CN111487008A - 一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，包括中间管道和连通在中间管道两端的两个检测管道，每个所述检测管道内均安装有传感器组，每个所述检测管道远离中间管道的一端均安装有自封阀接口，其中一个所述检测管道上安装有电磁阀，本发明通过传感器组对六氟化硫气体进行实时监测，并在内部气体压力不足时关闭电磁阀阻隔六氟化硫气体的继续泄漏，避免六氟化硫气体设备内的气体压力低于故障报警压力而影响电网的整体运行，且在气体压力与预设的正常值相近时，能够通过高压保护装置对内部气体进行泄压并收集，保证整个装置的安全的同时避免资源浪费。
Description
技术领域
本发明实施例涉及六氟化硫气体隔离技术领域，具体涉及一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置。
背景技术
六氟化硫是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体。六氟化硫在常温常压下为气态，其分子结构呈八面体排布，键合距离小、键合能高，因此，稳定性很高。在温度不超过180℃时，它与电气结构材料的相容性和氮气相似，广泛用于相关电气设备上，越来越多的六氟化硫气体设备被推广应用。
随着六氟化硫气体设备的迅速推广，各种六氟化硫气体在线设备也越来越多的安装在六氟化硫气体设备上，但这些设备的安装使得六氟化硫气体泄漏的现象发生越来越频繁，严重影响高压设备的正常运行，使得六氟化硫气体设备运行压力低于额定值引发报警，影响电网的整体运行，只能通过将六氟化硫气体设备停电，然后充入新的六氟化硫气体，整个过程浪费较多人力物力，且故障报警影响电网运行，且不能主动将两个设备隔离开避免六氟化硫气体继续泄漏，并对于泄漏的气体没有一个有效的保护措施，因此，需要设计一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，解决了现有的六氟化硫气体在线设备发生泄漏后不能将六氟化硫气体在线设备和六氟化硫气体设备隔离而导致设备气压过低引起故障报警影响电网运行，以及对于泄漏的气体并没有装置进行保护引导的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，包括中间管道和连通在中间管道两端的两个检测管道，每个所述检测管道内均安装有传感器组，每个所述检测管道远离中间管道的一端均安装有自封阀接口，其中一个所述检测管道上安装有电磁阀，安装有所述电磁阀的检测管道的一端连接有六氟化硫电气设备，另一个所述检测管道的一端连接有六氟化硫气体在线设备，所述中间管道上安装有高压保护装置；
所述高压保护装置包括与中间管道连通的泄压管道和连接有泄压管道一端的气体回收罐，所述泄压管道内依次设置有第一通道和第二通道，且所述第一通道的内径小于第二通道，所述第一通道靠近中间管道，所述第二通道的侧壁上固定连接有通气支架，所述通气支架靠近中间管道的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱上一侧套设有泄压弹簧和导向套，且所述泄压弹簧位于通气支架和导向套之间，所述导向套远离通气支架的一端固定连接有与第二通道顶部相抵的密封板。
作为本发明的一种优选方案，所述密封板包括板体和固定连接在板体底部的第一环形密封板，所述板体的底部开设有第一环形密封槽，所述第二通道的底部对应第一环形密封板开设有第二环形密封槽，所述第二通道的底部对应第一环形密封槽固定连接有第二环形密封板。
作为本发明的一种优选方案，所述通气支架包括与第二通道侧壁固定连接的若干个辐条，若干个所述辐条的一端共同连接有用于安装导向柱的底座。
作为本发明的一种优选方案，所述传感器组包括用于监测检测管道内气体温度的温度传感器和用于监测检测管道内气体压力的压力传感器。
作为本发明的一种优选方案，所述第二通道远离中间管道的侧壁上安装有引流风扇，且所述引流风扇的风力方向沿着第二通道远离中间管道。
作为本发明的一种优选方案，所述板体为圆台状，所述第二通道靠近第一通道的侧壁对应板体的侧壁设置为楔形，且所述楔形侧壁表面胶接有密封垫。
作为本发明的一种优选方案，每个所述辐条靠近密封板的一侧均固定连接有平衡杆，所述导向套的外侧壁上固定连接有环形板，所述环形板上对应平衡杆开设有若干个导向孔。
作为本发明的一种优选方案，所述泄压弹簧的最大外径小于导向套的最大外径，且所述泄压弹簧的最大外径大于导向套的内径。
作为本发明的一种优选方案，所述传感器组与自封阀接口、电磁阀电气连接。
作为本发明的一种优选方案，所述导向柱与密封板之间的最大间距小于通气支架与密封板之间的最大间距。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明通过传感器组对六氟化硫气体进行实时监测，并在内部气体压力不足时关闭电磁阀阻隔六氟化硫气体的继续泄漏，避免六氟化硫气体设备内的气体压力低于故障报警压力而影响电网的整体运行，且在气体压力与预设的正常值相近时，能够通过高压保护装置对内部气体进行泄压并收集，保证整个装置的安全的同时避免资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施方式中一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置的结构示意图；
