CN204661350U - 一种密闭型高效溶气气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密闭型高效溶气气浮机，其包括有气浮池，气浮池中包括有进水端口，出水端口，以及立式螺旋排渣端口，所述气浮池外部设置有加药搅拌装置与溶气水发生装置，其均连通至气浮池内部；所述溶气水发生装置包括有设置在气浮池外部的溶气发生器，以及多个连通至气浮池内部的溶气释放器，多个溶气释放器在气浮池底端面内均匀分布；上述的密闭型高效溶气气浮机，其通过改善溶气释放器的分布，以使得气浮池内部各个位置的污水内二相互不相溶的液体中轻相液及悬浮物均可与气泡发生接触，从而进行上浮处理，进而使得气浮机工作效率得以改善；同时，本申请中的溶气发生器可采用多种不同的气源，可适用任何危险气体场合的污水净化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是一种密闭型高效溶气气浮机。
背景技术
溶气气浮机是工业上常用一种的污水处理设备，其主要原理是由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在空气压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中；在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除污水中固体悬浮物SS和CODcr的目的。
然而，现有的传统气浮装置的溶气发生器多采用压缩空气作为气源，而压缩空气中的氧气等非惰性气体会与一些污水中不稳定物质发生化学反应，易产生有毒、有害、可燃及爆炸性气体，因此现有的传统气浮不适用于易挥发出有毒、有害、可燃、爆炸性气体场合的污水净化处理。另一方面，现有的传统气浮装置的体积过于庞大，导致其占地面积过大且造价高昂；同时，现有的溶气系统溶气效率低，释放器只布置在气浮池前端，溶气在水中的分布不均，导致气浮池中后部悬浮物易下沉、出水悬浮物含量高；可靠性差；此外，污水在处理过中中有害气体会从敞口气浮池内挥发扩散，对操作人员健康存在一定的危害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶气气浮机，其可显著改善气泡在气浮机内部的分布均度，以避免悬浮物下沉。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种密闭型高效溶气气浮机，其包括有气浮池，气浮池中包括有进水端口，出水端口，以及立式螺旋排渣端口，所述气浮池外部设置有加药搅拌装置与溶气水发生装置，其均连通至气浮池内部；所述溶气水发生装置包括有设置在气浮池外部的溶气发生器，以及多个连通至气浮池内部的溶气释放器，多个溶气释放器在气浮池底端面内均匀分布。
作为本实用新型的一种改进，多个溶气释放器中，相邻两个溶气释放器之间的距离至多为气浮池底端面的最大长度的1/4。采用上述设计，其可使得位于气浮池底端面的多个溶气释放器相互间的间距保持在一定范围内，从而使得其所产生的微小气泡可覆盖气浮池的各个位置，进而使得位于气浮池内，各个位置的悬浮物均气泡的作用下上浮至气浮池表面。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池的底端面为矩形结构，所述溶气水发生装置中包括有多组溶气释放器，多组溶气释放器在气浮池底端面的长度方向上均匀分布，每组溶气释放器中均包括有多个在气浮池底端面的宽度方向上均匀分布的溶气释放器，相邻两组溶气释放器之间的距离至多为气浮池底端面长度的1/5,同组内的溶气释放器之间的距离至多为气浮池底端面宽度的1/6。采用上述设计，其使得气浮池内的气泡的分布均度得以进一步的改善，从而使得本技术方案中的气浮机对于污水的过滤效率得以显著改善。
