CN204648221U - 一种震动除灰式循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛、尾部烟道、连接炉膛和尾部烟道的分离器和位于尾部烟道上方的集箱，其特征在于：还包括贯穿尾部烟道顶壁的吊挂管，所述尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，所述吊挂管的伸出端与集箱连接，伸入端依次分别与再热器、过热器和省煤器连接，所述集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，所述气动振动器通过卡箍固定在吊挂管上。本实用新型通过吊挂管持续不断的往复振动带动再热器、过热器和省煤器的受热面管束持续不断的抖动，使黏在受热面管束的灰脱落随烟气带走，大大提高了除灰效率。

Description

一种震动除灰式循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种在循环流化床锅炉尾部烟道内通过震动脱除受热面上积灰的循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉的结构，除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外，还有床料回收装置和返料装置，除渣一般都是冷渣机。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉沸腾炉的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速循环床锅炉的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。

当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。

循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

循环流化床锅炉因其具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到人们的广泛关注。而在循环流化床锅炉实际使用过程中，尾部烟道内常常容易积灰，在循环流化床锅炉发展的初期，分离器效率较低，逃逸分离器的灰粒直径较大，尾部对流受热面的积灰并不严重，通过常规的吹灰器如：蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器就能吹掉大部分的积灰，基本上能满足锅炉运行的需要。但近年来，随着燃煤价格的持续上涨，锅炉运行成本也随之不断攀升，为了应对成本上升带来的不利影响，人们想到了提高分离器效率以降低飞灰含碳量的这个措施，然而，分离器效率提高以后，其带来的负面效应便是：尾部烟道内受热面严重积灰，采用常规的吹灰方式已不能满足锅炉运行需要，尤其是立式结构的循环流化床锅炉，其受热面管束间常常会因积灰不能及时彻底清除而出现搭桥现象，影响受热面管束的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，致使整个循环流化床锅炉热效率降低。积灰严重时使烟气通流截面积缩小，增加流通阻力，增大引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧，故应定期对锅炉受热面进行吹灰。

公开号为CN 201386997，公开日为2010年01月20日的中国专利文献公开了一种强制循环型水泥窑余热锅炉，其特征在于：由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循环。

该专利文献公开的强制循环型水泥窑余热锅炉，虽然较常规的蒸汽吹灰、声波吹灰以及燃气脉冲吹灰而言，吹灰效果有所提高，但是因其结构设计不合理，存在如下缺陷：

一、受热面管束垂直悬吊在烟道内，其过热器、蒸发器和省煤器均由集箱、顶盖箱、吊顶管、蛇形管、振打管分别组装成整体，再通过连接管束焊接而成，振打管连接在蛇形管下部，受热面管束装有除灰振打装置，在除灰振打装置的作用下，电动机带动弹簧锤击装置撞击振打管，振打管得到撞击从而将受热面管束上的积灰抖落，由于其振打为间歇式的，被振动的灰尘容易重复叠落在一起，加之作用力是直接作用在振打管上的，振打管再将作用力传递到受热面管束上，致使最终受热面管束受到的作用力度大幅衰弱，严重影响除灰效率。

二、每组受热面管束均带有除灰振打装置，最后通过连接管束将各组受热面管束焊接而成，各组受热面管束受振打的步调较难统一，致使各组受热面管束除尘效果不同，导致整个尾部烟道内除尘均匀性差。

三、锅炉为水平通道式结构，受热面管束垂直悬吊在水平烟道内，烟气直接横向冲刷受热面管束，会加剧受热面管束的磨损。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种震动除灰式循环流化床锅炉，本实用新型通过吊挂管持续不断的往复振动带动再热器、过热器和省煤器的受热面管束持续不断的抖动，使黏在受热面管束的灰脱落随烟气带走，大大提高了除灰效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛、尾部烟道、连接炉膛和尾部烟道的分离器和位于尾部烟道上方的集箱，其特征在于：还包括贯穿尾部烟道顶壁的吊挂管，所述尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，所述吊挂管的伸出端与集箱连接，伸入端依次分别与再热器、过热器和省煤器连接，所述集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，所述气动振动器通过卡箍固定在吊挂管上。

