CN204664533U - 一种充气膜建筑预压泄压阀及使用该泄压阀的充气膜建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气膜建筑预压泄压阀及使用该泄压阀的充气膜建筑，其中充气膜建筑预压泄压阀，所述预压泄压阀包括常压区、框架、泄压板、铰链、密封条、排风口、正压区、滑槽、物理调压配重以及百叶，所述泄压板与框架之间通过铰链连接，所述常压区与正压区通过泄压板分隔，所述物理调压配重设置于泄压板上，所述滑槽为泄压板物理调压配重提供安装支撑点，所述密封条位于泄压板与排风口之间连接位置，所述百叶位于框架侧面。所述预压泄压阀解决了充气膜建筑在气压传感器故障、智能控制系统出现故障或者人为的将可调节装置置于不可调节时，有效的将充气膜建筑内压恒定在设计范围内。

Description

一种充气膜建筑预压泄压阀及使用该泄压阀的充气膜建筑

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑设备领域，尤其涉及一种充气膜建筑预压泄压阀及使用该泄压阀的充气膜建筑。

背景技术

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。气膜建筑具有跨度大、建筑方式灵活的特点，可量身定做用于大型建筑，如航空港、候机大厅，工业厂房、仓库等。现有的气膜建筑配备有气压自动控制装置，通过气压自动控制装置将气膜建筑内部气压维持在设定的压力值，但是若气压自动控制装置数据采集错误或者设备运行失效，气膜内部气压超过设定压力值时，气膜建筑无法自动泄压，过压气体长时间封闭在气膜建筑内部将会造成气膜建筑的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提出一种充气膜建筑预压泄压阀及使用该泄压阀的充气膜建筑，通过以下技术方案实现的。

一种充气膜建筑预压泄压阀，所述预压泄压阀包括常压区、框架、泄压板、铰链、密封条、排风口、正压区、滑槽、物理调压配重以及百叶，所述泄压板与框架之间通过铰链连接，所述常压区与正压区通过泄压板分隔，所述物理调压配重设置于泄压板上，所述滑槽为泄压板物理调压配重提供安装支撑点，所述密封条位于泄压板与排风口之间连接位置，所述百叶位于框架侧面。

一种采用如上预压泄压阀的充气膜建筑还包括：外气膜区、内气膜区、软连接、预压泄压阀、气膜主体以及应急门，其中所述软连接位于预压泄压阀和气膜主体之间，气膜建筑提供位移时在预压泄压阀、应急门之间产生伸缩，保证气膜建筑受环境风力影响位移时不影响应急门及泄压阀正常使用；

所述预压泄压阀设置于内气膜区和外气膜区中间，用于自动恒定正压差。

本实用新型的预压泄压阀可以保证充气膜建筑正常运行中的气压平衡，达到设定气压时利用物理重力自动打开密封板，通过气膜内部与气膜外部相连通的排气孔将多余的压力排至气膜外部，从而达到平衡气膜内部压力的需求，所述预压泄压阀解决了充气膜建筑在气压传感器故障、智能控制系统出现故障或者人为的将可调节装置置于不可调节时，有效的将充气膜建筑内压恒定在设计范围内。

附图说明

附图1示出了本实用新型的充气膜建筑预压泄压阀结构示意图；

附图2示出了本实用新型另一充气膜建筑预压泄压阀结构示意图；

附图3示出了本实用新型的充气膜建筑预压泄压阀安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

一种充气膜建筑预压泄压阀，如附图1-2所示，所述预压泄压阀包括常压区1、框架2、泄压板3、铰链4、密封条5、排风口6、正压区7、滑槽8、物理调压配重9以及百叶10，所述泄压板与框架之间通过铰链连接，所述常压区与正压区通过泄压板分隔，所述物理调压配重设置于泄压板上，所述滑槽为泄压板物理调压配重提供安装支撑点，所述密封条位于泄压板与排风口之间连接位置，所述百叶位于框架侧面。

其中，所述常压区与气膜外部气压保持一致，设置该区域是为了稳定气膜外部吹大风时，通过百叶转换风向，可避免大风直接吹到泄压板而使泄压板不能及时的反应实时压差，并平衡膜内压差；