图2为本发明实施方式中密封板部分的结构示意图；
图3为本发明实施方式中平衡杆部分的结构示意图。
图中：
1-中间管道；2-检测管道；3-传感器组；4-自封阀接口；5-电磁阀；6-高压保护装置；7-引流风扇；
601-泄压管道；602-第一通道；603-第二通道；604-通气支架；605-导向柱；606-泄压弹簧；607-导向套；608-密封板；609-板体；610-第一环形密封板；611-第一环形密封槽；612-第二环形密封槽；613-第二环形密封板；614-辐条；615-底座；616-气体回收罐；617-平衡杆；618-环形板；619-导向孔。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，包括中间管道1和连通在中间管道1两端的两个检测管道2，每个检测管道2内均安装有传感器组3，每个检测管道2远离中间管道1的一端均安装有自封阀接口4，其中一个检测管道2上安装有电磁阀5，安装有电磁阀5的检测管道2的一端连接有六氟化硫电气设备，另一个检测管道2的一端连接有六氟化硫气体在线设备，中间管道1上安装有高压保护装置6；
高压保护装置6包括与中间管道1连通的泄压管道601和连接有泄压管道601一端的气体回收罐616，泄压管道601内依次设置有第一通道602和第二通道603，且第一通道602的内径小于第二通道603，第一通道602靠近中间管道1，第二通道603的侧壁上固定连接有通气支架604，通气支架604靠近中间管道1的一侧固定连接有导向柱605，导向柱605上一侧套设有泄压弹簧606和导向套607，且泄压弹簧606位于通气支架604和导向套607之间，导向套607远离通气支架604的一端固定连接有与第二通道603顶部相抵的密封板608。
本发明在使用时，六氟化硫电气设备和六氟化硫气体在线设备正常使用时，电磁阀5打开，传感器组3检测装置内的相关的参数。
装置运行时气体有着最高气体压力和最低气体压力，气体压力在这区间内六氟化硫电气设备正常运行，不会触发故障报警。
当中间管道1内的六氟化硫气体压力低于六氟化硫电气设备正常运行的额定值时，电磁阀5打开，并由自封阀接口4充入六氟化硫气体，提升装置内部压力达至正常值，避免引起故障报警。
当中间管道1内的六氟化硫气体压力大于六氟化硫电气设备正常运行的最大值时，高压保护装置6启动。
泄压弹簧606始终处于压缩状态，且所述泄压弹簧606处于压缩状态所产生的弹力大小略低于预设的六氟化硫气体压力最大值，避免六氟化硫气体压力达到最大引发故障报警，影响电网的整体运行。
当中间管道1内的六氟化硫气体压力值大于泄压弹簧606的弹力时，气体压力作用于密封板608的表面，由于密封板608的密封作用和泄压弹簧606的弹力作用，保证中间管道1在运行时的密封性。
作用于密封板608表面的气体压力将密封板608沿着导向柱605顶开，使得密封板608的密封功能失效，气体从密封板608与第二管道603底部之间产生的缝隙处溢出，并通过泄压管601运输至气体回收罐616内进行收集，在保护装置免受高压气体危害且避免引发故障报警的同时收集泄漏的六氟化硫气体避免造成资源浪费。
导向柱605与导向套607之间的配合是为了保证密封板608在被六氟化硫气体顶开的时候保持稳定，不会在运动时发生位置的偏差，以免在恢复原状态时无法对中心管道1进行密封。
密封板608包括板体609和固定连接在板体609底部的第一环形密封板610，板体609的底部开设有第一环形密封槽611，第二通道603的底部对应第一环形密封板610开设有第二环形密封槽612，第二通道603的底部对应第一环形密封槽611固定连接有第二环形密封板613。
密封板608用于对中间管道1进行密封。
为了保证密封性良好，在利用泄压弹簧606的弹力以及自身的密封性时，通过第一环形密封槽611和第二环形密封板613之间的配合以及第一环形密封板610和第二环形密封槽612之间的配合，将气体通过的路径变得复杂化且进行密封，提升密封板608的密封性。
通气支架604包括与第二通道603侧壁固定连接的若干个辐条614，若干个辐条614的一端共同连接有用于安装导向柱605的底座615。
通气支架604用于安装导向柱605并为导向柱605提供支持力，在泄压弹簧606变形时提供最底部的支撑，且保持整个泄压管道601的通畅。
传感器组3包括用于监测检测管道2内气体温度的温度传感器和用于监测检测管道2内气体压力的压力传感器。
传感器组3用于监测检测管道2内气体的温度和压力，当气体压力大于或者小于预设的额定值时，即进行反馈，温度传感器监测气体的温度，且六氟化硫气体的实时压力会随着温度上升而变大，通过温度传感器的监测给予对应的温度补偿值。
第二通道603远离中间管道1的侧壁上安装有引流风扇7，且引流风扇7的风力方向沿着第二通道603远离中间管道1。
通过引流风扇7对泄压管道601内的六氟化硫气体进行引导并提供额外的动力，使其按照泄压管道601的管道路径进入气体回收罐616内。
板体609为圆台状，第二通道603靠近第一通道602的侧壁对应板体609的侧壁设置为楔形，且楔形侧壁表面胶接有密封垫。
楔形的侧壁可以更好的贴合，保证密封板608的密封性，进一步提升中间管道1的密封性。