所述尾部烟道顶壁与吊挂管结合处设置有波纹密封盒，波纹密封盒由波纹盒体和填装在波纹盒体内的硅酸铝纤维毡构成，波纹密封盒套在吊挂管的外壁上。

所述吊挂管为两根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，两根吊挂管通过卡箍连接在一个气动振动器上。

所述吊挂管为多根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，任意一根吊挂管上均连接有一个气动振动器。

所述气动振动器为气动直线振动器。

所述任意两根相邻吊挂管之间连接有横向稳定杆。

还包括设置在尾部烟道内的空气预热器，所述空气预热器为卧式结构，空气预热器位于省煤器下方。

所述尾部烟道内壁固定连接有声波吹灰器，声波吹灰器位于省煤器和空气预热器之间。

所述尾部烟道内壁固定连接有由控制中心通过无线传输控制的粉尘浓度传感器。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本实用新型，尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，来自炉膛的烟气会顺着再热器、过热器和省煤器的受热面管束流走，能够有效避免烟气直接横向冲刷再热器、过热器和省煤器的受热面管束，减小受热面管束的磨损；集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，气动振动器只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能，振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整，在吊挂管上卡箍气动振动器，气动振动器能够不断的往复产生平动和晃动，继而产生振动力，使吊挂管持续不断的振动；吊挂管贯穿尾部烟道顶壁，吊挂管的伸出端与集箱连接，伸入端依次分别与再热器、过热器和省煤器连接，再热器、过热器和省煤器从上到下依次连接在同一根吊挂管上，能够使再热器、过热器和省煤器的受热面管束在吊挂管的带动下振动频率一致，从而保证各受热面管束达到均匀的除尘效果；该技术方案整体，通过吊挂管持续不断的往复振动带动再热器、过热器和省煤器的受热面管束持续不断的抖动，使黏在受热面管束的灰脱落随烟气带走，实现了有效除灰目的，提高了各受热面管束的传热，吸热工质温度上升，排烟温度降低，从而使整个循环流化床锅炉热效率大大提高。

二、本实用新型，尾部烟道顶壁与吊挂管结合处设置有波纹密封盒，波纹密封盒由波纹盒体和填装在波纹盒体内的硅酸铝纤维毡构成，波纹密封盒套在吊挂管的外壁上，吊挂管与波纹盒体内的硅酸铝纤维毡摩擦力较小，能够满足吊挂管的振动，同时，由硅酸铝纤维毡构成的波纹密封盒具有良好的密封性，耐高温，隔热性能好，能够防止尾部烟道内的热量从尾部烟道顶壁散失。

三、本实用新型，吊挂管为两根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，两根吊挂管通过卡箍连接在一个气动振动器上，一方面两根吊挂管能够为再热器、过热器和省煤器提供更好的支撑，另一方面，一个气动振动器带动两根吊挂管，能够使各吊挂管对再热器、过热器和省煤器产生同样的振动频率，增强除灰效果均匀性。

    四、本实用新型，吊挂管为多根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，任意一根吊挂管上均连接有一个气动振动器，能够进一步增大对再热器、过热器和省煤器的支撑力，增强再热器、过热器和省煤器的振动，从而大大提高除尘效率。

五、本实用新型，气动振动器为气动直线振动器，其利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出，当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室，高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环产生平动和晃动，从而产生直线振动力，用于尾部烟道内，仅通过调整空气压力即可调整改变振动数及起振力，实现再热器、过热器和省煤器的振动统一性。

六、本实用新型，任意两根相邻吊挂管之间连接有横向稳定杆，横向稳定杆一方面能够增强吊挂管的使用寿命，另一方面，能够保持各吊挂管产生的振动步调一致，进一步提高尾部烟道内再热器、过热器和省煤器的除尘均匀性。

