CN204658160U - 钢管内壁抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管内壁抛光机,包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置,抛光装置活动固定于机架上,并朝向固定装置一侧往复运动,固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置,下料装置包括推出装置和顶升装置,机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板,顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管,并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料,该钢管内壁抛光机的固定装置上设置有下料装置,通过下料装置可以将抛光好的钢管快速卸下,下料方便,效率高,避免了人工下料,由于是下料装置自动下料和复位,能够实现精准的复位,对准抛光轴,提高抛光精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光设备,更具体地说,它涉及一种钢管内壁抛光机。
背景技术
自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成,实现工件表面抛光处理,抛光后,提高工件表面光泽度和去除毛刺。
目前,市场上现有的抛光机包括机架、设于机架上的工作台、抛光装置及用于固定钢管的固定装置,该抛光装置包括抛光电机和设于抛光电机前端的抛光轴,固定装置包括压料上模及压料下模,通过压料上模与压料下模将钢管加紧,通过抛光电机带动抛光轴沿轴线旋转对钢管的内壁进行抛光,这中常见的抛光机在抛光完毕后,需要通过人工下料,然后将接下去的钢管再次摆放至对准抛光轴的位置上,由于钢管较重,人工调整难度大,效率低下,且调整不精准,抛光精度差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于钢管下料的钢管内壁抛光机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种钢管内壁抛光机,包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置,所述的抛光装置活动固定于机架上,并朝向固定装置一侧往复运动,所述固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置,所述下料装置包括推出装置和顶升装置,所述机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板,所述顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管,并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料。
如此设置,钢管可以放置在推出装置上,通过下料装置的顶升装置可以将推出装置驱动上升,然后通过推出装置将钢管推出至机架的侧边落下,完成对抛光好的钢管的卸料。
进一步设置:所述推出装置包括第一驱动源、固定板和滑移板,固定板上设置有导槽,滑移板上设置有用于放置钢管的搭载部,滑移板上设置有与导槽配合的导轨,第一驱动源使滑移板在固定板上滑移,所述顶升装置位于固定板的下方驱动顶升装置上升。
如此设置,钢管放置在滑移板的搭载部上,通过第一驱动源驱动滑移板滑移,将钢管推出落下。
进一步设置:所述顶升装置包括第二驱动源和斜板,所述第二驱动源包括推出杆,第二驱动源固定于斜板上,推出杆抵接固定板将其斜向顶升。
如此设置,第二驱动源先一步的将固定板驱动上升,推动装置固定在固定板上,将钢管脱离原先固定的地方。
进一步设置:所述搭载部包括若干抵接块,抵接块分布在滑移板上,两两之间存在间隙供钢管放置。
如此设置,利用抵接块两两之间的间隙便于钢管的限位固定,防止其侧向掉落。
进一步设置:邻近侧边的所述抵接块与所述滑移板的侧边之间设置有斜面。
如此设置,斜面的设置可以便于最边上的钢管滚落。
作为优选,所述抵接块与滑移板可拆卸连接,滑移板上设置有若干安装孔供抵接块安装。
如此设置,可以适应不同直径的钢管的固定。
通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比具有:该钢管内壁抛光机的固定装置上设置有下料装置,通过下料装置可以将抛光好的钢管快速卸下,下料方便,效率高,避免了人工下料,由于是下料装置自动下料和复位,能够实现精准的复位,对准抛光轴,提高抛光精度。
附图说明
图1为本实用新型钢管内壁抛光机的整体图;
图2为钢管内壁抛光机的主视图;
图3为钢管内壁抛光机的A处放大图;
图4为钢管内壁抛光机的下料装置示意图。
图中:1、机架;2、固定装置;3、抛光装置;4、下料装置;5、推出装置;51、第一驱动源;52、滑移板;521、导轨;53、固定板;531、导槽;54、搭载部;541、抵接块;55、螺钉;6、顶升装置;61、斜板;62、第二驱动源;63、推出杆;7、侧板;8、横板;9、斜面;10、钢管;11、安装孔。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型钢管内壁抛光机实施例做进一步说明。
一种钢管10内壁抛光机,包括机架1、抛光装置3及用于固定钢管10的固定装置2,机架1分为两侧,抛光装置3位于左侧的机架1上,固定装置2位于右侧的机架1上,该抛光装置3包括抛光电机和设于抛光电机前端的抛光轴,抛光装置3活动固定于机架1上,并朝向固定装置2一侧往复运动。
