CN105737143B - 一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，属于锅炉设备除灰技术领域，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入喷砂器中，喷砂器将砂子喷入尾部竖井内；回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期。本发明能够循环使用砂子除去尾部竖井内换热部件上的灰，提高换热效率，增大锅炉出力，具有能耗低，除灰效果好的特点。

Description

一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法

技术领域

本发明涉及到锅炉设备除灰技术领域，尤其涉及一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法。

背景技术

循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。循环流化床锅炉主要是燃用高灰分的劣质燃料，煤在炉膛燃烧后，烟气将大量的灰粒子携带到炉膛上部，一部分较粗的灰粒子被分离器分离继续送回炉膛，另一部分较细的灰粒子不能被分离器所捕集而逃逸，随烟气到尾部竖井，尾部竖井里布置有高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热部件；这部分细灰粒子由于各种原因都会黏结在高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热部件上，这种现象叫“积灰”；“积灰”会使这些换热部件的换热效率大为降低，甚至失去换热功能，从而使锅炉出力减小，效率降低。为了避免“积灰”现象的产生，锅炉厂通常会采用各种吹灰器进行清灰处理，如：蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气爆炸脉冲吹灰器、压缩空气脉冲吹灰器等，随着这些吹灰器的逐渐投入使用，使积灰的状况大为减轻，起到了很好的吹灰效果。特别是对于那些黏结性较小的灰粒子，效果尤为显著。

但是，随着使用时间的延长，各种吹灰器的缺陷也暴露无遗，如蒸汽吹灰器吹灰，吹不到高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器这些换热部件管束中心的灰，在吹灰结束时，蒸汽会凝结成水并通过吹灰口流进烟道，使灰凝固在这些换热部件的管子上而无法去掉，致使管子失效；又如压缩空气脉冲吹灰器吹灰，如果脉冲的强度过大，就会使炉墙的密封遭受破坏，同时对附近人员的身体健康也有影响，因此，压缩空气脉冲吹灰器由于受到脉冲强度和脉冲波频率的限制，吹灰的效果大打折扣。并且，这两种吹灰器需要消耗大量能源，能耗较高。

公开号为CN 203309892U，公开日为2013年11月27日的中国专利文献公开了一种高效节能循环流化床锅炉，其特征是：竖直下行烟道的后部布置有竖直上行烟道，炉膛的出口与所述的竖直下行烟道的上端入口连通，提高烟气切向流速的烟窗设置在所述的竖直下行烟道和所述的竖直上行烟道之间，在所述的竖直上行烟道内布置有高温分离器，所述的竖直上行烟道的出口上端与所述的过热器连接，所述的竖直下行烟道和竖直上行烟道下部设有灰槽，所述的灰槽设有与所述的炉膛连通的返料口。该专利文献公开的高效节能循环流化床锅炉，使用一段时间后，高温分离器、过热器上容易积灰，导致换热效率大为降低，甚至失去换热功能，致使整个循环流化床锅炉出力减小，效率降低。

公开号为CN 203147750U，公开日为2013年08月21日的中国专利文献公开了一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于：燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。该专利文献公开的高效节能双速循环流化床锅炉，通过一次风道、二次风道通风，虽然能够吹走部分黏附在空预器上的灰粒，但是，却难以吹到空预器这些换热部件管束中心的灰，吹灰不彻底，吹灰效果较差，影响换热效率，致使整个循环流化床锅炉出力小，效率低。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，本发明能够循环使用砂子除去尾部竖井内换热部件上的灰，提高换热效率，增大锅炉出力，具有能耗低，除灰效果好的特点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；所述喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为5-10克/秒。

所述喷砂步骤中的喷砂频率为3-5次/小时。

所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗、连接在炉顶上的电葫芦、连接在尾部竖井顶部的喷砂器和连接在尾部竖井底部的流化床，喷砂器包括调速电机、皮带轮、传动皮带、喷砂管和连接在喷砂管上的轴承，砂斗通过进砂管与喷砂管连接，调速电机的电机轴与皮带轮传动连接，皮带轮通过传动皮带与轴承传动连接，喷砂管与尾部竖井连通，流化床上连接有通过电机驱动的绞龙，电葫芦上连接有排砂小车。

