CN204658543U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种裁切装置，包括固定刀和活动刀，固定刀与活动刀都分为裁切部和连接部，其中裁切部和连接部为一体，所述固定刀和活动刀的裁切部均为方钢。活动刀相对固定刀可是实现直线上下移动和沿着固定刀的连接部转动。该设计刀体不易变形，裁剪效果好；而且安装方便，大大降低了安装所用的时间。裁剪时活动刀不用再太高很高的高度，裁剪效率提高，而且裁剪力度提高，既能裁剪较薄塑料编织布也能裁剪较厚的塑料编织布，适用范围广。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，特别涉及一种用于快速裁切编织袋裁切装置。

背景技术

塑料编织袋的用途广泛，尤其是化肥、化工原料、水泥、粮食的包装。因此塑料编织袋的生产量很大，生产塑料编织袋的设备也由传统的手工制作变成了自动化流水线生产，生产效率也得到了大幅度的提高。

塑料编织袋生产工艺通常包括编织布的切割和缝制，其中很重要也直接影响生产效率的一个工艺步骤就是编织布的切割。现有的编织布的切割时通过固定裁剪刀片与活动裁剪刀片配合裁剪完成。其中固定裁剪刀片和互动裁剪刀片都是通过螺钉固定在裁剪设备上的，该种切割设备存在以下问题：

第一，刀片的安装一般时沿着裁剪刀片固定很多螺钉，以保证刀片在裁剪过程中刀片不会变形影响裁剪效果。该安装过程复杂，而且对刀片安装的位置精度要求较高，安装效率低。

第二，在长时间的编织袋的切割过程中，刀片上的螺钉会松脱，该螺钉对应位置处的刀片就会翘起，造成刀片变形，影响编织袋的切割质量。此时就需要停止生产，对螺钉进行重新紧固。

第三，因为刀片的刀刃较薄，长时间的切割后需要更换刀片，需要将刀片上的所有螺钉拆下后换用新的刀片，然后将新的刀片安装在裁剪设备上。

第四，传统的切割方式中，刀片的运动方式有两种，一是固定刀片不动，活动刀片的一端与固定刀片的一端铰接，活动刀片的另一端绕着固定固定刀片的铰接端抬高旋转，该种切割方式活动刀片抬起的一端需要抬高很高的高度，影响切割效率且占用的空间较大；二是固定刀片不动，活动刀片倾斜，与固定刀片间有一定的夹角，活动刀片整体上下移动完成切割动作，该种切割方式切割力度小，适合切割比较薄的编织袋布。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种安装方便，生产效率高，切割效果好，适用范围广的切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种裁切装置，其特征在于：包括固定刀和活动刀，固定刀与活动刀都分为裁切部和连接部，其中裁切部和连接部为一体，所述固定刀和活动刀的裁切部均为方钢，其中固定刀连接部设有纵向直线滑轨，滑轨与可沿滑轨上下滑动的第一滑块连接，第一滑块的顶端与第一气缸的活塞杆连接，第一气缸通过第一气缸固定座与固定刀固定连接，固定刀固定在裁切机上；第一滑块与活动刀的连接部铰接，活动刀裁切部远离连接部一端设有水平滑槽，滑槽与可沿滑槽移动的第二滑块配合连接，第二滑块与第二气缸的活塞杆铰接连接，第二气缸通过第二气缸固定座固定安装在裁切机上。

进一步地，固定刀裁切部的一侧面与活动刀裁切部的一侧面相对且相对的两侧面间有间隙。

进一步地，固定刀裁切部和活动刀裁切部相对的两个侧面、固定刀裁切部顶面和活动到裁切部底面均为打磨光滑的平面，固定刀裁切部与活动刀裁切面相对的侧面与顶面间的棱边作为固定刀裁切部的刀刃，活动刀裁切部与固定刀裁切部相对的侧面与活动刀裁切部的底面间的棱边作为活动刀裁切部的刀刃。

进一步地，固定刀裁切部与活动刀裁切部相对的侧面设有方形凹槽，该侧面面积为与之相对侧面面积的1/2。

进一步地，第二气缸为双行程气缸。

进一步地，第一滑块与裁切机间设有拉簧，活动刀与裁切机间设有压簧。

进一步地，第一滑块通过螺栓与活动刀连接部铰接，第二滑块通过螺栓与第二气缸活塞杆铰接。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过固定刀的上棱边与活动刀的下棱边作为裁剪的刀刃，刀体不易变形，裁剪效果好；而且安装方便，大大降低了安装所用的时间。活动刀与固定刀连接部既能实现两者间的上下移动又能实现两者间的转动，活动刀裁剪部远离连接部的一端设置的双行程气缸实现了活动刀裁剪部远离连接部一端的较小距离的上下移动和较小距离的转动，裁剪时活动刀不用再太高很高的高度，裁剪效率提高，而且裁剪力度提高，既能裁剪较薄塑料编织布也能裁剪较厚的塑料编织布，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图(未裁切状态)；