每个辐条614靠近密封板608的一侧均固定连接有平衡杆617，导向套607的外侧壁上固定连接有环形板618，环形板618上对应平衡杆617开设有若干个导向孔619。
为了进一步提升密封板608在运动时的稳定，通过多个平衡杆617与导向孔619的配合，使得密封板608在运动时更加稳定，保证在恢复时密封性不受影响。
泄压弹簧606的最大外径小于导向套607的最大外径，且泄压弹簧606的最大外径大于导向套607的内径。
保证泄压弹簧606能够被导向套607进行挤压，而不会发生脱离压紧，导致密封板608的密封出现问题。
传感器组3与自封阀接口4、电磁阀5电气连接。
导向柱605与密封板608之间的最大间距小于通气支架604与密封板608之间的最大间距。
使得导向柱605有着足够的距离在导向套607内运动，密封板608能够接触密封状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，包括中间管道(1)和连通在中间管道(1)两端的两个检测管道(2)，每个所述检测管道(2)内均安装有传感器组(3)，每个所述检测管道(2)远离中间管道(1)的一端均安装有自封阀接口(4)，其中一个所述检测管道(2)上安装有电磁阀(5)，安装有所述电磁阀(5)的检测管道(2)的一端连接有六氟化硫电气设备，另一个所述检测管道(2)的一端连接有六氟化硫气体在线设备，所述中间管道(1)上安装有高压保护装置(6)；
所述高压保护装置(6)包括与中间管道(1)连通的泄压管道(601)和连接有泄压管道(601)一端的气体回收罐(616)，所述泄压管道(601)内依次设置有第一通道(602)和第二通道(603)，且所述第一通道(602)的内径小于第二通道(603)，所述第一通道(602)靠近中间管道(1)，所述第二通道(603)的侧壁上固定连接有通气支架(604)，所述通气支架(604)靠近中间管道(1)的一侧固定连接有导向柱(605)，所述导向柱(605)上一侧套设有泄压弹簧(606)和导向套(607)，且所述泄压弹簧(606)位于通气支架(604)和导向套(607)之间，所述导向套(607)远离通气支架(604)的一端固定连接有与第二通道(603)顶部相抵的密封板(608)。
2.根据权利要求1所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述密封板(608)包括板体(609)和固定连接在板体(609)底部的第一环形密封板(610)，所述板体(609)的底部开设有第一环形密封槽(611)，所述第二通道(603)的底部对应第一环形密封板(610)开设有第二环形密封槽(612)，所述第二通道(603)的底部对应第一环形密封槽(611)固定连接有第二环形密封板(613)。
3.根据权利要求1所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述通气支架(604)包括与第二通道(603)侧壁固定连接的若干个辐条(614)，若干个所述辐条(614)的一端共同连接有用于安装导向柱(605)的底座(615)。
4.根据权利要求1所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述传感器组(3)包括用于监测检测管道(2)内气体温度的温度传感器和用于监测检测管道(2)内气体压力的压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述第二通道(603)远离中间管道(1)的侧壁上安装有引流风扇(7)，且所述引流风扇(7)的风力方向沿着第二通道(603)远离中间管道(1)。
6.根据权利要求2所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述板体(609)为圆台状，所述第二通道(603)靠近第一通道(602)的侧壁对应板体(609)的侧壁设置为楔形，且所述楔形侧壁表面胶接有密封垫。
7.根据权利要求3所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，每个所述辐条(614)靠近密封板(608)的一侧均固定连接有平衡杆(617)，所述导向套(607)的外侧壁上固定连接有环形板(618)，所述环形板(618)上对应平衡杆(617)开设有若干个导向孔(619)。
8.根据权利要求1所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述泄压弹簧(606)的最大外径小于导向套(607)的最大外径，且所述泄压弹簧(606)的最大外径大于导向套(607)的内径。
9.根据权利要求4所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述传感器组(3)与自封阀接口(4)、电磁阀(5)电气连接。
10.根据权利要求3所述的一种在线检测六氟化硫气体压力的气压闭锁装置，其特征在于，所述导向柱(605)与密封板(608)之间的最大间距小于通气支架(604)与密封板(608)之间的最大间距。
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