CN112610274B - 一种煤矿斜井备用防爆门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿斜井备用防爆门装置，包括混凝土箱体、门扇、窗扇、第一电动推杆机构和第一支架，混凝土箱体的前端具有能正对斜井防爆门的出口，出口的四周形成有刚性门框，门扇的上侧边与刚性门框的上侧边铰接，门扇能盖在出口前且通过刚性门框获得支撑力，门扇上开设有泄压窗口，窗扇的上侧边与泄压窗口的上边缘铰接，窗扇盖在泄压窗口前且通过泄压窗口的边缘获得支撑力，第一电动推杆机构安装在第一支架上，第一电动推杆机构的推杆向后伸出时能支撑门扇而使出口处于完全打开状态。本发明在使用时罩在突出于地面的斜井体及斜井防爆门外，在井下发生一次爆炸后利用备用防爆门快速复位关闭通道，在井下发生多次爆炸时能正常泄压而后复位。

Description

一种煤矿斜井备用防爆门装置

技术领域

本发明属于煤矿安全防护技术领域，具体涉及一种煤矿斜井备用防爆门装置。

背景技术

煤矿斜井防爆门是安装在装有突出于地面的斜井体的井口上的特殊密封门。其作用是：在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常工作。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门受高压气浪的冲击作用被冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气环境中，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏。但目前一些使用时间比较长的煤矿，仍然采用老式的煤矿斜井防爆门，老式的煤矿斜井防爆门由于结构存在着一定的弊端，如果井下发生煤尘、瓦斯爆炸后，防爆门扇由于受气流冲击而被冲离井口或严重变形，使防爆门扇开启后无法及时关闭复位，致使不能隔离井下气流与地面大气，从而发生风流短路，造成瓦斯爆炸而产生的大量高温、有毒有害气体不能及时从井下排出，从而引起大量井下人员伤亡。另外，由于井下救援工作的需要，可能要对矿井进行反风，而此时由于防爆门扇不能及时关闭，同样会造成风流短路，致使不能在规定时间内改变风流方向，从而影响井下救援工作，增大井下伤亡。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤矿斜井备用防爆门装置，罩在突出于地面的斜井体及斜井防爆门外，以在井下发生一次爆炸后利用备用防爆门快速复位关闭通道，在井下发生多次爆炸时正常泄压而后复位。

本发明所述的煤矿斜井备用防爆门装置，包括混凝土箱体、门扇、窗扇、第一电动推杆机构和第一支架，混凝土箱体能罩在突出于地面的斜井体及斜井防爆门外，混凝土箱体的后端封闭，混凝土箱体的前端具有能正对斜井防爆门的出口，该出口的四周通过预埋槽钢的方式形成有刚性门框，门扇的上侧边与刚性门框的上侧边铰接，门扇能盖在出口前且通过刚性门框获得支撑力，门扇上开设有泄压窗口，窗扇的上侧边与泄压窗口的上边缘铰接，窗扇盖在泄压窗口前且通过泄压窗口的边缘获得支撑力，第一支架位于混凝土箱体前方，第一电动推杆机构安装在第一支架上，第一电动推杆机构的推杆向后伸出时能支撑门扇而使出口处于完全打开状态。

优选的，煤矿斜井备用防爆门装置还包括第二电动推杆机构、第三电动推杆机构、第一锁紧板、第二锁紧板、第二支架和配重系统，第二支架横跨混凝土箱体的左方和右方；第二电动推杆机构位于刚性门框左方，第一锁紧板固定在门扇的左下部且开设有第一通孔，第三电动推杆机构位于刚性门框右方，第二锁紧板固定在门扇的右下部且开设有第二通孔，门扇盖在出口前时，第二电动推杆机构的推杆能向右伸出并插在第一通孔内，第三电动推杆机构的推杆能向左伸出并插在第二通孔内；配重系统包括配重块、钢丝绳和滑轮组，钢丝绳的一端连接配重块，钢丝绳的另一端通过滑轮组与门扇相连接，滑轮组中的一个滑轮安装在第一支架上，滑轮组中的剩余滑轮安装在第二支架上。利用第二电动推杆机构与第一锁紧板配合、第三电动推杆机构与第二锁紧板配合将门扇锁紧，能避免通风机反风时门扇被风吹开；利用配重系统与门扇配合，能避免发生一次爆炸后门扇复位时对刚性门框和混凝土箱体造成撞击损坏。