所述调速电机的转速为1500-1800转/分。

尾部竖井顶部上连接有引风机，引风机上连接有进风管，进风管与喷砂管连接。

所述喷砂管从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管连接。

所述喷砂管上设置有旋转盘，旋转盘与扩张段转动连接，旋转盘通过连接在尾部竖井内顶壁上的旋转电机驱动，旋转盘上均匀分布有多个吹砂孔。

尾部竖井内顶壁上连接有“L”型支架，旋转电机连接在“L”型支架上。

所述旋转盘上贯穿连接有中通管，中通管上套有底盖，底盖上连接有三根吹砂管，任意两根相邻吹砂管所形成的夹角为15度。

所述砂斗的外壁上连接有支撑架，支撑架固定在尾部竖井顶壁上。

所述电葫芦包括支撑框架、固定在支撑框架上的电动马达、减速器、拉链葫芦和连轴器，电动马达与减速器连接，减速器通过连轴器与拉链葫芦的链轮连接。

所述支撑框架由第一立架、第二立架、第一滑轨、第二滑轨、固定在第一立架上的第一伸缩件和固定在第二立架上的第二伸缩件构成，第一滑轨的一端通过第一伸缩件与第二滑轨的一端连接，第一滑轨的另一端通过第二伸缩件与第二滑轨的另一端连接。

所述第一滑轨上连接有第一斜块，第二滑轨上连接有第二斜块。

所述第一斜块和第二斜块均为中空结构，第一斜块通过第一弹簧与第一滑轨连接，第二斜块通过第二弹簧与第二滑轨连接。

拉链葫芦的链条上连接有限位件，限位件由弹簧柱和缓冲板构成，弹簧柱垂直连接在缓冲板上。

所述缓冲板上开有凹槽，凹槽内固定连接有弹簧件，弹簧件上连接有缓冲垫片。

所述弹簧件由第一连接板、第二连接板和四根弹簧立柱构成，弹簧立柱分别与第一连接板和第二连接板连接，四根弹簧立柱呈正方形状布置在第一连接板和第二连接板之间。

所述排砂小车由车斗架、挂架、车斗顶板、车斗底板、提手和连接在车斗底板上的滚轮构成，提手与车斗底板固定连接，车斗底板和车斗顶板分别与车斗架滑动连接，挂架与车斗架固定连接。

所述挂架呈矩形状，挂架上开有挂孔。

所述流化床内连接有筛板，筛板将流化床分隔成第一流化室和位于第一流化室下方的第二流化室。

所述流化床上设置有吸风机，吸风机通过吸风管与第一流化室连通。

所述流化床上还设置有第一罗茨风机和第二罗茨风机，第一罗茨风机连接在第二流化室的一侧，第二罗茨风机连接在第二流化室的另一侧。

所述绞龙依次由竖直段、弧形段和倾斜段连接而成。

所述吸风机上设置有集尘袋，集尘袋与吸风机可拆卸式连接。

本发明的有益效果主要表现在以下方面：

一、本发明，装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，喷砂步骤后还有提砂步骤，装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井内；回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期，采用砂子进行喷砂，由于砂子是随着烟气而流动的，因此，过热器、省煤器、空预器等换热部件的管束中心部位的灰也能除去，能够有效增大锅炉出力，提高效率；砂子除灰方法较现有技术蒸汽吹灰的效果更好，切实有效，成本更低；由于不产生声波或激波，因而不会对人的身体产生不良影响，提高了使用安全性；由于是砂子除灰，不是高温蒸汽、燃气、声波等，而且砂子能够循环使用，大大降低了能耗，节约了生产成本。

二、本发明，喷砂步骤中的喷砂速度为5-10克/秒，采用该特定的喷砂速度既能够有效冲刷掉过热器、省煤器和空预器这些换热部件上的灰尘，又能够防止砂子冲击力过大损伤过热器、省煤器和空预器这些换热部件。

三、本发明，喷砂步骤中的喷砂频率为3-5次/小时，采用该特定的喷砂频率，能够彻底有效的除去过热器、省煤器和空预器这些换热部件上的灰尘，防止堆积，保证换热部件的换热效率。

