CN204658731U - 机舱罩灌注树脂生产系统 - Google Patents
机舱罩灌注树脂生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204658731U CN204658731U CN201520370562.5U CN201520370562U CN204658731U CN 204658731 U CN204658731 U CN 204658731U CN 201520370562 U CN201520370562 U CN 201520370562U CN 204658731 U CN204658731 U CN 204658731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- heating coil
- electromagnetic heating
- engine room
- production system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 amido silicon Chemical compound 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机舱罩灌注树脂生产系统,包括反应釜,所述反应釜内设有搅拌浆叶,所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上,所述搅拌轴与搅拌电机传动相连,所述反应釜设有内外双层侧壁,所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应;所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通;本实用新型的优点在于:提高了产品质量,设备简单,能耗低,降低了生产成本,绿色低碳环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂生产设备,具体地说是一种机舱罩灌注树脂生产系统,属于树脂生产设备领域。
背景技术
灌注树脂目前广泛应用于电子元器件、半导体和集成电路以及高压输变电设备、电机电器等领域的灌注和封装,是一种集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离等多种功能于一体的特种功能材料。通常,灌注树脂应具备如下特点:在浇注温度下,有较好的流动性和较少的挥发物;固化快,固化后收缩率小,并具有优良的电气、力学和物化稳定等特性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,设计了一种机舱罩灌注树脂生产系统,提高了产品质量,设备简单,能耗低,降低了生产成本,绿色低碳环保。
本实用新型的技术方案为:
机舱罩灌注树脂生产系统,包括反应釜,所述反应釜内设有搅拌浆叶,所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上,所述搅拌轴与搅拌电机传动相连,所述反应釜设有内外双层侧壁,保温效果好,所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应,从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热,并在搅拌过程中将热量传递给物料,不但热效率高,而且加热均匀,不留死角,提高了产品质量;所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通,用于对反应釜进行抽真空,实现真空搅拌,提高了混合效果。
进一步地,所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层,进一步提高了混合搅拌效果。
进一步地,所述反应釜内设有温度传感器,所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接,由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度,温度恒定,精确度高,提高了产品质量。
进一步地,所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直,且在长度方向上呈扭曲状,扭曲角度为15°-45°角,优选为30°角,使搅拌更加充分不留死角,提高了混合效果;所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的长度方向由上至下长短交错设置,提高了搅拌效果,而且稳定性更好。
生产时,首先,将环氧树脂和氨基硅油投入反应釜中,快速搅拌20~30分钟,转速为1000~1500转份钟;再将混合物加热,温度控制在100℃-150℃,快速搅拌2-3小时;然后,将有机硅改性环氧树脂、环氧树脂混合物、稀释剂、消泡剂和偶联剂投入反应釜,加温至40℃-80℃,真空搅拌3-4小时后冷却;然后装入包装瓶,密封保存;最后,将脂肪族多胺、脂环胺、促进剂及染料投入反应釜,加温至40℃-60℃,真空搅拌3-4小时后冷却后;将前面包装瓶内的物料倒入反应釜中混合即可。
本实用新型的优点在于:提高了产品质量,设备简单,能耗低,降低了生产成本,绿色低碳环保。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种机舱罩灌注树脂生产系统,包括反应釜1,所述反应釜1内设有搅拌浆叶2,所述搅拌浆叶2设置在搅拌轴3上,所述搅拌轴3与搅拌电机4传动相连,所述反应釜1设有内外双层侧壁,保温效果好,所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5,所述电磁加热线圈5的磁场与所述反应釜1的内层侧壁的磁场相对应,从而可以由电磁加热线圈对反应釜进行电磁加热,并在搅拌过程中将热量传递给物料,不但热效率高,而且加热均匀,不留死角,提高了产品质量;所述反应釜1的顶部还与抽真空泵7相连通,用于对反应釜进行抽真空,实现真空搅拌,提高了混合效果。
所述搅拌浆叶2的表面设有磨砂层,进一步提高了混合搅拌效果。
所述反应釜1内设有温度传感器6,所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接,由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度,温度恒定,精确度高,提高了产品质量。
所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直,且在长度方向上呈扭曲状,扭曲角度为15°-45°角,优选为30°角,使搅拌更加充分不留死角,提高了混合效果;所述搅拌叶片沿着所述搅拌轴的长度方向由上至下长短交错设置,提高了搅拌效果,而且稳定性更好。
生产时,首先,将环氧树脂和氨基硅油投入反应釜中,快速搅拌20~30分钟,转速为1000~1500转份钟;再将混合物加热,温度控制在100℃-150℃,快速搅拌2-3小时;然后,将有机硅改性环氧树脂、环氧树脂混合物、稀释剂、消泡剂和偶联剂投入反应釜,加温至40℃-80℃,真空搅拌3-4小时后冷却;然后装入包装瓶,密封保存;最后,将脂肪族多胺、脂环胺、促进剂及染料投入反应釜,加温至40℃-60℃,真空搅拌3-4小时后冷却后;将前面包装瓶内的物料倒入反应釜中混合即可。
Claims (3)