优选的，所述配重系统有两套，两套配重系统关于门扇前后方向的中心线对称；每套配重系统的滑轮组都包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮，第一滑轮安装在第一支架上，第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮安装在第二支架上，第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮呈直角三角形分布，第一滑轮的轴线、第二滑轮的轴线与左右方向平行，第三滑轮的轴线与上下方向平行，第四滑轮的轴线与前后方向平行；其中一套配重系统的配重块位于混凝土箱体的左方，且连接对应的钢丝绳的一端，该钢丝绳的另一端依次通过对应的第四滑轮、第三滑轮、第二滑轮、第一滑轮而与设在门扇的下侧边左部的钢丝绳固定板相连接；另一套配重系统的配重块位于混凝土箱体的右方，且连接对应的钢丝绳的一端，该钢丝绳的另一端依次通过对应的第四滑轮、第三滑轮、第二滑轮、第一滑轮而与设在门扇的下侧边右部的钢丝绳固定板相连接。通过对称的两套配重系统与门扇配合，能使门扇受力更均匀，更好的避免门扇复位时对刚性门框和混凝土箱体造成撞击损坏。

优选的，所述第一电动推杆机构有两个，两个第一电动推杆机构关于门扇前后方向的中心线对称，其中一个第一电动推杆机构安装在第一支架的左部，该第一电动推杆机构的推杆向后伸出时能与门扇的后表面左部配合而提供支撑力，另一个第一电动推杆机构安装在第一支架的右部，该第一电动推杆机构的推杆向后伸出时能与门扇的后表面右部配合而提供支撑力。通过对称的两个第一电动推杆机构对门扇提供支撑力，使出口完全打开，支撑更稳定，同时也避免了影响斜井防爆门的正常使用。

优选的，所述刚性门框内嵌有与门扇配合的第一密封件，所述窗扇的四周嵌有与泄压窗口的边缘配合的第二密封件。保证了门扇和窗扇复位之后的密封性，减小了漏风率，更好的满足了煤矿防护要求。

优选的，所述出口所在的平面与混凝土箱体的底面之间的夹角为75°～85°。门扇复位时（即门扇盖在出口前）通过门扇的部分自重压缩第一密封件，窗扇复位时通过窗扇的部分自重压缩第二密封件，进而实现密封。

优选的，第一支架包括第一立柱、第二立柱、第一横梁和第二横梁，第一立柱与第二立柱相互平行，第一横梁与第二横梁相互平行，第一立柱固定在混凝土箱体前方左侧，第二立柱固定在混凝土箱体前方右侧，第一横梁的左端与第一立柱的上部固定连接、右端与第二立柱的上部固定连接，第二横梁的左端与第一立柱的上端固定连接、右端与第二立柱的上端固定连接，第一横梁、第二横梁与第一立柱、第二立柱相互垂直；一个第一电动推杆机构安装在第一横梁的左部，另一个第一电动推杆机构安装在第一横梁的右部，一套配重系统的滑轮组中的第一滑轮通过一个第一滑轮座安装在第二横梁的左部，另一套配重系统的滑轮组中的第一滑轮通过另一个第一滑轮座安装在第二横梁的右部。

优选的，所述第二支架包括第三立柱、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第三横梁、第四横梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁，第三立柱、第四立柱、第五立柱、第六立柱相互平行，第三横梁、第四横梁相互平行，第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁、第四纵梁相互平行，第三立柱、第四立柱固定在混凝土箱体左方，第五立柱、第六立柱固定在混凝土箱体右方，第三横梁的左端与第三立柱的上端固定连接、右端与第五立柱的上端固定连接，第四横梁的左端与第四立柱的上端固定连接、右端与第六立柱的上端固定连接，第一、第二纵梁的前端都与第三横梁的左部固定连接，第一、第二纵梁的后端都与第四横梁的左部固定连接，第二纵梁位于第一纵梁的左侧，第二纵梁在地面上的投影位于混凝土箱体在地面上的投影的左方，第三、第四纵梁的前端都与第三横梁的右部固定连接，第三、第四纵梁的后端都与第四横梁的右部固定连接，第四纵梁位于第三纵梁的右侧，第四纵梁在地面上的投影位于混凝土箱体在地面上的投影的右方；一套配重系统的滑轮组中的第二滑轮通过一个第二滑轮座安装在第三横梁的左部，第三滑轮通过一个第三滑轮座安装在第一纵梁上，第四滑轮通过一个第四滑轮座安装在第二纵梁上；另一套配重系统的滑轮组中的第二滑轮通过另一个第二滑轮座安装在第三横梁的右部，第三滑轮通过另一个第三滑轮座安装在第三纵梁上，第四滑轮通过另一个第四滑轮座安装在第四纵梁上。

