CN204659383U - 复合型防倾杆 - Google Patents

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陈正强
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YANGZHOU DONGSHENG AUTOMOTIVE Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种复合型防倾杆。所述的防倾杆包括一根高强度中空扭杆、两片扭簧和两只钢套,所述的扭簧呈扁平状,两端分别设有圆孔一和圆孔二,所述的两片扭簧通过圆孔一分别焊接固定在高强度中空扭杆两端,所述的两只钢套分别焊接固定在两片扭簧上的圆孔二内。本实用新型结构简单、功能多样、减轻底盘重量、提高车辆行驶稳定性和平顺性、使用寿命长,汽车前进或倒退时,两片扭簧就起到推力杆的作用,当整体侧倾时又能发挥防倾杆的作用。

Description

复合型防倾杆
技术领域
本实用新型涉及一种汽车防护部件制造领域,尤其涉及一种复合型防倾杆。
背景技术
防倾杆,是汽车独立悬架系统和空气悬挂系统的重要部件。主要用于客车、载重车、轿车、新能源汽车等车辆,安装于底盘的前端和后端,连接左右悬架,形状一般呈“U”形,当车身只作垂直运动时,两侧悬架变形相同,防倾杆不起作用。当车身侧倾时,两侧悬架跳动不一致,防倾杆发生扭转,杆身的弹力成为继续侧倾的阻力,起到防倾杆的作用。
现有的防倾杆的缺点有:
1、一般采用实芯弹簧钢材料制成,存在着自重大、材料消耗多的缺陷;
2、防倾杆端头一般比杆身都要大得多,一般情况下须经两次镦粗再成型,所以行业内一般工艺都需三次加热端头部位才能成型,而加热的次数越多越容易产生过烧或端头部位晶相组织粗大,从而直接降低抗扭强度;
3、行业内一般厂家只是喷丸或不喷丸直接涂防锈漆,干了以后再刷黑漆,这种涂层耐腐蚀性差;
4、传统防倾杆的疲劳寿命行业标准要求在20万次疲劳寿命试验后无断裂,在“国家客车质量监督检验中心”检测,一般最高在40万次左右疲劳寿命试验后就会出现断裂;
5、传统防倾杆功能单一,仅仅起到整车防侧倾的作用。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、功能多样、减轻底盘重量、提高车辆行驶稳定性和平顺性、使用寿命长的复合型防倾杆
本实用新型的技术方案是:所述的防倾杆包括一根高强度中空扭杆、两片扭簧和两只钢套,所述的扭簧呈扁平状,两端分别设有圆孔一和圆孔二,所述的两片扭簧通过圆孔一分别焊接固定在高强度中空扭杆两端,所述的两只钢套分别焊接固定在两片扭簧上的圆孔二内
所述的防倾杆截面呈U型。
所述的高强度中空扭杆为德国标准33MnCrB5合金钢管。
所述的扭簧厚度自圆孔一所在端至圆孔二所在端逐渐递减。
所述的扭簧德国标准25CrMo4材料制成的扭簧
所述的钢套为德国标准E355+N材料制成的钢套。
本实用新型结构简单、功能多样、减轻底盘重量、提高车辆行驶稳定性和平顺性、使用寿命长,汽车前进或倒退时,两片扭簧就起到推力杆的作用,当整体侧倾时又能发挥防倾杆的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是高强度中空扭杆,2是扭簧,3是钢套,4是圆孔一,5是圆孔二。
具体实施方式
复合型防倾杆,所述的防倾杆包括一根高强度中空扭杆1、两片扭簧2和两只钢套3,所述的扭簧2呈扁平状,两端分别设有圆孔一4和圆孔二5,所述的两片扭簧2通过圆孔一4分别焊接固定在高强度中空扭杆1两端,所述的两只钢套3分别焊接固定在两片扭簧2上的圆孔二5内,所述的防倾杆截面呈U型,所述的高强度中空扭杆1为德国标准33MnCrB5合金钢管,所述的扭簧2厚度自圆孔一4所在端至圆孔二5所在端逐渐递减,所述的扭簧2为德国标准25CrMo4材料制成的扭簧所述的钢套3为德国标准E355+N材料制成的钢套。

Claims (3)

1.复合型防倾杆,其特征在于:所述的防倾杆包括一根高强度中空扭杆、两片扭簧和两只钢套,所述的扭簧呈扁平状,两端分别设有圆孔一和圆孔二,所述的两片扭簧通过圆孔一分别焊接固定在高强度中空扭杆两端,所述的两只钢套分别焊接固定在两片扭簧上的圆孔二内
2.根据权利要求1所述的复合型防倾杆,其特征在于:所述的防倾杆截面呈U型。
3.根据权利要求1所述的复合型防倾杆,其特征在于:所述的扭簧厚度自圆孔一所在端至圆孔二所在端逐渐递减。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018023202A1 (zh) * 2016-08-03 2018-02-08 扬州东升汽车零部件股份有限公司 多功能横向空心稳定杆

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