固定装置2包括多组夹具,多组夹具设置于抛光路径上,每组夹具包括上夹头和下夹头, 上夹头和下夹头均设置有多个滚轮与钢管10滚动抵触,钢管10放置在下夹头上,上夹头活动固定在机架1上,并设置有第三驱动源驱动上夹头上升和下降,在需要夹持钢管10的时候下降,需要卸料的时候上升。
固定装置2上还设置有将钢管10卸下的下料装置4,下料装置4位于下夹头的下方,下料装置4包括推出装置5和顶升装置6,机架1上设置有横板8和侧板7,横板8在侧板7的上方,推出装置5位于横板8上,顶升装置6位于侧板7上。
推出装置5包括第一驱动源51、固定板53和滑移板52,固定板53上设置有导槽531,滑移板52上设置有导轨521,滑移板52上设置有用于放置钢管10的搭载部54,第一驱动源51使滑移板52在固定板53上滑移,钢管10放置在滑移板52的搭载部54上,通过第一驱动源51驱动滑移板52滑移,将钢管10推出落下。
顶升装置6包括第二驱动源62和斜板61,第二驱动源62包括推出杆63,第二驱动源62固定于斜板61上,推出杆63抵接固定板53将其斜向顶升,第二驱动源62先一步的将固定板53驱动上升,推动装置固定在固定板53上,将钢管10脱离原先固定的地方。
搭载部54包括若干抵接块541,抵接块541分布在滑移板52上,两两之间存在间隙供钢管10放置,利用抵接块541两两之间的间隙便于钢管10的限位固定,防止其侧向掉落。
参照图4,作为优选,抵接块541与滑移板52可拆卸连接,滑移板52上设置有若干安装孔11供抵接块541安装,抵接块541上设置有螺钉55,穿至滑移板52的安装孔11上,安装孔11优选为螺纹孔,这样的设置可以适应不同直径的钢管10的固定。
参照图4,作为优选,邻近侧边的抵接块541与滑移板52的侧边之间设置有斜面9,斜面9的设置可以便于最边上的钢管10滚落。
上述的第一驱动源51、第二驱动源62和第三驱动源可以是液压缸或者气缸,均能实现推出及复位。
通过采用上述技术方案,抛光装置3对钢管10内壁抛光后脱离钢管10,固定装置2上设置有下料装置4,钢管10放置在下夹头上,下料装置4的推出装置5位于下夹头的下方,顶升装置6位于推出装置5的下方,当第三驱动源驱动上夹头上升时,钢管10不被固定,通过顶升装置6的第二驱动源62驱动固定板53斜向上升,固定板53上的滑移板52的抵接块541可以抵触钢管10,将钢管10上升至机架1的外侧,然后通过推出装置5的第一驱动源51驱动滑移板52移动,滑移板52联动钢管10运动至侧边,通过斜面9落下,完成对抛光好的钢管10的卸料。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢管内壁抛光机,包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置,所述的抛光装置活动固定于机架上,并朝向固定装置一侧往复运动,其特征在于:所述固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置,所述下料装置包括推出装置和顶升装置,所述机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板,所述顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管,并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料。
2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光机,其特征在于:所述推出装置包括第一驱动源、固定板和滑移板,固定板上设置有导槽,滑移板上设置有用于放置钢管的搭载部,滑移板上设置有与导槽配合的导轨,第一驱动源使滑移板在固定板上滑移,所述顶升装置位于固定板的下方驱动顶升装置上升。
3.根据权利要求2所述的钢管内壁抛光机,其特征在于:所述顶升装置包括第二驱动源和斜板,所述第二驱动源包括推出杆,第二驱动源固定于斜板上,推出杆抵接固定板将其斜向顶升。
4.根据权利要求3所述的钢管内壁抛光机,其特征在于:所述搭载部包括若干抵接块,抵接块分布在滑移板上,两两之间存在间隙供钢管放置。
5.根据权利要求4所述的钢管内壁抛光机,其特征在于:邻近侧边的所述抵接块与所述滑移板的侧边之间设置有斜面。
6.根据权利要求5所述的钢管内壁抛光机,其特征在于:所述抵接块与滑移板可拆卸连接,滑移板上设置有若干安装孔供抵接块安装。
Priority Applications (1)
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CN201520346281.6U CN204658160U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 钢管内壁抛光机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105731054A (zh) * | 2016-04-30 | 2016-07-06 | 桐乡市红旗塑料包装袋厂 | 一种钢管放置下料机构 |
CN106217162A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 梁媛媛 | 钢管去毛刺装置 |
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