四、本发明，循环砂子吹灰装置，包括砂斗、连接在炉顶上的电葫芦、连接在尾部竖井顶部的喷砂器和连接在尾部竖井底部的流化床，喷砂器包括调速电机、皮带轮、传动皮带、喷砂管和连接在喷砂管上的轴承，砂斗通过进砂管与喷砂管连接，调速电机的电机轴与皮带轮传动连接，皮带轮通过传动皮带与轴承传动连接，喷砂管与尾部竖井连通，流化床上连接有通过电机驱动的绞龙，电葫芦上连接有排砂小车，使用时，将砂斗中的砂子经进砂管放入喷砂管内，砂子流经尾部竖井的过热器、省煤器和空预器，将黏在这些换热部件上的灰尘冲掉，提高了换热部件的换热效率；由于砂子是随着烟气而流动的，因此，过热器、省煤器、空预器等换热部件的管束中心部位的灰也能除去，比现有技术蒸汽吹灰的效果更好；由于不产生声波或激波，因而不会对人的身体产生不良影响，提高了使用安全性；通过启动绞龙将流化床内的砂子放入排砂小车内，经电葫芦将排砂小车内的砂子再次倒入砂斗内，就完成了砂子的一次吹灰循环，砂子能够循环利用，极大的降低了能耗。

五、本发明，调速电机的转速为1500-1800转/分，能够使砂斗中的砂子顺畅的落入喷砂管内，防止在喷砂管内堵塞，利于保证喷砂效果。

六、本发明，尾部竖井顶部上连接有引风机，引风机上连接有进风管，进风管与喷砂管连接，通过引风机向喷砂管内引入风，风速能够带动砂子快速的落到换热部件上，将换热部件上的灰尘带走，提高吹灰效率。

七、本发明，喷砂管从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管连接，采用这种文丘里结构的喷砂管，从扩张段出来的风速进一步得到提高，提高砂子的喷出速度，从而进一步提高除尘效率。

八、本发明，喷砂管上设置有旋转盘，旋转盘与扩张段转动连接，旋转盘通过连接在尾部竖井内顶壁上的旋转电机驱动，旋转盘上均匀分布有多个吹砂孔，通过旋转盘的旋转，砂子在离心力作用下被均匀的喷洒在换热部件上，能够将换热部件中心管束上的灰尘大量的冲掉，提高换热部件的换热效率。

九、本发明，尾部竖井内顶壁上连接有“L”型支架，旋转电机连接在“L”型支架上，通过采用“L”型支架，一方面，方便与尾部竖井内顶壁固定连接，另一方面，能够给旋转电机一个良好的支撑，保证旋转电机工作稳定性。

十、本发明，旋转盘上贯穿连接有中通管，中通管上套有底盖，底盖上连接有三根吹砂管，任意两根相邻吹砂管所形成的夹角为15度，采用这种特定角度的吹砂管布置，能够缩小砂子的喷洒范围，既能够保证砂子能够大面积的冲刷换热部件上的灰，又能够提高砂子的喷洒速度，增强吹灰效果。

十一、本发明，砂斗的外壁上连接有支撑架，支撑架固定在尾部竖井顶壁上，支撑架能够给砂斗良好的支撑力，保障砂斗正常的装砂和出砂。

十二、本发明，电葫芦包括支撑框架、固定在支撑框架上的电动马达、减速器、拉链葫芦和连轴器，电动马达与减速器连接，减速器通过连轴器与拉链葫芦的链轮连接，通过电动马达、减速器和拉链葫芦的良好配合，能够将砂子稳定的提升到砂斗上方，实现有序的装砂。

十三、本发明，支撑框架由第一立架、第二立架、第一滑轨、第二滑轨、固定在第一立架上的第一伸缩件和固定在第二立架上的第二伸缩件构成，第一滑轨的一端通过第一伸缩件与第二滑轨的一端连接，第一滑轨的另一端通过第二伸缩件与第二滑轨的另一端连接，通过调节第一伸缩件和第二伸缩件能够增大第一滑轨和第二滑轨之间的空隙，保障排砂小车顺利的穿过空隙，再次调节第一伸缩件和第二伸缩件，使排砂小车安稳的放置在第一滑轨和第二滑轨上，从而能够更加方便的向砂斗内装砂。

十四、本发明，第一滑轨上连接有第一斜块，第二滑轨上连接有第二斜块，通过增加第一斜块和第二斜块，排砂小车能够在重力作用下沿着第一斜块和第二斜块滑向砂斗上方，提高装砂效率。