1.机舱罩灌注树脂生产系统,其特征在于:包括反应釜,所述反应釜内设有搅拌浆叶,所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上,所述搅拌轴与搅拌电机传动相连,所述反应釜设有内外双层侧壁,所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内层侧壁的磁场相对应;所述反应釜的顶部还与抽真空泵相连通。
2.根据权利要求1所述的机舱罩灌注树脂生产系统,其特征在于:所述搅拌浆叶的表面设有磨砂层。
3.根据权利要求1所述的机舱罩灌注树脂生产系统,其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器,所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接,由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520370562.5U CN204658731U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 机舱罩灌注树脂生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520370562.5U CN204658731U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 机舱罩灌注树脂生产系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204658731U true CN204658731U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54129157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520370562.5U Active CN204658731U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 机舱罩灌注树脂生产系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204658731U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108262880A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-10 | 贺州市宜居船木工艺装饰有限公司 | 一种塑料融化装置 |
CN108381814A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 江苏金花朵电子科技有限公司 | 一种用于平板壳料加热设备 |
-
2015
- 2015-06-02 CN CN201520370562.5U patent/CN204658731U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108262880A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-10 | 贺州市宜居船木工艺装饰有限公司 | 一种塑料融化装置 |
CN108381814A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 江苏金花朵电子科技有限公司 | 一种用于平板壳料加热设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111040698B (zh) | 环氧树脂灌封胶、制备方法及新型电驱动马达 | |
CN204658731U (zh) | 机舱罩灌注树脂生产系统 | |
CN1958706A (zh) | 交流永磁潜水电机塑封材料及其塑封工艺与应用 | |
CN1305257A (zh) | 塑封潜水电机、其塑封材料及其塑封工艺 | |
CN103382366A (zh) | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 | |
CN105199645A (zh) | 一种能低温固化的高导热单组份碳浆胶粘剂及其制备方法 | |
CN107316743B (zh) | 一种干式电力电子电容器的浇注工艺 | |
CN106952703A (zh) | 一种耐高温高磁性能永磁材料 | |
CN104356710A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀油漆及其制备方法 | |
CN102408680A (zh) | 一种在高频磁场中实现中高温加热并固化的热固性树脂及制备方法 | |
CN105874547A (zh) | 温度稳定的软磁粉末 | |
CN109467883A (zh) | 一种基于电场诱导排序的环氧/无机纳米复合高导热绝缘材料及其制备方法 | |
CN101567258A (zh) | 变压器真空灌封工艺 | |
CN102532485A (zh) | 高导热高韧性环氧树脂复合物及其制备方法 | |
CN105175965A (zh) | 一种钼酸锂纳米棒电子封装材料 | |
CN109852005A (zh) | 一种基于电场诱导机制的高导热复合绝缘材料及制备方法 | |
CN107868463A (zh) | 一种电子封装专用复合导热硅脂及其制备方法 | |
CN108822544B (zh) | 一种聚酰亚胺/金属有机骨架复合薄膜的制备方法 | |
CN115862993A (zh) | 一种高磁导率磁胶水的制备方法 | |
CN102746489B (zh) | 一种端羟基液体丁苯橡胶改性环氧树脂组方及制备工艺 | |
CN104795230B (zh) | 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 | |
CN103295764B (zh) | 一种含有二氧化硅的铁磁芯的制作方法 | |
CN103121102A (zh) | 钕铁硼磁性材料烧结回火方法 | |
CN114874695B (zh) | 一种电动汽车电机聚酰亚胺绝缘浸渍漆及其制备方法 | |
CN206666612U (zh) | 一种从钕铁硼废料萃取高纯氧化钇的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 830000 No. 3088 Yueheng Street, Ganquanbao Economic and Technological Development Zone (Industrial Zone), Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang Yongchang New Materials Science and Technology Co.,Ltd. Address before: 830000 High tech Industrial Park, Midong District, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG JINGRUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
CP03 | Change of name, title or address |