CN204648940U - 静止炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静止炉，属于金属制造领域。包括炉体、盖在炉体上的炉盖和设置在炉体内的炉膛，所述炉盖上设有进液口，所述炉膛呈圆柱形,所述炉膛外周对称布置的多个电磁绕组，所述炉膛底部与炉体之间设有微振动装置。在炉膛的外周对称设置电磁绕组，使铝液在电磁力和感生电流作用下产生搅拌和加热；通过微振动装置产生的振动与电磁绕组的配合使铝液循环加热更加均匀，阻止铝液氧化结渣，提高成型铝锭的质量。在炉体与电磁绕组之间设有保温层，可提高进行炉膛进行保温。

Description

静止炉

技术领域

本实用新型涉及一种静止炉，具体讲是一种便于铝液循环流动、成锭质量好的静止炉，属于金属制造领域。

背景技术

在铝锭生产过程中，需要将熔炼好的铝液转移到静止炉中保温静止成锭。但在现有技术中的静止炉，在铝液进入后无法进行充分的循环流动，导致大部分杂质沉于成形铝锭的底部，影响铝锭品质和外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种便于铝液循环流动、成锭质量好的的静止炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的静止炉，包括炉体、盖在炉体上的炉盖和设置在炉体内的炉膛，所述炉盖上设有进液口，所述炉膛呈圆柱形,所述炉膛外周对称布置的多个电磁绕组，所述炉膛底部与炉体之间设有微振动装置。

本实用新型的有益效果在于：在炉膛的外周对称设置电磁绕组，使铝液在电磁力和感生电流作用下产生搅拌和加热；通过微振动装置产生的振动与电磁绕组的配合使铝液循环加热更加均匀，阻止铝液氧化结渣，提高成型铝锭的质量。

在炉体与电磁绕组之间设有保温层，可提高进行炉膛进行保温。

保温层为耐火岩棉层，其成本低、保温效果好。

耐火岩棉层与炉膛、电磁绕组之间空隙处填充硅酸铝纤维，可进一步提高保温度效果，减少热量流失。

炉盖上设有吊环，以便于移动炉盖。

附图说明

图1为本实用新型静止炉结构图；

图2为静止炉截面图；

图中，1-炉体、2-炉膛、3-电磁绕组、4-微型振动器、5-耐火岩棉层、6-硅酸铝纤维、7-炉盖、8-进液口、9-吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型静止炉包括炉体1、炉膛2和炉盖7，炉体1和炉膛2均为圆柱形结构，炉膛2设置在炉体1的内部，炉体1的底部设有微型振动器4，炉膛2的底部架设在微型振动器4，微型振动器4可对炉膛2实施振动。炉膛2的外周连接八个竖向电磁绕组3，八个竖向电磁绕组3沿炉膛2外周间隔且对称分布，以形成更好的加热和振动效果。

炉体1的内侧设有耐火岩棉层5，以对静止炉进行保温，采用耐火岩棉层5其价格低廉且保温效果好。在耐火岩棉层5和电磁绕组3之间形成的空隙内填充硅酸铝纤维6，以进一步降低热量损耗，提升保温效果。

炉盖7盖在炉体1的上方，炉盖7上设有进液口8，以便于铝液的加入，减少热量的损耗。炉盖7的中部设有吊环9，以便于铝锭取出时，方便炉盖7的移动。

本实用新型中炉膛2呈圆柱形，使炉膛2内铝液的循环无死角，容易清理；炉膛2的外周对称设有电磁绕组3和在炉膛2底部设置微型振动器4，使铝液在电磁力和感生电流作用下产生搅拌和加热，并通过阻止微型振动器4提供的微振动，使铝液形成良好的循环。避免氧化结渣，从而提高成型铝锭的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种静止炉，包括炉体、盖在炉体上的炉盖和设置在炉体内的炉膛，所述炉盖上设有进液口，所述炉膛呈圆柱形,其特征在于：所述炉膛外周对称布置的多个电磁绕组，所述炉膛底部与炉体之间设有微振动装置。

2.根据权利要求1所述的静止炉，其特征在于：所述炉体与电磁绕组之间设有保温层。

3.根据权利要求2所述的静止炉，其特征在于：所述保温层为耐火岩棉层。

4.根据权利要求3所述的静止炉，其特征在于：所述耐火岩棉层与炉膛、电磁绕组之间空隙处填充硅酸铝纤维。

5.根据权利要求1至4任一项所述的静止炉，其特征在于：所述炉盖上设有吊环。