十五、本发明，第一斜块和第二斜块均为中空结构，第一斜块通过第一弹簧与第一滑轨连接，第二斜块通过第二弹簧与第二滑轨连接，第一弹簧和第二弹簧能够分别给排砂小车一个向上的弹力，提高排砂小车在第一斜块和第二斜块上的滑行初速度，从而使排砂小车能够更加顺畅的滑向砂斗上方。

十六、本发明，拉链葫芦的链条上连接有限位件，限位件由弹簧柱和缓冲板构成，弹簧柱垂直连接在缓冲板上，弹簧柱具有一定的弹性缓冲作用，能够减小排砂小车对拉链葫芦的惯性冲击，从而防止排砂小车内的砂子飞洒出去，保障排砂小车运砂稳定性。

十七、本发明，缓冲板上开有凹槽，凹槽内固定连接有弹簧件，弹簧件上连接有缓冲垫片，通过弹簧件能够实现二次缓冲减震作用，进一步保证排砂小车运砂稳定性。

十八、本发明，弹簧件由第一连接板、第二连接板和四根弹簧立柱构成，弹簧立柱分别与第一连接板和第二连接板连接，四根弹簧立柱呈正方形状布置在第一连接板和第二连接板之间，采用这种特定结构的弹簧件，能够提供均匀的弹性力，极大的减小排砂小车的惯性冲击力，使排砂小车能够更加平稳的向拉链葫芦方向移动，保障排砂小车的稳定性。

十九、本发明，排砂小车由车斗架、挂架、车斗顶板、车斗底板、提手和连接在车斗底板上的滚轮构成，提手与车斗底板固定连接，车斗底板和车斗顶板分别与车斗架滑动连接，装砂相当方便，只需滑动车斗顶板即可将绞龙内的砂子放入车斗架内，挂架与车斗架固定连接，通过挂架方便与拉链葫芦连接，提高了运砂效率，滑动车斗底板就能够快速的将砂子装入砂斗内，装砂效率高。

二十、本发明，挂架呈矩形状，挂架上开有挂孔，通过设置挂孔，只需将拉链葫芦与挂孔连接就可以将排砂小车往上提升，进一步保障了运砂效率和运砂稳定性。

二十一、本发明，流化床内连接有筛板，筛板将流化床分隔成第一流化室和位于第一流化室下方的第二流化室，通过筛板能够将砂子最大化的筛入绞龙里，便于砂子的回收。

二十二、本发明，流化床上设置有吸风机，吸风机通过吸风管与第一流化室连通，吸风机能够将混合在砂子里的大部分灰尘吸走，提高砂子的回收率。

二十三、本发明，流化床上还设置有第一罗茨风机和第二罗茨风机，第一罗茨风机连接在第二流化室的一侧，第二罗茨风机连接在第二流化室的另一侧，通过对应设置的第一罗茨风机和第二罗茨风机，能够将残留在砂子里的少部分灰尘吹走，除灰更彻底，极大的提高了砂子的回收率。

二十四、本发明，绞龙依次由竖直段、弧形段和倾斜段连接而成，便于砂子顺畅的落入排砂小车内，不在绞龙里堆积堵塞，利于提高砂子的回收速度。

二十五、本发明，吸风机上设置有集尘袋，集尘袋与吸风机可拆卸式连接，便于收集换热部件上清理下来的灰尘，具有良好的环保效果。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：

