CN204656125U - 一种滤盘反吹导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻盘式真空过滤机技术领域，具体涉及一种滤盘反吹导流结构。其包括用于设置在滤盘(100)上的导流板组件(140)，导流板组件(140)构造成位于流道(110)与滤板(130)间，导流板组件(140)用于将自流道(110)处通入的反冲气流导流至滤板(130)处。本实用新型使得反冲气流能够对滤板小端及滤板周边等区域处的滤饼进行较佳地反冲，较佳地避免了滤饼的残留问题。

Description

一种滤盘反吹导流结构

技术领域

本发明涉及翻盘式真空过滤机技术领域，具体地说，涉及一种用于翻盘式真空过滤机的滤盘部件，更具体的说，涉及用于滤盘执行翻转卸料动作时的一种滤盘反吹导流结构。

背景技术

翻盘式真空过滤机是一种连续运转的真空过滤设备，其在一个水平的环形面积内设有若干个梯形滤盘，这些滤盘由一个大转盘带动作水平旋转，滤盘内构造有流道和滤板，每个滤盘内的流道用真空胶管与位于中心的分配头相连，分配头与真空系统相连，从而完成滤盘在过滤过程中的真空切换。任意滤盘水平旋转一周能够依次完成以下动作：加料→初滤→过滤→洗涤(根据不同工艺要求可实施不同洗涤次数)→滤盘翻转卸渣→冲洗滤布再生→滤盘吸干→滤盘复位水平至加料点，之后进入下工作周期。

翻盘式真空过滤机最典型的结构特征和使用特性在于其卸料方式。滤盘在完成过滤洗涤后，滤板上部截留的滤饼层与滤盘底腔构成负压空间，卸料时滤盘翻转使滤饼面朝下，同时滤盘底腔流道内通入反冲气流，反冲气流破负压后形成滤盘底腔正压，从而使得滤板上的滤饼在重力和反吹压力下掉落以完成卸料。在卸料过程中反冲气流穿透过滤介质，也起到部分清洁过滤介质的效果。但是，利用现有的翻盘式真空过滤机处理某些物料，在长期运行中发现：滤盘小端与周边的过滤介质(滤板)上滤饼易残留；通过分析，出现上述情况的原因为：1、周边滤饼接触滤盘的面积较大不易脱落；2、由于滤盘中心处的滤饼首先脱落从而造成反吹压力提前泄压，进而使得滤盘小端与周边的滤饼残留。现有技术中所采用的滤盘结构无法解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种滤盘反吹导流结构，其能够包括例如用于设置在滤盘上的导流板组件，导流板组件能够构造成位于流道与滤板间，导流板组件用于将自流道处通入的反冲气流导流至滤板处。

本发明的一种滤盘反吹导流结构，能够通过在滤盘的流道与滤板间设置导流板组件使得从流道处通入的反冲气流能够均匀的反冲滤板，避免因反冲气流直接反冲滤板中心滤饼易脱落区域使得滤盘内的气压提前泄压，而造成的滤板周边滤饼不能够较佳被反冲气流冲落。另外，由于反冲气流能够对滤板的任意一处进行均匀的冲击，这就使得包括滤板小端及滤板周边等区域处的滤饼均能够得到很好的反冲，较佳地避免了滤饼的残留问题。

作为优选，导流板组件能够包括例如至少一个单元导流件，单元导流件能够包括底板，底板能够构造成例如与流道成一个夹角以改变所述反冲气流的流动方向。

本发明中的导流板组件能够由多个单元导流件构成，这使得导流板组件能够根据工艺要求进行组合，从而达到不同的工艺目的。另外，单元导流件上能够包括底板，底板能够构造成例如与流道成一个夹角以改变所述反冲气流的流动方向，这就使得通过多个单元导流件的配合能够较佳的改变所述反冲气流的流动方向，最终较佳的实现所述反冲气流能够对滤板进行均匀的反冲，避免因反冲不均匀而导致的提前泄压。

作为优选，本发明的一种滤盘反吹导流结构还能够包括例如支撑条，支撑条能够用于固定导流板组件。

本发明中，通过设置支撑条，一方面使得导流板组件能够较佳地设置在滤盘内部，另一方面支撑条能够对滤板进行支撑，从而保证了滤板的稳固性。

作为优选，单元导流件还能够包括侧板，底板能够设置在侧板上，侧板能够用于设置在支撑条上。

本发明的一种滤盘反吹导流结构中，侧板能够与滤板成一个倾角的设置在支撑条上，侧板的存在一方面能够较佳地起到挡流作用——避免所述反冲气流直接冲击滤板中心滤饼易脱落区域，另一方面，侧板与滤板所成的一个倾角能够避免滤盘在进行例如过滤动作时侧板妨碍滤液的流动。

作为优选，侧板两侧均能够构造有定位销，定位销能够用于将侧板设置在相邻的两根支撑条上。

本发明的一种滤盘反吹导流结构中，能够通过利用定位销将侧板设置在相邻的两根支撑条上，这就使得，本发明中的单元导流件能够便于拆装，从而为本发明的维修、更换、安装等带来了较佳地便利。