优选的，所述第一立柱的下部固定连接有第一斜撑，第二立柱的下部固定连接有第二斜撑，第三立柱的下部固定连接有第三斜撑，第四立柱的下部固定连接有第四斜撑，第五立柱的下部固定连接有第五斜撑，第六立柱的下部固定连接有第六斜撑。

优选的，所述备用防爆门还包括电控系统，该电控系统用于为第一、第二、第三电动推杆机构提供电源，同时控制第一、第二、第三电动推杆机构的启动和停止（即控制第一、第二、第三电动推杆机构的推杆伸出和缩回）。

上述煤矿斜井备用防爆门装置在使用时，罩在突出于地面的斜井体及原有的（老式）斜井防爆门外，不需要改变原有的斜井防爆门。在正常使用时，第一电动推杆机构的推杆向后伸出支撑住门扇，混凝土箱体的出口处于完全打开状态，不影响矿井开采工作。如果矿井发生一次爆炸，原有的斜井防爆门失效（比如严重变形无法关闭），第一电动推杆机构的推杆缩回，门扇和窗扇依靠自重向下转动，门扇盖在出口前，窗扇盖在泄压窗口前，备用防爆门快速复位，关闭斜井通道，通风机正常反风，门扇和窗扇不会被风力吹开。如果后续再发生二次爆炸，二次爆炸的冲击力远小于一次爆炸，二次爆炸的冲击力可以通过泄压窗口泄压，不会导致备用防爆门的破坏，泄压窗口泄压时窗扇被冲击力冲开，而后窗扇依靠自重能够自动回落复位，其可以承受后续的更多次爆炸冲击，从而避免了井下气流与地面空气发生风流短路，避免了造成大量井下人员伤亡，能满足矿井灾变时期通风的要求。另外，其结构简单、运行可靠，适于推广应用。

附图说明

图1为本实施例中煤矿斜井备用防爆门装置安装在地面上的右视图（出口处于完全打开状态）。

图2为本实施例中煤矿斜井备用防爆门装置安装在地面上的左视图（出口处于关闭状态）。

图3为本实施例中煤矿斜井备用防爆门装置安装在地面上的右视图（出口处于关闭状态）。

图4为本实施例中煤矿斜井备用防爆门装置安装在地面上的俯视图（出口处于关闭状态）。

图5为本实施例中煤矿斜井备用防爆门装置去除第一电动推杆机构、第一支架、第一滑轮和第三、第五斜撑后的剩余部分安装在地面上的主视图。

图6为本实施例中第一电动推杆机构、第一滑轮安装在第一支架上的结构示意图。

图7为本实施例中刚性门框的主视图。

图8为本实施例中门扇的主视图。

图9为图8的A-A剖视图。

图10为本实施例中窗扇的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图10所示的煤矿斜井备用防爆门装置，包括混凝土箱体1、门扇2、窗扇3、两个第一电动推杆机构4、第一支架5、一个第二电动推杆机构9、一个第三电动推杆机构10、第一锁紧板11、第二锁紧板12、第二支架13、电控系统和两套配重系统。电控系统（图中未示出）用于为两个第一电动推杆机构4、一个第二电动推杆机构9、一个第三电动推杆机构10提供电源，同时接收远程监控系统的远程操控指令，并根据远程操控指令控制两个第一电动推杆机构4的推杆伸出和缩回、控制一个第二电动推杆机构9的推杆伸出和缩回、控制一个第三电动推杆机构10的推杆伸出或缩回。