图1为本发明循环砂子吹灰装置安装在锅炉上的结构示意图；

图2为本发明实施例5中循环砂子吹灰装置安装在锅炉上的结构示意图；

图3为本发明实施例5中旋转盘的结构示意图；

图4本发明实施例6中循环砂子吹灰装置安装在锅炉上的结构示意图；

图5本发明实施例6中弹簧件的结构示意图；

图中标记：1、砂斗，2、尾部竖井，3、过热器，4、省煤器，5、空预器，6、流化床，7、绞龙，8、调速电机，9、皮带轮，10、传动皮带，11、喷砂管，12、轴承，13、进砂管，14、电机，15、引风机，16、进风管，17、旋转盘，18、旋转电机，19、吹砂孔，20、支架，21、中通管，22、底盖，23、吹砂管，24、支撑架，25、筛板，26、第一流化室，27、第二流化室，28、吸风机，29、吸风管，30、第一罗茨风机，31、第二罗茨风机，32、集尘袋，33、电葫芦，34、排砂小车，35、支撑框架，36、电动马达，37、减速器，38、拉链葫芦，39、连轴器，40、链轮，41、第一立架，42、第二立架，43、第一滑轨，44、第二滑轨，45、第一伸缩件，46、第二伸缩件，47、第一斜块，48、第二斜块，49、第一弹簧，50、第二弹簧，51、链条，52、弹簧柱，53、缓冲板，54、凹槽，55、弹簧件，56、缓冲垫片，57、第一连接板，58、第二连接板，59、弹簧立柱，60、车斗架，61、挂架，62、车斗顶板，63、车斗底板，64、提手，65、滚轮，66、挂孔。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗1中；所述喷砂步骤是指将砂斗1中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井2内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井2内的砂子冲刷过热器3、省煤器4和空预器5后流至循环砂子吹灰装置的流化床6内，经连接在流化床6上的绞龙7回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙7回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦33将砂子提升移动到砂斗1上方，并通过排砂小车34将砂子排入砂斗1中，形成一个循环除灰周期。

本实施例为最基本的实施方式，装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，喷砂步骤后还有提砂步骤，装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井内；回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期，采用砂子进行喷砂，由于砂子是随着烟气而流动的，因此，过热器、省煤器、空预器等换热部件的管束中心部位的灰也能除去，能够有效增大锅炉出力，提高效率；砂子除灰方法较现有技术蒸汽吹灰的效果更好，切实有效，成本更低；由于不产生声波或激波，因而不会对人的身体产生不良影响，提高了使用安全性；由于是砂子除灰，不是高温蒸汽、燃气、声波等，而且砂子能够循环使用，大大降低了能耗，节约了生产成本。

实施例2

参见图1，一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗1中；所述喷砂步骤是指将砂斗1中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井2内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井2内的砂子冲刷过热器3、省煤器4和空预器5后流至循环砂子吹灰装置的流化床6内，经连接在流化床6上的绞龙7回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙7回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦33将砂子提升移动到砂斗1上方，并通过排砂小车34将砂子排入砂斗1中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为5克/秒。

所述喷砂步骤中的喷砂频率为3次/小时。

所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗1、连接在炉顶上的电葫芦33、连接在尾部竖井2顶部的喷砂器和连接在尾部竖井2底部的流化床6，喷砂器包括调速电机8、皮带轮9、传动皮带10、喷砂管11和连接在喷砂管11上的轴承12，砂斗1通过进砂管13与喷砂管11连接，调速电机8的电机轴与皮带轮9传动连接，皮带轮9通过传动皮带10与轴承12传动连接，喷砂管11与尾部竖井2连通，流化床6上连接有通过电机14驱动的绞龙7，电葫芦33上连接有排砂小车34。

所述调速电机8的转速为1500转/分。

本实施例为一较佳实施方式，循环砂子吹灰装置，包括砂斗、连接在炉顶上的电葫芦、连接在尾部竖井顶部的喷砂器和连接在尾部竖井底部的流化床，喷砂器包括调速电机、皮带轮、传动皮带、喷砂管和连接在喷砂管上的轴承，砂斗通过进砂管与喷砂管连接，调速电机的电机轴与皮带轮传动连接，皮带轮通过传动皮带与轴承传动连接，喷砂管与尾部竖井连通，流化床上连接有通过电机驱动的绞龙，电葫芦上连接有排砂小车，使用时，将砂斗中的砂子经进砂管放入喷砂管内，砂子流经尾部竖井的过热器、省煤器和空预器，将黏在这些换热部件上的灰尘冲掉，提高了换热部件的换热效率；由于砂子是随着烟气而流动的，因此，过热器、省煤器、空预器等换热部件的管束中心部位的灰也能除去，比现有技术蒸汽吹灰的效果更好；由于不产生声波或激波，因而不会对人的身体产生不良影响，提高了使用安全性；通过启动绞龙将流化床内的砂子放入排砂小车内，经电葫芦将排砂小车内的砂子再次倒入砂斗内，就完成了砂子的一次吹灰循环，砂子能够循环利用，极大的降低了能耗。