作为本实用新型的一种改进，所述加药搅拌装置包括有第一搅拌室与第二搅拌室，每一个搅拌室中均设置有搅拌装置，其中，第一搅拌室内设置有加药装置，第二搅拌室内设置有连通至气浮池的进水端口的进水管道，两个搅拌室之间通过溢流口进行连通。采用上述设计，其可通过两个搅拌室，以及其相互间的溢流连通以实现污水与药物更为均匀的混合与搅拌，从而使得污水进入气浮池后，污水中的悬浮物更容易发生絮集从而进行气浮分离处理。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池的长度方向上的中线对应位置设置有排渣管道，所述立式螺旋排渣端口设置与排渣管道的底部；所述气浮池中，排渣管道两侧分别设置有刮渣机，每一个刮渣机均包括有沿气浮机长度方向延伸的传输带，传输带的端面之上设置有多个垂直于传输带运动方向的刮渣板；所述传输带延伸至排渣管道内部。采用上述设计，其可在气浮池内部形成中间进水与排污，两侧进行处理的结构，从而使得气浮池内部形成对称布局，以使得污水内悬浮物的运动路径的分布亦更为均匀；同时，气浮机内部可通过刮渣机使得悬浮物在其推动下进入排渣管道内部，从而避免人工参与排渣处理而造成的人工成本提高与生产效率的下降。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池中，排渣管道与气浮池侧端面之间设置有出水腔，所述出水端口设置在出水腔之中；所述出水腔与气浮池之间通过连通端口进行连通，连通端口的对应位置设置有出水挡板，出水挡板连接有在竖直方向上延伸的调节螺杆，调节螺杆延伸至气浮池的上端面，调节螺杆的端部设置有调节手轮。采用上述设计，其可通过出水腔的设置实现清水的平缓排出，从而避免水流过急对设备造成影响；同时，出水挡板可通过调节螺杆与调节手轮进行高度方向上的调节，进而使得气浮池内的液面亦可根据加工需要进行实时调整。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池的底端面设置有多个采用V形结构的排泥斗，其在气浮池底端面的长度方向上均匀分布，每一个排泥斗上均设置有排泥口。采用上述设计，其可通过多个排泥斗对气浮池内比重过大的污泥进行回收处理，并定期通过排污口进行清除，以避免污泥对于后续污水的分离处理造成影响。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池的上端面设置有护罩，护罩之中设置有观察窗口。采用上述设计，其可通过护罩避免污水在处理过程中产生的有害气体外溢，对环境造成影响，而观察窗口则便于工作人员对气浮池内部状态进行观察。
上述密闭型高效溶气气浮机在工作过程中，其可将污水导入加药搅拌装置中，使得污水在第一搅拌室与第二搅拌室的搅拌作用下，与药剂混合均匀，从而便于悬浮物的絮集；与药剂混合的污水经由进水管道导入气浮池内部，当污水导入完成后，同时溶气发生器与溶气释放器经由气浮池底端面向气浮池内部释放微小气泡，使得污水中的悬浮物在气泡作用下絮集并上浮至气浮池表面；悬浮物到达气浮池表面后，在刮渣机的作用下进入排渣管道，并经由立式螺旋排渣端口排放至气浮池外部；气浮池内部经处理后的清水则经由出水端口排放至气浮池外部。
采用上述技术方案的一种密闭型高效溶气气浮机，其通过改善溶气释放器的分布，以使得气浮池内部各个位置的污水内二相互不相溶的液体中轻相液及悬浮物均可与气泡发生接触，从而进行上浮处理，进而使得气浮机内的二相互不相溶的液体中轻相液的上浮分离和悬浮物的上浮分离的去除效率得以改善；同时，上述技术方案中的溶气发生器可采用多种不同方式的气源，利用极少量的净化水进行溶气水的制备，可以适用任何有毒、有害、可燃、爆炸性气体场合的污水净化处理。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型刮渣部分与排渣部分示意图；
图4为本实用新型刮渣板局部放大图；
附图标记列表：