七、本实用新型，还包括设置在尾部烟道内的空气预热器，空气预热器为卧式结构，空气预热器位于省煤器下方，空气预热器采用这种特定的结构及安装位置，能够满足除灰的工作需要，最终实现良好的除灰效果。

八、本实用新型，尾部烟道内壁固定连接有声波吹灰器，声波吹灰器位于省煤器和空气预热器之间，吊挂管带动再热器、过热器和省煤器抖动落下的灰落入空气预热器，通过声波吹灰器能够进一步增强烟气的流速，从而使空气预热器内的灰彻底的从烟道出口排出。

九、本实用新型，尾部烟道内壁固定连接有由控制中心通过无线传输控制的粉尘浓度传感器，控制中心发出信号，通过无线传输的方式，粉尘浓度传感器接收信号并开始对尾部烟道内的灰量进行检测，最后将检测到的灰量浓度反馈至控制中心，通过设置粉尘浓度传感器，实现了实时监控除灰效果的目的。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中波纹密封盒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的结构示意图；

图7为本实用新型实施例6的结构示意图；

图8为本实用新型实施例7的结构示意图；

图9为本实用新型实施例8的结构示意图；

图中标记：1、炉膛，2、尾部烟道，3、分离器，4、集箱，5、吊挂管，6、再热器，7、过热器，8、省煤器，9、气动振动器，10、波纹密封盒，11、波纹盒体，12、硅酸铝纤维毡，13、横向稳定杆，14、空气预热器，15、声波吹灰器，16、粉尘浓度传感器。

具体实施方式

实施例1

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

    本实施例为最基本的实施方式，结构简单，尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，来自炉膛的烟气会顺着再热器、过热器和省煤器的受热面管束流走，能够有效避免烟气直接横向冲刷再热器、过热器和省煤器的受热面管束，减小受热面管束的磨损；集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，气动振动器只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能，振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整，在吊挂管上卡箍气动振动器，气动振动器能够不断的往复产生平动和晃动，继而产生振动力，使吊挂管持续不断的振动；吊挂管贯穿尾部烟道顶壁，吊挂管的伸出端与集箱连接，伸入端依次分别与再热器、过热器和省煤器连接，再热器、过热器和省煤器从上到下依次连接在同一根吊挂管上，能够使再热器、过热器和省煤器的受热面管束在吊挂管的带动下振动频率一致，从而保证各受热面管束达到均匀的除尘效果；该技术方案整体，通过吊挂管持续不断的往复振动带动再热器、过热器和省煤器的受热面管束持续不断的抖动，使黏在受热面管束的灰脱落随烟气带走，实现了有效除灰目的，提高了各受热面管束的传热，吸热工质温度上升，排烟温度降低，从而使整个循环流化床锅炉热效率大大提高。

实施例2

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

本实施例为一较佳实施方式，尾部烟道顶壁与吊挂管结合处设置有波纹密封盒，波纹密封盒由波纹盒体和填装在波纹盒体内的硅酸铝纤维毡构成，波纹密封盒套在吊挂管的外壁上，吊挂管与波纹盒体内的硅酸铝纤维毡摩擦力较小，能够满足吊挂管的振动，同时，由硅酸铝纤维毡构成的波纹密封盒具有良好的密封性，耐高温，隔热性能好，能够防止尾部烟道内的热量从尾部烟道顶壁散失。

实施例3

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

所述吊挂管5为两根，任意一根吊挂管5均依次连接再热器6、过热器7和省煤器8，两根吊挂管5通过卡箍连接在一个气动振动器9上。

    本实施例为又一较佳实施方式，吊挂管为两根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，两根吊挂管通过卡箍连接在一个气动振动器上，一方面两根吊挂管能够为再热器、过热器和省煤器提供更好的支撑，另一方面，一个气动振动器带动两根吊挂管，能够使各吊挂管对再热器、过热器和省煤器产生同样的振动频率，增强除灰效果均匀性。