实施例3

参见图2和图3，一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗1中；所述喷砂步骤是指将砂斗1中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井2内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井2内的砂子冲刷过热器3、省煤器4和空预器5后流至循环砂子吹灰装置的流化床6内，经连接在流化床6上的绞龙7回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙7回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦33将砂子提升移动到砂斗1上方，并通过排砂小车34将砂子排入砂斗1中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为6克/秒。

所述喷砂步骤中的喷砂频率为4次/小时。

所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗1、连接在炉顶上的电葫芦33、连接在尾部竖井2顶部的喷砂器和连接在尾部竖井2底部的流化床6，喷砂器包括调速电机8、皮带轮9、传动皮带10、喷砂管11和连接在喷砂管11上的轴承12，砂斗1通过进砂管13与喷砂管11连接，调速电机8的电机轴与皮带轮9传动连接，皮带轮9通过传动皮带10与轴承12传动连接，喷砂管11与尾部竖井2连通，流化床6上连接有通过电机14驱动的绞龙7，电葫芦33上连接有排砂小车34。

所述调速电机8的转速为1600转/分。

尾部竖井2顶部上连接有引风机15，引风机15上连接有进风管16，进风管16与喷砂管11连接。

所述喷砂管11从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管16连接。

所述喷砂管11上设置有旋转盘17，旋转盘17与扩张段转动连接，旋转盘17通过连接在尾部竖井2内顶壁上的旋转电机18驱动，旋转盘17上均匀分布有多个吹砂孔19。

尾部竖井2内顶壁上连接有“L”型支架20，旋转电机18连接在“L”型支架20上。

所述旋转盘17上贯穿连接有中通管21，中通管21上套有底盖22，底盖22上连接有三根吹砂管23，任意两根相邻吹砂管23所形成的夹角为15度。

所述砂斗1的外壁上连接有支撑架24，支撑架24固定在尾部竖井2顶壁上。

本实施例为又一较佳实施方式，尾部竖井顶部上连接有引风机，引风机上连接有进风管，进风管与喷砂管连接，通过引风机向喷砂管内引入风，风速能够带动砂子快速的落到换热部件上，将换热部件上的灰尘带走，提高吹灰效率。喷砂管从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管连接，采用这种文丘里结构的喷砂管，从扩张段出来的风速进一步得到提高，提高砂子的喷出速度，从而进一步提高除尘效率。喷砂管上设置有旋转盘，旋转盘与扩张段转动连接，旋转盘通过连接在尾部竖井内顶壁上的旋转电机驱动，旋转盘上均匀分布有多个吹砂孔，通过旋转盘的旋转，砂子在离心力作用下被均匀的喷洒在换热部件上，能够将换热部件中心管束上的灰尘大量的冲掉，提高换热部件的换热效率。尾部竖井内顶壁上连接有“L”型支架，旋转电机连接在“L”型支架上，通过采用“L”型支架，一方面，方便与尾部竖井内顶壁固定连接，另一方面，能够给旋转电机一个良好的支撑，保证旋转电机工作稳定性。旋转盘上贯穿连接有中通管，中通管上套有底盖，底盖上连接有三根吹砂管，任意两根相邻吹砂管所形成的夹角为15度，采用这种特定角度的吹砂管布置，能够缩小砂子的喷洒范围，既能够保证砂子能够大面积的冲刷换热部件上的灰，又能够提高砂子的喷洒速度，增强吹灰效果。砂斗的外壁上连接有支撑架，支撑架固定在尾部竖井顶壁上，支撑架能够给砂斗良好的支撑力，保障砂斗正常的装砂和出砂。

实施例4

参见图2-图5，一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗1中；所述喷砂步骤是指将砂斗1中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井2内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井2内的砂子冲刷过热器3、省煤器4和空预器5后流至循环砂子吹灰装置的流化床6内，经连接在流化床6上的绞龙7回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙7回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦33将砂子提升移动到砂斗1上方，并通过排砂小车34将砂子排入砂斗1中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为8克/秒。

所述喷砂步骤中的喷砂频率为4次/小时。

所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗1、连接在炉顶上的电葫芦33、连接在尾部竖井2顶部的喷砂器和连接在尾部竖井2底部的流化床6，喷砂器包括调速电机8、皮带轮9、传动皮带10、喷砂管11和连接在喷砂管11上的轴承12，砂斗1通过进砂管13与喷砂管11连接，调速电机8的电机轴与皮带轮9传动连接，皮带轮9通过传动皮带10与轴承12传动连接，喷砂管11与尾部竖井2连通，流化床6上连接有通过电机14驱动的绞龙7，电葫芦33上连接有排砂小车34。