如图1至图3、图7至图10所示，混凝土箱体1构筑在地面上且罩在突出于地面的斜井体及斜井防爆门外，混凝土箱体1的后端封闭，混凝土箱体1的前端具有能正对斜井防爆门的出口，出口所在的平面与混凝土箱体1的底面之间的夹角（也是出口与地面之间的夹角）为80°。该出口的四周通过预埋槽钢的方式形成有刚性门框6，刚性门框6内嵌有与门扇2配合的第一密封件7；门扇2的上侧边与刚性门框6的上侧边通过三个第一铰链32铰接，门扇2能相对于刚性门框6转动，门扇2能盖在出口前且通过刚性门框6获得支撑力，门扇2压缩第一密封件7进行配合部位的密封，门扇2上开设有泄压窗口20，窗扇3的上侧边与泄压窗口20的上边缘通过两个第二铰链33铰接，窗扇3的后表面四周嵌有与泄压窗口20的边缘配合的第二密封件8，窗扇3盖在泄压窗口20前且通过泄压窗口20的边缘获得支撑力，泄压窗口20的边缘压缩第二密封件8进行配合部位的密封。

如图6所示，第一支架5为钢结构框架，包括第一立柱51、第二立柱52、第一横梁53和第二横梁54，第一立柱51与第二立柱52相互平行，第一横梁53与第二横梁54相互平行，第一立柱51固定在混凝土箱体1前方左侧的地面上，第一立柱51的下部固定连接有第一斜撑26，第二立柱52固定在混凝土箱体1前方右侧的地面上，第二立柱52的下部固定连接有第二斜撑27，第一横梁53的左端与第一立柱51的上部通过螺栓、螺母固定连接，第一横梁53的右端与第二立柱52的上部通过螺栓、螺母固定连接，第二横梁54的左端与第一立柱51的上端通过螺栓、螺母固定连接，第二横梁54的右端与第二立柱52的上端通过螺栓、螺母固定连接，第一横梁53、第二横梁54与第一立柱51、第二立柱52保持相互垂直。一个第一电动推杆机构4安装在第一横梁53的左部，另一个第一电动推杆机构4安装在第一横梁53的右部，两个第一电动推杆机构4关于门扇2前后方向的中心线对称，在电控系统的控制下两个第一电动推杆机构4的推杆向后伸出时能分别与门扇2的后表面左部、右部配合而提供支撑力，从而使出口处于完全打开状态。

如图4、图5所示，第二电动推杆机构9固定在刚性门框6左方的地面上，第一锁紧板11焊接在门扇2的左下部，第一锁紧板11上开设有第一通孔，第三电动推杆机构10固定刚性门框6右方的地面上，第二锁紧板12焊接在门扇2的右下部，第二锁紧板12上开设有第二通孔，门扇2盖在出口前时，在电控系统的控制下第二电动推杆机构9的推杆能向右伸出插在第一通孔内，第三电动推杆机构10的推杆能向左伸出插在第二通孔内，从而将门扇2锁紧。

如图1至图5所示，第二支架13为钢结构框架，包括第三立柱130、第四立柱131、第五立柱132、第六立柱133、第三横梁134、第四横梁135、第一纵梁136、第二纵梁137、第三纵梁138和第四纵梁139。第三立柱130、第四立柱131、第五立柱132、第六立柱133相互平行，第三横梁134、第四横梁135相互平行，第一纵梁136、第二纵梁137、第三纵梁138、第四纵梁139相互平行。第三立柱130固定在混凝土箱体1左方的地面上，第三立柱130的下部固定连接有第三斜撑28，第四立柱131固定在混凝土箱体1左方的地面上，第四立柱131的下部固定连接有第四斜撑29，第三立柱130位于第四立柱131前方；第五立柱132固定在混凝土箱体1右方的地面上，第五立柱132的下部固定连接有第五斜撑30，第六立柱133固定在混凝土箱体1右方的地面上，第六立柱133的下部固定连接有第六斜撑31，第五立柱132位于第六立柱133前方。第三横梁134的左端与第三立柱130的上端通过螺栓、螺母固定连接，第三横梁134的右端与第五立柱132的上端通过螺栓、螺母固定连接；第四横梁135的左端与第四立柱131的上端通过螺栓、螺母固定连接，第四横梁135的右端与第六立柱133的上端通过螺栓、螺母固定连接；第三横梁134与第三立柱130、第五立柱132保持相互垂直，第四横梁135与第四立柱131、第六立柱133保持相互垂直。第一纵梁136的前端与第三横梁134的左部通过螺栓、螺母固定连接，第一纵梁136的后端与第四横梁135的左部通过螺栓、螺母固定连接；第二纵梁137的前端与第三横梁134的左部通过螺栓、螺母固定连接，第二纵梁137的后端与第四横梁135的左部通过螺栓、螺母固定连接；第二纵梁137位于第一纵梁136的左侧，第二纵梁137在地面上的投影位于混凝土箱体1在地面上的投影的左方，第一、第二纵梁与第三、第四横梁保持相互垂直。第三纵梁138前端与第三横梁134的右部通过螺栓、螺母固定连接，第三纵梁138的后端与第四横梁135的右部通过螺栓、螺母固定连接；第四纵梁139的前端与第三横梁134的右部通过螺栓、螺母固定连接，第四纵梁139的后端与第四横梁135的右部通过螺栓、螺母固定连接；第四纵梁139位于第三纵梁138的右侧，第四纵梁139在地面上的投影位于混凝土箱体1在地面上的投影的右方，第三、第四纵梁与第三、第四横梁保持相互垂直。