所述框架用于为整个预压泄压阀提供正压区与常压区分割、百叶安装、预压泄压阀体支撑、以及常压区与正压区恒压使用；

所述泄压板为预压泄压阀核心部件，根据设计要求自动开启或者关闭，起到恒定气膜内部空间正压压差，保护气膜安全；

所述铰链为连接泄压板与框架之间的活动部件，以旋转形式打开或者关闭泄压板，保证泄压板在打开或者关闭过程中的定位，避免泄压板打开或者关闭时移位；

所述密封条用于在气膜内部压差正常情况下，泄压板处于关闭状态时密封泄压板与排风口之间连接位置，避免膜内气压损失；

所述排风口为气膜内部与气膜外部连通，气膜内部气压超过设计压力时，通过内部正压平衡力打开泄压板，将超出设计部分是空气排泄到气膜外部，保证气膜建筑安全；

所述正压区用于恒定泄压阀周围内部正压差，防止向外排泄多余压力时多排；

所述滑槽为泄压板物理调压配重提供安装支撑点，根据不同季节风雪荷载不同而调整气膜内部安全气压；

所述物理调压配重用于为气膜建筑提供不同季节、不同环境状态下的内部安全气压泄气调节，其调节依据根据不同工况下气膜内部压力需求，离铰链位置越近，就代表所需打开力矩越小(泄压安全气压越低)，离铰链位置越远，就代表所修打开力矩越大(泄压安全气压越高)；

所述百叶主要用于防止虫鸟之类进入到泄压位置，损坏泄压功能，并起到气膜室外风力导向恒定功能常压区压差值。

如附图3所示，一种采用如上预压泄压阀的充气膜建筑还包括：外气膜区11、内气膜区14、软连接12、预压泄压阀、气膜主体13以及应急门15，其中，

所述外气膜区为正常室外压力；

所述软连接位于预压泄压阀和气膜主体之间，气膜建筑提供位移时在预压泄压阀、应急门之间产生伸缩，保证气膜建筑受环境风力影响位移时不影响应急门及泄压阀正常使用；

所述气膜主体是由特殊建筑材料做为主体结构，依靠智能设备机电设备在气膜内部持续提供空气正压，将特殊材料制作的壳体支撑起来的一种建筑结构形式，气膜壳体与地下基础相连接形成稳固不能移动的建筑体系，气膜建筑为充气式建筑，安装灵活、拆迁方便，利于大跨度、建设周期短的单层建筑；

所述内气膜区为建筑正压区，与气膜室外保持一定的空气正压差，保证气膜建筑抵御外界风雪的安全气压，但同时如果内部气压过高的情况也会有自爆的可能性，所以在气膜建筑内气膜区和外气膜区中间建设置一道可以自动恒定正压差的预压泄压阀，来保证气膜建筑的自身安全；

所述应急门为特殊工艺制作的应急逃生门，由于气膜建筑的特殊性，既要保证内部人员能够逃生，又要保证气膜内部压力不被长时间泄气，以特殊工艺制作完成，为泄压阀提供安装位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种充气膜建筑预压泄压阀，其特征在于所述预压泄压阀包括常压区、框架、泄压板、铰链、密封条、排风口、正压区、滑槽、物理调压配重以及百叶，所述泄压板与框架之间通过铰链连接，所述常压区与正压区通过泄压板分隔，所述物理调压配重设置于泄压板上，所述滑槽为泄压板物理调压配重提供安装支撑点，所述密封条位于泄压板与排风口之间连接位置，所述百叶位于框架侧面。

2.一种采用权利要求1的预压泄压阀的充气膜建筑，其特征在于所述充气膜建筑包括：外气膜区、内气膜区、软连接、预压泄压阀、气膜主体以及应急门，其中，所述软连接位于预压泄压阀和气膜主体之间，气膜建筑提供位移时在预压泄压阀、应急门之间产生伸缩，保证气膜建筑受环境风力影响位移时不影响应急门及预压泄压阀正常使用；

所述预压泄压阀设置于内气膜区和外气膜区中间，用于自动恒定正压差。