实施例4

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

所述吊挂管5为多根，任意一根吊挂管5均依次连接再热器6、过热器7和省煤器8，任意一根吊挂管5上均连接有一个气动振动器9。

所述气动振动器9为气动直线振动器。

本实施例为又一较佳实施方式，吊挂管为多根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，任意一根吊挂管上均连接有一个气动振动器，能够进一步增大对再热器、过热器和省煤器的支撑力，增强再热器、过热器和省煤器的振动，从而大大提高除尘效率。

实施例5

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

所述吊挂管5为多根，任意一根吊挂管5均依次连接再热器6、过热器7和省煤器8，任意一根吊挂管5上均连接有一个气动振动器9。

所述气动振动器9为气动直线振动器。

所述任意两根相邻吊挂管5之间连接有横向稳定杆13。

本实施例为又一较佳实施方式，气动振动器为气动直线振动器，其利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出，当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室，高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环产生平动和晃动，从而产生直线振动力，用于尾部烟道内，仅通过调整空气压力即可调整改变振动数及起振力，实现再热器、过热器和省煤器的振动统一性。任意两根相邻吊挂管之间连接有横向稳定杆，横向稳定杆一方面能够增强吊挂管的使用寿命，另一方面，能够保持各吊挂管产生的振动步调一致，进一步提高尾部烟道内再热器、过热器和省煤器的除尘均匀性。

实施例6

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

所述吊挂管5为多根，任意一根吊挂管5均依次连接再热器6、过热器7和省煤器8，任意一根吊挂管5上均连接有一个气动振动器9。

所述气动振动器9为气动直线振动器。

所述任意两根相邻吊挂管5之间连接有横向稳定杆13。

还包括设置在尾部烟道2内的空气预热器14，所述空气预热器14为卧式结构，空气预热器14位于省煤器8下方。

本实施例为又一较佳实施方式，还包括设置在尾部烟道内的空气预热器，空气预热器为卧式结构，空气预热器位于省煤器下方，空气预热器采用这种特定的结构及安装位置，能够满足除灰的工作需要，最终实现良好的除灰效果。

实施例7

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

所述吊挂管5为多根，任意一根吊挂管5均依次连接再热器6、过热器7和省煤器8，任意一根吊挂管5上均连接有一个气动振动器9。

所述气动振动器9为气动直线振动器。

所述任意两根相邻吊挂管5之间连接有横向稳定杆13。

还包括设置在尾部烟道2内的空气预热器14，所述空气预热器14为卧式结构，空气预热器14位于省煤器8下方。

所述尾部烟道2内壁固定连接有声波吹灰器15，声波吹灰器15位于省煤器8和空气预热器14之间。

本实施例为又一较佳实施方式，尾部烟道内壁固定连接有声波吹灰器，声波吹灰器位于省煤器和空气预热器之间，吊挂管带动再热器、过热器和省煤器抖动落下的灰落入空气预热器，通过声波吹灰器能够进一步增强烟气的流速，从而使空气预热器内的灰彻底的从烟道出口排出。

实施例8

一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛1、尾部烟道2、连接炉膛1和尾部烟道2的分离器3和位于尾部烟道2上方的集箱4，还包括贯穿尾部烟道2顶壁的吊挂管5，所述尾部烟道2竖向设置，尾部烟道2内从上到下依次设置有再热器6、过热器7和省煤器8，所述吊挂管5的伸出端与集箱4连接，伸入端依次分别与再热器6、过热器7和省煤器8连接，所述集箱4与尾部烟道2顶壁之间设置有气动振动器9，所述气动振动器9通过卡箍固定在吊挂管5上。

所述尾部烟道2顶壁与吊挂管5结合处设置有波纹密封盒10，波纹密封盒10由波纹盒体11和填装在波纹盒体11内的硅酸铝纤维毡12构成，波纹密封盒10套在吊挂管5的外壁上。