如图4所示，两套配重系统关于门扇2前后方向的中心线对称；每套配重系统都包括配重块14、钢丝绳15、第一滑轮16、第二滑轮17、第三滑轮18和第四滑轮19。一套配重系统中的第一滑轮16通过一个第一滑轮座22安装在第二横梁54的左部，第二滑轮17通过一个第二滑轮座23安装在第三横梁134的左部，第三滑轮18通过一个第三滑轮座24安装在第一纵梁136上，第四滑轮19通过一个第四滑轮座25安装在第二纵梁137上，第二滑轮17、第三滑轮18、第四滑轮19呈直角三角形分布，配重块14位于混凝土箱体1的左方，配重块14连接对应的钢丝绳15的一端，该钢丝绳15的另一端依次跨过对应的第四滑轮19、第三滑轮18、第二滑轮17、第一滑轮16而与设在门扇2的下侧边左部的钢丝绳固定板21相连接。另一套配重系统中的第一滑轮16通过另一个第一滑轮座22安装在第二横梁54的右部，第二滑轮17通过另一个第二滑轮座23安装在第三横梁134的右部，第三滑轮18通过另一个第三滑轮座24安装在第三纵梁38上，第四滑轮19通过另一个第四滑轮座25安装在第四纵梁139上，第二滑轮17、第三滑轮18、第四滑轮19呈直角三角形分布，配重块14位于混凝土箱体1的右方，配重块14连接对应的钢丝绳15的一端，该钢丝绳15的另一端依次跨过对应的第四滑轮19、第三滑轮18、第二滑轮17、第一滑轮16而与设在门扇2的下侧边右部的钢丝绳固定板21相连接。

上述煤矿斜井备用防爆门装置在使用时，混凝土箱体1构筑在地面上且罩在突出于地面的斜井体及原有的（老式）斜井防爆门外，不需要改变原有的斜井防爆门。在正常使用时，电控系统控制第二电动推杆机构9的推杆缩回，控制第三电动推杆机构10的推杆缩回，控制两个第一电动推杆机构4的推杆向后伸出支撑住门扇2，混凝土箱体1的出口处于完全打开状态，不影响矿井开采工作。如果矿井发生一次爆炸，远程监控系统侦测到原有的斜井防爆门失效（比如严重变形无法关闭）时，发出远程操控指令给电控系统，电控系统收到该远程操控指令后控制两个第一电动推杆机构4的推杆缩回，门扇2和窗扇3依靠自重向下转动，门扇2盖在出口前，门扇2压缩第一密封件7进行配合部位的密封，窗扇3盖在泄压窗口20前，泄压窗口20的边缘压缩第二密封件8进行配合部位的密封，备用防爆门快速复位，关闭斜井通道，电控系统再控制第二电动推杆机构9的推杆伸出并插在第一通孔内，控制第三电动推杆机构10的推杆伸出并插在第二通孔内，将门扇2锁紧，通风机正常反风，门扇2由于被锁紧了不会被风力吹开，窗扇3的重量保证了其不会被风力吹开。如果后续再发生二次爆炸，二次爆炸的冲击力远小于一次爆炸，二次爆炸的冲击力可以通过泄压窗口20泄压，不会导致门扇2破坏，泄压窗口20泄压时窗扇3被冲击力冲开，而后窗扇3依靠自重能够转动回落复位，盖在泄压窗口20前，避免了井下气流与地面空气发生风流短路，避免了造成大量井下人员伤亡。