1—气浮池、2—进水端口、3—出水端口、4—立式螺旋排渣端口、5—溶气发生器、6—溶气释放器、7—第一搅拌室、8—第二搅拌室、9—搅拌装置、10—进水管道、11—排渣管道、12—传输带、13—刮渣板、14—排泥斗、15—出水腔、16—出水挡板、17—调节螺杆、18—调节手轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种密闭型高效溶气气浮机，其包括有气浮池1，气浮池1中包括有进水端口2，出水端口3，以及立式螺旋排渣端口4，所述气浮池1外部设置有加药搅拌装置与溶气水发生装置，其均连通至气浮池1内部；所述溶气水发生装置包括有设置在气浮池外部的溶气发生器5，以及多个连通至气浮池内部的溶气释放器6，多个溶气释放器6在气浮池1底端面内均匀分布。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池1的底端面为矩形结构，所述溶气水发生装置中包括有多组溶气释放器，多组溶气释放器在气浮池1底端面的长度方向上均匀分布，每组溶气释放器中均包括有多个在气浮池1底端面的宽度方向上均匀分布的溶气释放器6，相邻两组溶气释放器之间的距离为气浮池1底端面长度的1/5,同组内的溶气释放器6之间的距离为气浮池底端面宽度的1/6。
采用上述设计，其可使得位于气浮池底端面的多个溶气释放器相互间的间距保持在一定范围内，从而使得其所产生的微小气泡可覆盖气浮池的各个位置，进而使得位于气浮池内，各个位置的悬浮物均气泡的作用下上浮至气浮池表面，以使得气浮池内的气泡的分布均度得以进一步的改善，促使本技术方案中的气浮机对于污水中二相互不相溶的液体内的轻相液的上浮分离，以及悬浮物的上浮分离的去除效率得以改善。
作为本实用新型的一种改进，如图1与图3所示，所述气浮池1的长度方向上的中线对应位置设置有排渣管道11，所述立式螺旋排渣端口5设置与排渣管道11的底部；所述气浮池1中，排渣管道11两侧分别设置有刮渣机，每一个刮渣机均包括有沿气浮机长度方向延伸的传输带12，传输带12的端面之上设置有多个垂直于传输带12运动方向的刮渣板13，其如图4所示；所述传输带12延伸至排渣管道11内部；所述进水管道10延伸至排渣管道11的底部。采用上述设计，其可在气浮池内部形成中间进水与排污，两侧进行处理的结构，从而使得气浮池内部形成对称布局，以使得污水内悬浮物的运动路径的分布亦更为均匀；同时，气浮机内部可通过刮渣机使得悬浮物在其推动下进入排渣管道内部，从而避免人工参与排渣处理而造成的人工成本提高与生产效率的下降。
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池1中，排渣管道11与气浮池1侧端面之间设置有出水腔15，所述出水端口3设置在出水腔15之中；所述出水腔15与气浮池1之间通过连通端口进行连通，连通端口的对应位置设置有出水挡板16，出水挡板16连接有在竖直方向上延伸的调节螺杆17，调节螺杆17延伸至气浮池1的上端面，调节螺杆17的端部设置有调节手轮18。采用上述设计，其可通过出水腔的设置实现清水的平缓排出，从而避免水流过急对设备造成影响；同时，出水挡板可通过调节螺杆与调节手轮进行高度方向上的调节，进而使得气浮池内的液面亦可根据加工需要进行实时调整。
上述密闭型高效溶气气浮机在工作过程中，其可将污水导入加药搅拌装置中，使得污水在搅拌作用下，与药剂混合均匀，从而便于悬浮物的絮集；与药剂混合的污水经由进水管道导入气浮池内部，当污水导入完成后，同时溶气发生器与溶气释放器经由气浮池底端面向气浮池内部释放微小气泡，使得污水中的悬浮物在气泡作用下絮集并上浮至气浮池表面；悬浮物到达气浮池表面后，在刮渣机的作用下进入排渣管道，并经由立式螺旋排渣端口排放至气浮池外部；气浮池内部经处理后的清水则经由出水端口排放至气浮池外部。
采用上述技术方案的一种密闭型高效溶气气浮机，其通过改善溶气释放器的分布，以使得气浮池内部各个位置的污水内二相互不相溶的液体中轻相液及悬浮物均可与气泡发生接触，从而进行上浮处理，进而使得气浮机内的二相互不相溶的液体中轻相液的上浮分离和悬浮物的上浮分离的去除效率得以改善；同时，上述技术方案中的溶气发生器可采用多种不同方式的气源，利用极少量的净化水进行溶气水的制备，可以适用任何有毒、有害、可燃、爆炸性气体场合的污水净化处理。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述加药搅拌装置包括有第一搅拌室7与第二搅拌室8，每一个搅拌室中均设置有搅拌装置9，搅拌装置9包括有搅拌轴、搅拌叶片与搅拌电机；所述第一搅拌室7内设置有加药装置，第二搅拌室8内设置有连通至气浮池1的进水端口2的进水管道10，两个搅拌室7与8之间通过溢流口进行连通。