图3为本实用新型的另一主视图(裁切第一步状态)；

图4为本实用新型的另一主视图(裁切第二步状态)；

图5为本实用新型固定刀的结构示意图；

图6为本实用新型活动刀的结构示意图；

图7(a)为传统裁切方式示意图；

图7(b)为本实用新型裁切方式示意图。

图中：

1固定刀，2活动刀，3裁切部，4连接部，5纵向直线滑轨，6第一滑块，7第一气缸，8第一气缸固定座，9滑槽，10第二滑块，11第二气缸，12第一面，13第二面，14第三面，15第四面，16方形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该实用新型包括固定刀1和活动刀2，而且固定刀和活动刀都分为裁切部3和连接部4两部分，其中裁切部和连接部为一体，裁切部指固定刀和活动刀配合裁剪编织布的部分，连接部指固定刀和活动刀连接的部分。

其中固定刀和活动刀裁切部都是方钢，方钢的刚度大，不易变形，而且方钢的各个面比较容易打磨为光滑的面，即固定刀方钢的顶部一个棱边和活动刀方钢的底部一个棱边可以比较容易打磨出作为配合裁切的刀刃。

固定刀可以通过两端另个螺钉和中间一个螺钉实现与裁切机机架的固定连接，因为固定刀为方钢，刚度大，不易变形，因此可以不用像安装切割刀片一样通过很多螺钉才能实现刀片与裁切机机架的固定，同时还要保证安装的精度。大大简化了安装过程，提高了安装效率。

其中固定刀裁切部的一侧面与活动刀裁切部的一侧面相对且相对的两侧面间有间隙，该间隙保证固定刀与活动刀间的相对移动和转动，同时不影响两者间的切割能力。

如图5所示，进一步地，固定刀裁切部和活动刀裁切部相对的两个侧面、固定刀裁切部顶面和活动到裁切部底面均为打磨光滑的平面，固定刀裁切部与活动刀裁切面相对的侧面(定义为第一面12)与顶面(定义为第一面13)间的棱边作为固定刀裁切部的刀刃(定义为第一刀刃)，活动刀裁切部与固定刀裁切部相对的侧面(定义为第三面14)与活动刀裁切部的底面(定义为第四面15)间的棱边作为活动刀裁切部的刀刃(定义为第二刀刃)。

固定刀连接部设有纵向直线滑轨5，滑轨与可沿滑轨上下滑动的第一滑块6连接，第一滑块的顶端与第一气缸7的活塞杆连接，第一气缸通过第一气缸固定座8与固定刀固定连接，固定刀固定在裁切机上。若第一气缸固定在固定刀的下方，则当第一气缸的活塞杆伸出时，第一滑块沿着固定刀连接部的纵向直线滑轨向上滑动，第一滑块向上滑动的同时带动活动刀的连接部向上移动；当第一气缸的活塞杆缩回时，第一滑块沿着固定刀连接部的纵向直线滑轨向下滑动复位，同时活动刀的连接部在第一滑块的带动下向下移动复位。若第一气缸固定在固定刀的上方，则当第一气缸的活塞杆缩回时，第一滑块沿着固定刀连接部的纵向直线滑轨向上滑动，第一滑块向上滑动的同时带动活动刀的连接部向上移动；当第一气缸的活塞杆伸出时，第一滑块沿着固定刀连接部的纵向直线滑轨向下滑动复位，同时活动刀的连接部在第一滑块的带动下向下移动复位。

如图6所示，第一滑块还与活动刀的连接部铰接，进一步地，第一滑块通过螺栓与活动刀连接部铰接。活动刀裁切部远离连接部一端设有水平滑槽9，滑槽与可沿滑槽移动的第二滑块10配合连接，第二滑块与双行程的第二气缸11的活塞杆铰接连接，进一步地，第二滑块通过螺栓与第二气缸活塞杆铰接。所述的水平滑槽为直槽口状，且水平滑槽设置在活动刀上与第三面正对的侧面上。第二气缸通过第二气缸固定座固定安装在裁切机上。

安装时可以将第二气缸固定在活动刀的下方，即在第二气缸的活塞杆伸出时可以实现活动气缸的抬起。

所述的第一气缸和第二气缸均与裁切机的控制系统连接。

具体工作过程为:

如图2所示，以第一气缸固定在固定刀的上方，第二气缸固定在活动刀的下方为例，还没开始切割时，活动刀的顶面与固定刀的顶面平齐，此时，第一滑块位于纵向直线滑轨的底部。

裁切第一步，如图3所示，控制系统控制第一气缸的活塞杆缩回，同时控制双行程的第二气缸的活塞杆伸出，且第一气缸活塞杆缩回的长度与第二气缸活塞杆伸出的长度相同。第一滑块在第一气缸的带动下沿着固定刀连接部的纵向直线滑轨向上滑动，第一滑块向上滑动的同时带动活动刀的连接部向上移动；同时，活动刀在第二气缸的带动下向上移动了与其连接部相同高度的距离。为了最大限度的提高裁切效率，活动刀向上移动的距离满足活动刀的底面即第四面高于固定刀的顶面即第一面即可。

裁切第二步，如图4所示，第一气缸不动作，控制系统控制第二气缸的活塞杆继续伸长，活动刀的连接部不动，活动刀的裁切部绕着其连接部向上转动一定的角度。与此同时配合裁切机的送料机构，编织布被送入到活动刀与固定刀间。

裁切第三步，控制系统控制第一气缸的活塞杆伸出，同时第二气缸的活塞杆完全缩回，完成对编织布的裁切。

然后重复上述步骤即可完成对编织布的批量循环裁切。

在固定刀片不动，活动刀片的一端与固定刀片的一端铰接，活动刀片的另一端绕着固定固定刀片的铰接端抬高旋转这种传统的裁切方式中，活动刀需要不断抬高才能实现活动刀与固定刀间可实现裁切刀刃部分的不断增长。如图7(a)所示，若要实现裁切刀刃部分长度为L1，则活动刀的一端相对固定刀要抬高H1距离。而采用该实用新型的裁切方式，如图7(b)所示，实现裁切刀刃部分长度为L1，活动刀的一端需要抬高H2距离，而且H2远小于H1。为了实现活动刀与固定刀间更强的裁切力度，可以通过选用不同行程大小的第二气缸来适当增大H2的大小。

相对于固定刀片不动，活动刀片倾斜，与固定刀片间有一定的夹角，活动刀片整体上下移动完成切割动作这种裁切方式而言，该实用新型切割方式切割力度大，既适合切割比较薄的编织布也适合切割比较厚的编织布，适用范围广。

进一步地，固定刀裁切部与活动刀裁切部相对的侧面设有方形凹槽16，该侧面面积为与之相对侧面面积的1/2，该设计方式可以减少编织布在第二面与第三面间的摩擦，防止编织布卡刀。

进一步地，在第一滑块与裁切机间设有拉簧，在活动刀与裁切机间设有压簧。拉簧与压簧的作用时实现活动刀第三面与固定刀第二面的紧密贴合，增强该裁切装置的裁切强度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种裁切装置，其特征在于：包括固定刀和活动刀，固定刀与活动刀都分为裁切部和连接部，其中裁切部和连接部为一体，所述固定刀和活动刀的裁切部均为方钢，其中固定刀连接部设有纵向直线滑轨，滑轨与可沿滑轨上下滑动的第一滑块连接，第一滑块的顶端与第一气缸的活塞杆连接，第一气缸通过第一气缸固定座与固定刀固定连接，固定刀固定在裁切机上；第一滑块与活动刀的连接部铰接，活动刀裁切部远离连接部一端设有水平滑槽，滑槽与可沿滑槽移动的第二滑块配合连接，第二滑块与第二气缸的活塞杆铰接连接，第二气缸通过第二气缸固定座固定安装在裁切机上。

2.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：固定刀裁切部的一侧面与活动刀裁切部的一侧面相对且相对的两侧面间有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种裁切装置，其特征在于：固定刀裁切部和活动刀裁切部相对的两个侧面、固定刀裁切部顶面和活动到裁切部底面均为打磨光滑的平面，固定刀裁切部与活动刀裁切面相对的侧面与顶面间的棱边作为固定刀裁切部的刀刃，活动刀裁切部与固定刀裁切部相对的侧面与活动刀裁切部的底面间的棱边作为活动刀裁切部的刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种裁切装置，其特征在于：固定刀裁切部与活动刀裁切部相对的侧面设有方形凹槽，该侧面面积为与之相对侧面面积的1/2。

5.根据权利要求4所述的一种裁切装置，其特征在于：第二气缸为双行程气缸。

6.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：第一滑块与裁切机间设有拉簧，活动刀与裁切机间设有压簧。

7.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：第一滑块通过螺栓与活动刀连接部铰接，第二滑块通过螺栓与第二气缸活塞杆铰接。