Claims (8)

1.一种煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：包括混凝土箱体（1）、门扇（2）、窗扇（3）、第一电动推杆机构（4）和第一支架（5），混凝土箱体（1）能罩在突出于地面的斜井体及斜井防爆门外，且后端封闭、前端具有能正对斜井防爆门的出口，该出口的四周通过预埋槽钢的方式形成有刚性门框（6），门扇（2）的上侧边与刚性门框（6）的上侧边铰接，门扇（2）能盖在出口前且通过刚性门框获得支撑力，门扇（2）上开设有泄压窗口（20），窗扇（3）的上侧边与泄压窗口（20）的上边缘铰接，窗扇（3）盖在泄压窗口（20）前且通过泄压窗口（20）的边缘获得支撑力，第一支架（5）位于混凝土箱体（1）前方，第一电动推杆机构（4）安装在第一支架（5）上，第一电动推杆机构（4）的推杆向后伸出时能支撑门扇（2）而使出口处于完全打开状态；

还包括第二电动推杆机构（9）、第三电动推杆机构（10）、第一锁紧板（11）、第二锁紧板（12）、第二支架（13）和配重系统，第二支架（13）横跨混凝土箱体（1）的左方和右方；第二电动推杆机构（9）位于刚性门框（6）左方，第一锁紧板（11）固定在门扇（2）的左下部且开设有第一通孔，第三电动推杆机构（10）位于刚性门框（6）右方，第二锁紧板（12）固定在门扇（2）的右下部且开设有第二通孔，门扇（2）盖在出口前时，第二电动推杆机构（9）的推杆能向右伸出并插在第一通孔内，第三电动推杆机构（10）的推杆能向左伸出并插在第二通孔内；配重系统包括配重块（14）、钢丝绳（15）和滑轮组，钢丝绳（15）的一端连接配重块（14），钢丝绳（15）的另一端通过滑轮组与门扇（2）相连接，滑轮组中的一个滑轮安装在第一支架（5）上，滑轮组中的剩余滑轮安装在第二支架（13）上；

所述配重系统有两套，两套配重系统关于门扇（2）前后方向的中心线对称；每套配重系统的滑轮组都包括第一滑轮（16）、第二滑轮（17）、第三滑轮（18）和第四滑轮（19），第一滑轮（16）安装在第一支架（5）上，第二滑轮（17）、第三滑轮（18）和第四滑轮（19）安装在第二支架（13）上，第二滑轮（17）、第三滑轮（18）、第四滑轮（19）呈直角三角形分布，第一滑轮（16）的轴线、第二滑轮（17）的轴线与左右方向平行，第三滑轮（18）的轴线与上下方向平行，第四滑轮（19）的轴线与前后方向平行；其中一套配重系统的配重块（14）位于混凝土箱体（1）的左方，且连接对应的钢丝绳（15）的一端，该钢丝绳（15）的另一端依次通过对应的第四滑轮（19）、第三滑轮（18）、第二滑轮（17）、第一滑轮（16）而与设在门扇（2）的下侧边左部的钢丝绳固定板（21）相连接；另一套配重系统的配重块（14）位于混凝土箱体（1）的右方，连接对应的钢丝绳（15）的一端，该钢丝绳（15）的另一端依次通过对应的第四滑轮（19）、第三滑轮（18）、第二滑轮（17）、第一滑轮（16）而与设在门扇（2）的下侧边右部的钢丝绳固定板（21）相连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述第一电动推杆机构（4）有两个，两个第一电动推杆机构（4）关于门扇（2）前后方向的中心线对称，其中一个第一电动推杆机构（4）安装在第一支架（5）的左部，该第一电动推杆机构（4）的推杆向后伸出时能与门扇（2）的后表面左部配合而提供支撑力，另一个第一电动推杆机构（4）安装在第一支架（5）的右部，该第一电动推杆机构（4）的推杆向后伸出时能与门扇（2）的后表面右部配合而提供支撑力。

3.根据权利要求2所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述刚性门框（6）内嵌有与门扇（2）配合的第一密封件（7），所述窗扇（3）的四周嵌有与泄压窗口（20）的边缘配合的第二密封件（8）。