作为优选，支撑条对应定位销处能够构造成开口朝向滤板的U形定位槽，U形定位槽能够用于放置定位销。

本发明的一种滤盘反吹导流结构中，单元导流件能够通过设置在侧板两侧的定位销直接放置在设置于支撑条上的U形定位槽处，这就使得，滤板设置在支撑条上后，滤板能够盖合U形定位槽的开口，从而实现了对单元导流件的装配，从而使得本发明的单元导流件能够较佳地装配、组合安装等。

作为优选，底板能够构造成例如向下凸出于侧板的长度自一端到另一端逐渐减小。

本发明中，底板能够构造成例如一端较高一端较低的结构，这就使得底板的大端能够较佳地改变所述反冲气流的流向，底板的小端能够较佳地使得所述反冲气流通过以在下一级底板处改变方向，最终实现所述反冲气流均匀的反冲滤板。

作为优选，本发明中任意两个相邻的底板能够错综设置以将所述反冲气流导流至不同方向。

本发明中，多个单元导流件能够布置成例如使得任一底板的较高一端与另一相邻底板的较低一端相邻，这种涉及使得，所述反冲气流能够在多个单元导流件的作用下，较为均匀的对滤板的任意一处进行反冲。

附图说明

图1为实施例1中一种滤盘反吹导流结构与滤盘的装配示意图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为实施例1中一种滤盘反吹导流结构的侧板结构示意图；

图4为实施例1中一种滤盘反吹导流结构的底板结构示意图。

附图标记说明：

100—滤盘、110—流道、111—真空胶管、120—支撑条、130—滤板、140—导流板组件、300—侧板、400—底板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例中提供了一种滤盘反吹导流结构，其用于设置在翻盘式真空过滤机的滤盘上，从而使得滤盘能够较佳地进行反冲卸料。

如图1、图2所示，为本实施例中的一种滤盘反吹导流结构与滤盘100的装配示意图。其中，滤盘100沿轴向设置有流道110，流道110通过真空胶管111与分配头连接，流道110上方设有支撑条120，支撑条120上固定有导流板组件140；导流板组件140有排列在流道110上方的多个单元导流件构成，本实施例中，单元导流件共有8个，可以理解的是，单元导流件的数量设定由滤盘100的规格和工艺要求所决定，本实施例中所采用的8个单元导流件不应当认为是对本发明所作的限定；另外，如图3、图4所示，单元导流件包括侧板300和底板400，侧板300两侧均构造有定位销310，支撑条120对应定位销310处构造有开口向上的U形定位槽，任一侧板300通过将两侧的定位销310放置与对应的U形定位槽中以实现该侧板300设置在相邻的两根支撑条120上，支撑条120上用于放置滤板130，滤板130能够将U形定位槽的上开口盖合，从而实现了对侧板300的定位；底板400设置在侧板300上，多个底板400的配合能够将经真空胶管111通入流道110内的反冲气流均匀的导流至滤板130的任一一个区域；其中，底板400向下凸出于侧板300的长度构造成自一端到另一端逐渐减小，任意两个相邻的底板400错综设置以将上述反冲气流导流至不同方向。

本实施例中，底板400构造成与流道110成一个夹角以改变所述反冲气流的流动方向，底板400构造成梯形状，这就使得底板400一端为较大端，另一端为较小端，任一底板400的较大端与其相邻另一底板400的较小端相邻。

本实施例中，底板400能够将通入的反冲气流导流至滤板130侧边，从而避免反冲气流集中反冲而造成的提前泄压，另外，相邻的单元导流件能够将反冲气流引导至不同方向，从而实现了反冲气流对滤板130的均匀反冲。

本实施例中，任一单元导流件的侧板300均构造成与滤板130成一个斜度，这就使得，本实施例中的一种滤盘反吹导流结构不会使得滤盘100在进行过滤动作时滤液在其上淤积。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：包括用于设置在滤盘(100)上的导流板组件(140)，导流板组件(140)构造成位于流道(110)与滤板(130)间，导流板组件(140)用于将自流道(110)处通入的反冲气流导流至滤板(130)处；导流板组件(140)包括至少一个单元导流件，单元导流件包括底板(400)，底板(400)构造成与流道(110)成一个夹角以改变所述反冲气流的流动方向。

2.根据权利要求1所述的一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：还包括支撑条(120)，支撑条(120)用于固定导流板组件(140)。

3.根据权利要求2所述的一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：单元导流件包括侧板(300)，底板(400)设置在侧板(300)上，侧板(300)用于设置在支撑条(120)上。

4.根据权利要求3所述的一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：侧板(300)两侧均构造有定位销(310)，定位销(310)用于将侧板(300)设置在相邻的两根支撑条(120)上。

5.根据权利要求4所述的一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：支撑条(120)对应定位销(310)处构造成开口朝向滤板(130)的U形定位槽，U形定位槽用于放置定位销(310)。

6.根据权利要求5所述的一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：底板(400)向下凸出于侧板(300)的长度构造成自一端到另一端逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种滤盘反吹导流结构，其特征在于：任意两个相邻的底板(400)错综设置以将所述反冲气流导流至不同方向。