所述吊挂管5为多根，任意一根吊挂管5均依次连接再热器6、过热器7和省煤器8，任意一根吊挂管5上均连接有一个气动振动器9。

所述气动振动器9为气动直线振动器。

所述任意两根相邻吊挂管5之间连接有横向稳定杆13。

还包括设置在尾部烟道2内的空气预热器14，所述空气预热器14为卧式结构，空气预热器14位于省煤器8下方。

所述尾部烟道2内壁固定连接有声波吹灰器15，声波吹灰器15位于省煤器8和空气预热器14之间。

所述尾部烟道2内壁固定连接有由控制中心通过无线传输控制的粉尘浓度传感器16。

本实施例为最佳实施方式，吊挂管为多根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，任意一根吊挂管上均连接有一个气动振动器，能够进一步增大对再热器、过热器和省煤器的支撑力，增强再热器、过热器和省煤器的振动，从而大大提高除尘效率。气动振动器为气动直线振动器，其利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出，当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室，高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环产生平动和晃动，从而产生直线振动力，用于尾部烟道内，仅通过调整空气压力即可调整改变振动数及起振力，实现再热器、过热器和省煤器的振动统一性。任意两根相邻吊挂管之间连接有横向稳定杆，横向稳定杆一方面能够增强吊挂管的使用寿命，另一方面，能够保持各吊挂管产生的振动步调一致，进一步提高尾部烟道内再热器、过热器和省煤器的除尘均匀性。还包括设置在尾部烟道内的空气预热器，空气预热器为卧式结构，空气预热器位于省煤器下方，空气预热器采用这种特定的结构及安装位置，能够满足除灰的工作需要，最终实现良好的除灰效果。尾部烟道内壁固定连接有声波吹灰器，声波吹灰器位于省煤器和空气预热器之间，吊挂管带动再热器、过热器和省煤器抖动落下的灰落入空气预热器，通过声波吹灰器能够进一步增强烟气的流速，从而使空气预热器内的灰彻底的从烟道出口排出。尾部烟道内壁固定连接有由控制中心通过无线传输控制的粉尘浓度传感器，控制中心发出信号，通过无线传输的方式，粉尘浓度传感器接收信号并开始对尾部烟道内的灰量进行检测，最后将检测到的灰量浓度反馈至控制中心，通过设置粉尘浓度传感器，实现了实时监控除灰效果的目的。

Claims (8)

1.一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛（1）、尾部烟道（2）、连接炉膛（1）和尾部烟道（2）的分离器（3）和位于尾部烟道（2）上方的集箱（4），其特征在于：还包括贯穿尾部烟道（2）顶壁的吊挂管（5），所述尾部烟道（2）竖向设置，尾部烟道（2）内从上到下依次设置有再热器（6）、过热器（7）和省煤器（8），所述吊挂管（5）的伸出端与集箱（4）连接，伸入端依次分别与再热器（6）、过热器（7）和省煤器（8）连接，所述集箱（4）与尾部烟道（2）顶壁之间设置有气动振动器（9），所述气动振动器（9）通过卡箍固定在吊挂管（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道（2）顶壁与吊挂管（5）结合处设置有波纹密封盒（10），波纹密封盒（10）由波纹盒体（11）和填装在波纹盒体（11）内的硅酸铝纤维毡（12）构成，波纹密封盒（10）套在吊挂管（5）的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：所述吊挂管（5）为两根，任意一根吊挂管（5）均依次连接再热器（6）、过热器（7）和省煤器（8），两根吊挂管（5）通过卡箍连接在一个气动振动器（9）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：所述吊挂管（5）为多根，任意一根吊挂管（5）均依次连接再热器（6）、过热器（7）和省煤器（8），任意一根吊挂管（5）上均连接有一个气动振动器（9）。

5.根据权利要求4所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：所述气动振动器（9）为气动直线振动器。

6.根据权利要求5所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：所述任意两根相邻吊挂管（5）之间连接有横向稳定杆（13）。

7.根据权利要求1所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：还包括设置在尾部烟道（2）内的空气预热器（14），所述空气预热器（14）为卧式结构，空气预热器（14）位于省煤器（8）下方。

8.根据权利要求7所述的一种震动除灰式循环流化床锅炉，其特征在于：所述尾部烟道（2）内壁固定连接有声波吹灰器（15），声波吹灰器（15）位于省煤器（8）和空气预热器（14）之间。