4.根据权利要求3所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述出口所在的平面与混凝土箱体（1）的底面之间的夹角为75°～85°。

5.根据权利要求4所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述第一支架（5）包括第一立柱（51）、第二立柱（52）、第一横梁（53）和第二横梁（54），第一立柱（51）与第二立柱（52）相互平行，第一横梁（53）与第二横梁（54）相互平行，第一立柱（51）固定在混凝土箱体（1）前方左侧，第二立柱（52）固定在混凝土箱体（1）前方右侧，第一横梁（53）的左端与第一立柱（51）的上部固定连接、右端与第二立柱（52）的上部固定连接，第二横梁（54）的左端与第一立柱（51）的上端固定连接、右端与第二立柱（52）的上端固定连接，第一横梁（53）、第二横梁（54）与第一立柱（51）、第二立柱（52）相互垂直；一个第一电动推杆机构（4）安装在第一横梁（53）的左部，另一个第一电动推杆机构（4）安装在第一横梁（53）的右部，一套配重系统的滑轮组中的第一滑轮（16）通过一个第一滑轮座（22）安装在第二横梁（54）的左部，另一套配重系统的滑轮组中的第一滑轮（16）通过另一个第一滑轮座（22）安装在第二横梁（54）的右部。

6.根据权利要求5所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述第二支架（13）包括第三立柱（130）、第四立柱（131）、第五立柱（132）、第六立柱（133）、第三横梁（134）、第四横梁（135）、第一纵梁（136）、第二纵梁（137）、第三纵梁（138）和第四纵梁（139），第三立柱（130）、第四立柱（131）、第五立柱（132）、第六立柱（133）相互平行，第三横梁（134）、第四横梁（135）相互平行，第一纵梁（136）、第二纵梁（137）、第三纵梁（138）、第四纵梁（139）相互平行，第三立柱（130）、第四立柱（131）固定在混凝土箱体（1）左方，第五立柱（132）、第六立柱（133）固定在混凝土箱体（1）右方，第三横梁（134）的左端与第三立柱（130）的上端固定连接、右端与第五立柱（132）的上端固定连接，第四横梁（135）的左端与第四立柱（131）的上端固定连接、右端与第六立柱（133）的上端固定连接，第一、第二纵梁（136、137）的前端都与第三横梁（134）的左部固定连接，第一、第二纵梁（136、137）的后端都与第四横梁（135）的左部固定连接，第二纵梁（137）位于第一纵梁（136）的左侧，第二纵梁（137）在地面上的投影位于混凝土箱体（1）在地面上的投影的左方，第三、第四纵梁（138、139）的前端都与第三横梁（134）的右部固定连接，第三、第四纵梁（138、139）的后端都与第四横梁（135）的右部固定连接，第四纵梁（139）位于第三纵梁（138）的右侧，第四纵梁（139）在地面上的投影位于混凝土箱体（1）在地面上的投影的右方；一套配重系统的滑轮组中的第二滑轮（17）通过一个第二滑轮座（23）安装在第三横梁（134）的左部，第三滑轮（18）通过一个第三滑轮座（24）安装在第一纵梁（136）上，第四滑轮（19）通过一个第四滑轮座（25）安装在第二纵梁（137）上；另一套配重系统的滑轮组中的第二滑轮（17）通过另一个第二滑轮座（23）安装在第三横梁（134）的右部，第三滑轮（18）通过另一个第三滑轮座（24）安装在第三纵梁（138）上，第四滑轮（19）通过另一个第四滑轮座（25）安装在第四纵梁（139）上。

7.根据权利要求6所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述第一立柱（51）的下部固定连接有第一斜撑（26），第二立柱（52）的下部固定连接有第二斜撑（27），第三立柱（130）的下部固定连接有第三斜撑（28），第四立柱（131）的下部固定连接有第四斜撑（29），第五立柱（132）的下部固定连接有第五斜撑（30），第六立柱（133）的下部固定连接有第六斜撑（31）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的煤矿斜井备用防爆门装置，其特征在于：所述备用防爆门还包括电控系统，该电控系统用于为第一、第二、第三电动推杆机构（4、9、10）提供电源，同时控制第一、第二、第三电动推杆机构（4、9、10）的启动和停止。