CN204665279U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括焚烧废气收集口、进料口、传送带、滚轮、固定滑槽、第一炉齿、焚烧炉壳体、控制阀、集气管、旋风除尘器、第二炉齿、封盖、把手、混合气体管道和炉脚；所述焚烧废气收集口安装在焚烧炉壳体的上端；所述焚烧炉壳体内分别安装有第一炉齿和第二炉齿；所述焚烧炉壳体的上部安装有进料口；所述进料口的下部固定安装有固定滑槽；所述固定滑槽的一端放置在炉体内，另一端放置在传送带的下端；所述焚烧炉壳体的下端安装有可拆卸式的封盖；所述焚烧炉壳体的下部装有混合气体管道；所述焚烧废气收集口通过集气管和旋风除尘器进行连接，该种垃圾焚烧炉结构紧凑，整洁美观，能源利用率高，使用寿命久，适合推广使用。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧装置，具体是一种适用于各种环境的垃圾焚烧炉，属于污染治理领域。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。。然而，垃圾填埋存在着不少缺陷：建设垃圾填埋场占用了大量土地，土地是不可再生的资源，土地资源比较紧张；对环境造成了污染，增加管理成本；由于有大量有机物和电池等物质进入垃圾填埋场后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高了技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理困难，浪费资源，大量的垃圾堆放在填埋场里，其中有点物质和能量无法得到利用，这造成了资源一定程度上的浪费。因此，垃圾填埋的处理方式已经逐渐被替换了。因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，针对上述问题而设计了一种垃圾焚烧炉。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，具有结构紧凑，整洁美观，使用寿命久等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉，包括焚烧废气收集口、进料口、传送带、滚轮、固定滑槽、第一炉齿、焚烧炉壳体、控制阀、炉底、集气管、旋风除尘器、第二炉齿、封盖、把手、混合气体管道和炉脚；所述焚烧废气收集口安装在焚烧炉壳体的上端；所述焚烧炉壳体内分别安装有第一炉齿和第二炉齿；所述焚烧炉壳体的上部安装有进料口；所述进料口的下部固定安装有固定滑槽；所述固定滑槽的一端放置在炉体内，另一端放置在传送 带的下端；所述焚烧炉壳体的下端安装有可拆卸式的封盖；所述封盖的中部安装有把手；所述焚烧炉壳体的下部装有混合气体管道；所述焚烧炉壳体的最下端安装有炉脚；所述焚烧废气收集口通过集气管和旋风除尘器进行连接。

进一步，所述混合气体管道的外端安装有控制阀。

进一步，所述第一炉齿的密度大于第二炉齿。

进一步，所述混合气体管道的末端采用梯形结构。

进一步，所述焚烧炉壳体采用耐高温、耐火材料制成。

本实用新型的有益效果是：该垃圾焚烧炉中的混合气体管道的外端安装有控制阀，便于控制火力的大小；使能源得到了节约；所述第一炉齿的密度大于第二炉齿，使湿度较大的垃圾在经过第二炉齿上烘干之后落入第一炉齿进行焚烧；所述混合气体管道的末端采用梯形结构，加大了火力的控制范围和强度；所述焚烧炉壳体采用耐高温、耐火材料制成，大大提高了使用的寿命并且该种垃圾焚烧炉结构紧凑，整洁美观，能源利用率高，使用寿命久，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-焚烧废气收集口、2-进料口、3-传送带、4-滚轮、5-固定滑槽、6-第一炉齿、7-焚烧炉壳体、8-控制阀、9-炉底、10-集气管、11-旋风除尘器、12-第二炉齿、13-封盖、14-把手、15-混合气体管道、16-炉脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种垃圾焚烧炉，包括焚烧废气收集口1、进料口2、传送带3、滚轮4、固定滑槽5、第一炉齿6、焚烧炉壳体7、控制阀8、炉底9、集气管10、旋风除尘器11、第二炉齿12、封盖13、把手14、混合气体管道15和炉脚16；所述焚烧废气收集口1安装在焚烧炉壳体7的上端；所述焚烧炉壳体7内分别安装有第一炉齿6和第二炉齿12；所述焚烧炉壳体7的上部安装有进料口2； 所述进料口2的下部固定安装有固定滑槽5；所述固定滑槽5的一端放置在炉体内，另一端放置在传送带3的下端；所述焚烧炉壳体7的下端安装有可拆卸式的封盖13；所述封盖13的中部安装有把手14；所述焚烧炉壳体7的下部装有混合气体管道15；所述焚烧炉壳体7的最下端安装有炉脚16；所述焚烧废气收集口1通过集气管10和旋风除尘器11进行连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述混合气体管道15的外端安装有控制阀8；所述第一炉齿6的密度大于第二炉齿12；所述混合气体管道15的末端采用梯形结构；所述焚烧炉壳体7采用耐高温、耐火材料制成。

作为本实用新型的生产注意事项：在使用焚烧炉的时候不能让空炉焚烧，如果里面没有东西的话，这样烧是非常危险，不能向焚烧炉里面放到大量有机液体可燃物，焚烧炉在使用的时候我们要看一下焚烧温度，这样做是为了保证垃圾完全焚烧。焚烧炉在在焚烧的时候要注意炉内压力情况，一定要确保炉内负压焚烧。在使用焚烧炉的时候不能一次放太多的垃圾，这样会没有空气的，焚烧也会出现问题的，燃尽室的风量需要根据垃圾种类不同及时进行调整。在每次使用之前都需要检查混合气体的剩余量，发现有量不足时应及时补充，如果焚烧炉发生故障，那么是需要联系厂家来维修的，在焚烧垃圾的时候，未到焚烧完成时间时严禁停炉打开炉门，这样做是为了避免造成二次污染，长期停用时应关闭控制阀与供电总开关，并将炉内余灰清理干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉，包括焚烧废气收集口(1)、进料口(2)、传送带(3)、滚轮(4)、固定滑槽(5)、第一炉齿(6)、焚烧炉壳体(7)、控制阀(8)、炉底(9)、集气管(10)、旋风除尘器(11)、第二炉齿(12)、封盖(13)、把手(14)、混合气体管道(15)和炉脚(16)；其特征在于：所述焚烧废气收集口(1)安装在焚烧炉壳体(7)的上端；所述焚烧炉壳体(7)内分别安装有第一炉齿(6)和第二炉齿(12)；所述焚烧炉壳体(7)的上部安装有进料口(2)；所述进料口(2)的下部固定安装有固定滑槽(5)；所述固定滑槽(5)的一端放置在炉体内，另一端放置在传送带(3)的下端；所述焚烧炉壳体(7)的下端安装有可拆卸式的封盖(13)；所述封盖(13)的中部安装有把手(14)；所述焚烧炉壳体(7)的下部装有混合气体管道(15)；所述焚烧炉壳体(7)的最下端安装有炉脚(16)；所述焚烧废气收集口(1)通过集气管(10)和旋风除尘器(11)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述混合气体管道(12)的外端安装有控制阀(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一炉齿(6)的密度大于第二炉齿(12)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述混合气体管道(15)的末端采用梯形结构。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉壳体(7)采用耐高温、耐火材料制成。