CN204658590U - 木珠加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木珠加工设备，包括支撑架和工作平台，上、下安装板分别设置在工作平台的上下两侧，具有可沿导轨滑动的滑块，并安装有加工刀具，工作平台上设置有加工刀具可穿过的孔，滑动驱动机构分别驱动上、下安装板沿导轨移动。利用本实用新型实施例加工出的木珠形状规整，不会出现加工刀具加工过程中碰撞的现象。

Description

木珠加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工木珠的设备。

背景技术

木珠坐垫、佛珠手串、围棋、算盘子等木珠产品或木珠工艺品，在生活娱乐学习等各方面都有大量需求，而木珠则需要利用木材进行加工而成。传统的木珠加工方式需要多个工序，加工周期长且产量低。为加快木珠加工速度、节省人力物力，人们进行了大量关于木珠加工设备的研究。

中国发明专利申请CN104369230A中公开了一种木珠加工设备，包括机架、两个刀具机构、夹紧机构、滑块驱动机构和锁紧机构，其中驱动杆上端设手柄，采用手动操作，通过手动带动驱动杆转动，驱动杆通过各杆件带动两滑块向夹紧机构同时靠近或远离，以使刀具从相对的两个方向加工被加工材料。这种木珠加工设备的两个刀具结构采用同一驱动机构进行驱动，在加工时从两个方向同时加工，容易出现两刀具相碰撞的现象，致使刀具损坏。虽然其说明书中提供可设置限位机构来限制防止刀具碰撞，但由于设备振动等原因，还是可能会出现刀具碰撞的情况。另外为防止刀具碰撞，而加大加工最终时刀具之间的距离时，可能会出现木珠仍残留在被加工材料上无法取下的情况，而且形成的木珠形状不规整。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从两个方向加工但刀具不会发生碰撞且木珠形状规整的木珠加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了木珠加工设备，包括支撑架和工作平台，其中支撑架包括竖直设置的导轨，工作平台的主平面与导轨轴线垂直，用于固定待加工材料。上、下安装板分别设置在工作平台的上下两侧，都具有可沿导轨滑动的滑块，且其上都安装有加工刀具及驱动加工刀具旋转的驱动电机。工作平台上设置有与加工刀具同轴的孔，其中一个加工刀具可穿过该孔。滑动驱动机构包括上下两个操作手柄，每个操作手柄都可绕设置在支撑架上的各自的轴转动，以分别驱动上、下安装板沿导轨移动。

由以上方案可见，在用待加工材料加工木珠时，可先转动一个操作手柄使一个加工刀具移动至其工作位置并通过操作手柄控制加工刀具的进给以进行加工，在沿其加工方向的加工完成后可反向转动该操作手柄使该加工刀具离开其加工位置，然后再转动另一操作手柄使另一加工刀具移动至其工作位置从相对方向进行加工，加工完成后的木珠与待加工材料自然脱落，木珠形状规整，而且两加工刀具单独操作，一个加工刀具工作时，另一加工刀具处于非工作位置，因而不会出现加工刀具加工过程中碰撞的现象。在加工过程中，根据待加工材料材质的不同，可通过操作手柄感知压力并控制加工刀具的进给，操作更灵活，不会出现待加工材料与加工刀具摩擦发热过多而产生的烧珠现象。

较具体的方案为，滑动驱动机构进一步包括与操作手柄固定连接的齿轮，安装板上设置有齿条，齿轮与齿条啮合。

由以上方案可见，在操作时转动手柄可带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条进一步带动安装板沿导轨移动，使加工刀具移向其工作位置或从其工作位置离开，操作简单而且安全可靠。

更具体的方案为，微调机构设置在上安装板或下安装板上，并与该安装板上安装的加工刀具连接，可使该加工刀具沿水平方向移动。

由以上方案可见，其中一个加工刀具可利用微调机构进行水平方向的调节，使上下安装板上的加工刀具保持同轴，从而保证木珠形状规整。

进一步更具体的方案为，导轨设置为相互平行的两根，分别位于加工刀具的左右两侧。由以上方案可见，两根导轨的设置可使上下安装板的移动更平稳，两根导轨分别位于加工刀具两侧可使加工刀具的轴线不会产生左右方向的倾斜。

更进一步的方案为，弹性装置设置在上安装板与工作平台之间，以对上安装板施加向上的弹性力。由以上方案可见，弹性装置的设置使安装板具有向上移动的力，防止安装板在自身重力作用下向下滑动。