采用上述设计，其可通过两个搅拌室，以及其相互间的溢流连通以实现污水与药物更为均匀的混合与搅拌，从而使得污水进入气浮池后，污水中的悬浮物更容易发生絮集从而进行气浮分离处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池1的底端面设置有多个采用V形结构的排泥斗14，其在气浮池1底端面的长度方向上均匀分布，每一个排泥斗上均设置有排泥口。采用上述设计，其可通过多个排泥斗对气浮池内比重过大的污泥进行回收处理，并定期通过排污口进行清除，以避免污泥对于后续污水的分离处理造成影响。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述气浮池1的上端面设置有护罩，护罩之中设置有观察窗口。采用上述设计，其可通过护罩避免污水在处理过程中产生的有害气体外溢，对环境造成影响，而观察窗口则便于工作人员对气浮池内部状态进行观察。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
Claims (8)
1.一种密闭型高效溶气气浮机，其包括有气浮池，气浮池中包括有进水端口，出水端口，以及立式螺旋排渣端口，所述气浮池外部设置有加药搅拌装置与溶气水发生装置，其均连通至气浮池内部；其特征在于，所述溶气水发生装置包括有设置在气浮池外部的溶气发生器，以及多个连通至气浮池内部的溶气释放器，多个溶气释放器在气浮池底端面内均匀分布。
2.按照权利要求1所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，多个溶气释放器中，相邻两个溶气释放器之间的距离至多为气浮池底端面的最大长度的1/4。
3.按照权利要求2所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池的底端面为矩形结构，所述溶气水发生装置中包括有多组溶气释放器，多组溶气释放器在气浮池底端面的长度方向上均匀分布，每组溶气释放器中均包括有多个在气浮池底端面的宽度方向上均匀分布的溶气释放器，相邻两组溶气释放器之间的距离至多为气浮池底端面长度的1/5,同组内的溶气释放器之间的距离至多为气浮池底端面宽度的1/6。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，所述加药搅拌装置包括有第一搅拌室与第二搅拌室，每一个搅拌室中均设置有搅拌装置，其中，第一搅拌室内设置有加药装置，第二搅拌室内设置有连通至气浮池的进水端口的进水管道，两个搅拌室之间通过溢流口进行连通。
5.按照权利要求3所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池的长度方向上的中线对应位置设置有排渣管道，所述立式螺旋排渣端口设置与排渣管道的底部；所述气浮池中，排渣管道两侧分别设置有刮渣机，每一个刮渣机均包括有沿气浮机长度方向延伸的传输带，传输带的端面之上设置有多个垂直于传输带运动方向的刮渣板；所述传输带延伸至排渣管道内部。
6.按照权利要求5所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池中，排渣管道与气浮池侧端面之间设置有出水腔，所述出水端口设置在出水腔之中；所述出水腔与气浮池之间通过连通端口进行连通，连通端口的对应位置设置有出水挡板，出水挡板连接有在竖直方向上延伸的调节螺杆，调节螺杆延伸至气浮池的上端面，调节螺杆的端部设置有调节手轮。
7.按照权利要求1、2、3、5、6任意一项所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池的底端面设置有多个采用V形结构的排泥斗，其在气浮池底端面的长度方向上均匀分布，每一个排泥斗上均设置有排泥口。
8.按照权利要求1、2、3、5、6任意一项所述的密闭型高效溶气气浮机，其特征在于，所述气浮池的上端面设置有护罩，护罩之中设置有观察窗口。
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