斜45度，目的在于驱动转动时能克服重力实现无势能运动。

参见图3，所述排进叶片部16包含排进支撑环161，所述排进支撑环161为位于所述心轴12外缘并间隔一定距离的圆环，其外表面设有多个间隔排列的外叶片162(图3中仅示出了90度范围内的情况，其他部分的外表面也类似)，所述外叶片162为弧形，所述排进支撑环161的内表面设有多个间隔的内叶片163，所述内叶片163为弧形且下端可通过一支撑部连接至心轴12的外表面，其中，所述内外叶片的内凹方向相反。

所述心轴12的外表面在动力叶片部15和排进叶片部16之间设有多个依次排列的热量交换网17，参见图1，所述热量交换网17包含热量支撑环，所述热量支撑环的内外表面分别设有网状叶片，内表面的网状叶片连接至心轴12以随之转动。

所述壳体11对应排进叶片部16的位置设有排风管18，以将多余的混合气体排出。

其中，所述壳体11在动力叶片部15和排进叶片部16的外缘分别设有圆环状的板，所述圆环状的板的中空部和心轴12之间为提供空气排出的出风口，且壳体11的两端为肋条支撑于轴承13，以形成不影响出风的支撑效果。

其中，外进风口可在壳体和动力支撑环151与传动支撑153间的微间隙。

其中，图1中环与网片紧密相连无间隙，在终端的环上设有多个微孔，使冷凝水从此排出，排出动力是内外压强和转动离心力。

由此，高压工质喷发动力驱动转动的同时，内部空气压强增大，外部空气压强降低，形成温差，在当量人工制冷和工质显能释放的作用下温差进一步扩大，获得冷能，在转动过程中实现动态交换，能量的输入和输出。在心轴12和各支撑环(包含动力支撑环、排进支撑环和热量支撑环)转动时，当内叶片排风量大于出口排风量形成高压气体并升温，外叶片排风量大于进风量形成低压气体而降温，由于高速旋转改变气体的压强，也扩大了空气的交换面积，支撑环内外的空气达到热平衡，从而实现制冷交换和通风，因此，在具体应用中，高压工质喷射于动力叶片，使心轴和各支撑环转动。

通过上述描述可知，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，操作方便，维护便利；

2、实现快速的排风、换气和内外热量交换；

3、交换速度快，适用广泛。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (5)

1.一种混合制冷装置，包括壳体和心轴，所述壳体为中空的圆筒状，所述心轴可旋转的支撑于壳体的两端，其特征在于：

所述壳体的内表面设有多个高压管，所述心轴的一端设有动力叶片部，另一端设有排进叶片部，所述动力叶片部包含动力支撑环，其外表面设有多个间隔排列的动力叶片，所述动力叶片为弧形且内凹面朝向所述高压管的出口，所述动力支撑环的内表面设有3-4个等距间隔的传动支撑；

所述排进叶片部包含排进支撑环，所述排进支撑环外表面设有多个间隔排列的外叶片，所述外叶片为弧形，所述排进支撑环的内表面设有多个间隔的内叶片，所述内叶片为弧形，所述内外叶片的内凹方向相反；

所述心轴的外表面在动力叶片部和排进叶片部之间设有多个依次排列的热量交换网。

2.如权利要求1所述的混合制冷装置，其特征在于：所述高压管的出口倾斜一定角度。

3.如权利要求2所述的混合制冷装置，其特征在于：所述高压管的出口垂直于中线下左或右倾斜45度。

4.如权利要求1所述的混合制冷装置，其特征在于：所述壳体对应排进叶片部的位置设有排风管。

5.如权利要求1所述的混合制冷装置，其特征在于：所述壳体在动力叶片部和排进叶片部的外缘分别设有圆环状的板，所述圆环状的板的中空部和心轴之间为提供空气排出的出风口。