另一更进一步的方案为，驱动电机安装在导轨后侧，加工刀具安装在安装板前侧。由以上方案可见，驱动电机和加工刀具分别安装在安装板的前后两侧，可使安装板更平衡，可使加工刀具的轴线不会产生前后方向的倾斜。

另一更具体的方案为，支撑架包括底座和侧支撑板，工作平台通过侧支撑板而与底座固定，侧支撑板上设置有供操作手柄的轴穿过的孔。由以上方案可见，利用侧支撑板可安装操作手柄，使操作手柄相对支撑架转动。

进一步更具体的方案为，弹性装置，设置在下安装板与底座之间，以对下安装板施加向上的弹性力。由以上方案可见，弹性装置的设置使安装板具有向上移动的力，防止安装板在自身重力作用下向下滑动。

优选地，成形刀具，安装在所述工作平台的主平面上。由以上可见，在上下两个安装板的加工刀具夹持待加工材料并转动时，可利用成形刀具进行加工，以加工出其他形状的木珠制品，使加工范围进一步增加。

较具体地，工作平台上安装有调节所述成形刀具水平方向位移的调节机构。由以上可见，利用调节机构可加工出不同大小的其他形状的木珠制品，而且在利用安装板上的加工刀具进行加工时，成形刀具可移动至其非工作位置，从而不会影响到加工刀具对待加工材料的加工，进而成形刀具无需从工作平台上拆下。

附图说明 

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例包括支撑架10、工作平台20、上安装板30、下安装板40、上滑动驱动机构50、下滑动驱动机构60和成形刀具装置70。其中，上安装板30和下安装板40统称为安装板，支撑架10包括底座11，侧支撑板12、13、14、15，支撑横梁16，和安装在底座11与支撑横梁16之间竖直设置的导轨17、18。水平设置的工作平台20安装在侧支撑板12、14及侧支撑板13、15之间，其上表面为主平面，用于安装固定待加工材料。导轨17、18垂直穿过工作平台20而延伸，用于使加工刀具31穿过的孔21位于加工刀具31的正下方。

上安装板30设置在工作平台20的上方，加工刀具31安装在其前侧，驱动电机32安装在其后侧，加工刀具31固定在滑动板33上，并可通过微调机构34调节使加工刀具31沿水平方向稍稍移动。微调机构34与滑动板33和上安装板30都连接，可采用已知结构，如螺纹调节等。由于加工刀具31和驱动电机32分别位于上安装板30的前后两侧，驱动电机32可通过带传动或其他方式带动加工刀具31旋转。上安装板30通过安装在导轨17、18上的两个滑块35、36而与导轨17、18连接并可沿导轨17、18上下移动。上安装板30与工作平台20之间的导轨部分上套设有弹簧37、38。

下安装板40设置在工作平台20的下方，加工刀具41安装在其前侧，驱动电机42安装在其后侧。下安装板40通过安装在导轨17、18上的两个滑块45、46而与导轨17、18连接并可沿导轨17、18上下移动。下安装板30与底座11之间的导轨部分上套设有弹簧47、48。

滑动驱动机构包括调节上安装板30的上下移动的上滑动驱动机构50和调节下安装板40的上下移动的下滑动驱动机构60。其中上滑动驱动机构50包括操作手柄51、齿轮52和齿条53，其中操作手柄51安装在支撑架10上，优选地其轴设置在右侧的支撑板14上的孔内，以便于右手操作，齿轮52与操作手柄51同轴且固定连接，齿条53与上安装板30固定连接，且与齿轮52相互啮合。在操作手柄51转动时，齿轮52同时转动，带动齿条53上下移动，进一步带动安装板30及其上安装的加工刀具31上下移动。

下滑动驱动机构60包括操作手柄61、齿轮62和齿条63，其中操作手柄61安装在支撑架10上，优选地其轴设置在右侧的支撑板12上的孔内，以便于右手操作，齿轮62与操作手柄61同轴且固定连接，齿条63与下安装板40固定连接，且与齿轮62相互啮合。在操作手柄61转动时，齿轮62同时转动，带动齿条63上下移动，进一步带动下安装板40及其上安装的加工刀具41上下移动。

成形刀具装置70安装在工作平台20的主平面上，包括成形刀具71和调节机构72，工作平台20上设置有固定成形刀具装置的固定块22。其中成形刀具71安装在调节机构72上靠近工作平台20的孔21，通过调节机构72可调节成形刀具71与孔21之间的水平距离。调节机构72还包括弹簧73使向成形刀具71施加朝孔21方向的弹性力。

在利用本实施例进行木珠加工时，可把待加工材料通过已知方式固定在工作平台20的主平面上，然后转动操作手柄51，使加工刀具31向下移动至其工作位置，并驱动电机32工作带动加工刀具31转动并对待加工材料从上方进行加工，用手握住操作手柄51感知待加工材料的反作用力，以控制加工刀具的进给速度，防止摩擦过大出现烧珠现象，在上方的加工完成后，反向转动操作手柄51，使加工刀具31向上移动至非工作位置，然后转动操作手柄61，使加工刀具41向上移动并穿过工作平台20的孔21移动至其工作位置，并驱动电机42工作带动加工刀具41转动并对待加工材料从下方进行加工，用手握住操作手柄61感知待加工材料的反作用力，以控制加工刀具的进给速度，在下方的加工完成后，木珠的加工已完成，与待加工材料相脱离，然后反向转动操作手柄61，使加工刀具41向下移动至其非工作位置，然后可重新固定待加工材料以进行下一个木珠的加工。在加工时，也可先从下方进行加工，然后再从上方加工。

在利用成形刀具71进行加工时，可将待加工材料放置在加工刀具31与41之间，此时可根据具体情况确定是否取下加工刀具31、41的刀头，并转动操作手柄51、61使待加工材料被加工刀具31、41夹持，且待加工材料的待加工部分与成形刀具71水平相对，然后使驱动电机32、42工作并带动加工刀具31、41同向转动，通过调节机构72使成形刀具71移动至其工作位置并控制成形刀具71的进给，以对待加材料进行加工，以加工出形状各异的木珠产品，例如可加工出葫芦状的木珠。加工完成后，通过调节机构72使成形刀具71移动至非工作位置，驱动电机32、42停止工作，转动操作手柄51或61即可将加工成品取下。

在其他实施例中，驱动电机可安装在加工刀具的上方或下方，直接带动加工刀具旋转；微调机构可安装在下安装板上；滑动调节机构可采用凸轮或连杆的方式使安装板上下移动；工作平台的主平面也可为下表面，加工时上安装板上的加工刀具穿过工作平台的孔；侧支撑板可设置为支撑立柱等等。

Claims (10)

1.木珠加工设备，包括支撑架和工作平台，其中所述支撑架包括竖直设置的导轨，所述工作平台的主平面与所述导轨轴线垂直，用于固定待加工材料；

其特征在于：

上、下安装板，分别设置在所述工作平台的上下两侧，都具有可沿所述导轨滑动的滑块，且其上都安装有加工刀具及驱动所述加工刀具旋转的驱动电机；

所述工作平台上设置有与所述加工刀具同轴的孔，所述加工刀具中的一个可穿过该孔；

滑动驱动机构，包括上下两个操作手柄，每个操作手柄都可绕设置在所述支撑架上的各自的轴转动，以分别驱动所述上、下安装板沿所述导轨移动。

2.根据权利要求1所述的木珠加工设备，其特征在于：

所述滑动驱动机构进一步包括与所述操作手柄固定连接的齿轮，及分别设置在所述上安装板和所述下安装板上的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的木珠加工设备，其特征在于：

微调机构，设置在所述上安装板或所述下安装板上，并与该安装板上安装的加工刀具连接，可使所述加工刀具沿水平方向移动。

4.根据权利要求3所述的木珠加工设备，其特征在于：

所述导轨设置为相互平行的两根，分别位于所述加工刀具的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的木珠加工设备，其特征在于：

弹性装置，设置在所述上安装板与所述工作平台之间，以对所述上安装板施加向上的弹性力。

6.根据权利要求4所述的木珠加工设备，其特征在于：

所述驱动电机安装在所述导轨后侧，所述加工刀具安装在所述安装板前侧。

7.根据权利要求2所述的木珠加工设备，其特征在于：

所述支撑架包括底座和侧支撑板，所述工作平台通过所述侧支撑板而与所述底座固定，所述侧支撑板上设置有供所述操作手柄的轴穿过的孔。

8.根据权利要求7所述的木珠加工设备，其特征在于：

弹性装置，设置在所述下安装板与所述底座之间，以对所述下安装板施加向上的弹性力。

9.根据权利要求1至8任一项所述的木珠加工设备，其特征在于：

成形刀具，安装在所述工作平台的主平面上。

10.根据权利要求9所述的木珠加工设备，其特征在于：

所述工作平台上安装有调节所述成形刀具水平方向位移的调节机构。