所述调速电机8的转速为1700转/分。

尾部竖井2顶部上连接有引风机15，引风机15上连接有进风管16，进风管16与喷砂管11连接。

所述喷砂管11从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管16连接。

所述喷砂管11上设置有旋转盘17，旋转盘17与扩张段转动连接，旋转盘17通过连接在尾部竖井2内顶壁上的旋转电机18驱动，旋转盘17上均匀分布有多个吹砂孔19。

尾部竖井2内顶壁上连接有“L”型支架20，旋转电机18连接在“L”型支架20上。

所述旋转盘17上贯穿连接有中通管21，中通管21上套有底盖22，底盖22上连接有三根吹砂管23，任意两根相邻吹砂管23所形成的夹角为15度。

所述砂斗1的外壁上连接有支撑架24，支撑架24固定在尾部竖井2顶壁上。

所述电葫芦33包括支撑框架35、固定在支撑框架35上的电动马达36、减速器37、拉链葫芦38和连轴器39，电动马达36与减速器37连接，减速器37通过连轴器39与拉链葫芦38的链轮40连接。

所述支撑框架35由第一立架41、第二立架42、第一滑轨43、第二滑轨44、固定在第一立架41上的第一伸缩件45和固定在第二立架42上的第二伸缩件46构成，第一滑轨43的一端通过第一伸缩件45与第二滑轨44的一端连接，第一滑轨43的另一端通过第二伸缩件46与第二滑轨44的另一端连接。

所述第一滑轨43上连接有第一斜块47，第二滑轨44上连接有第二斜块48。

所述第一斜块47和第二斜块48均为中空结构，第一斜块47通过第一弹簧49与第一滑轨43连接，第二斜块48通过第二弹簧50与第二滑轨44连接。

本实施例为又一较佳实施方式，电葫芦包括支撑框架、固定在支撑框架上的电动马达、减速器、拉链葫芦和连轴器，电动马达与减速器连接，减速器通过连轴器与拉链葫芦的链轮连接，通过电动马达、减速器和拉链葫芦的良好配合，能够将砂子稳定的提升到砂斗上方，实现有序的装砂。

支撑框架由第一立架、第二立架、第一滑轨、第二滑轨、固定在第一立架上的第一伸缩件和固定在第二立架上的第二伸缩件构成，第一滑轨的一端通过第一伸缩件与第二滑轨的一端连接，第一滑轨的另一端通过第二伸缩件与第二滑轨的另一端连接，通过调节第一伸缩件和第二伸缩件能够增大第一滑轨和第二滑轨之间的空隙，保障排砂小车顺利的穿过空隙，再次调节第一伸缩件和第二伸缩件，使排砂小车安稳的放置在第一滑轨和第二滑轨上，从而能够更加方便的向砂斗内装砂。第一滑轨上连接有第一斜块，第二滑轨上连接有第二斜块，通过增加第一斜块和第二斜块，排砂小车能够在重力作用下沿着第一斜块和第二斜块滑向砂斗上方，提高装砂效率。

第一斜块和第二斜块均为中空结构，第一斜块通过第一弹簧与第一滑轨连接，第二斜块通过第二弹簧与第二滑轨连接，第一弹簧和第二弹簧能够分别给排砂小车一个向上的弹力，提高排砂小车在第一斜块和第二斜块上的滑行初速度，从而使排砂小车能够更加顺畅的滑向砂斗上方。

实施例5

参见图2-图5，一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗1中；所述喷砂步骤是指将砂斗1中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井2内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井2内的砂子冲刷过热器3、省煤器4和空预器5后流至循环砂子吹灰装置的流化床6内，经连接在流化床6上的绞龙7回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙7回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦33将砂子提升移动到砂斗1上方，并通过排砂小车34将砂子排入砂斗1中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为9克/秒。

所述喷砂步骤中的喷砂频率为4次/小时。

所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗1、连接在炉顶上的电葫芦33、连接在尾部竖井2顶部的喷砂器和连接在尾部竖井2底部的流化床6，喷砂器包括调速电机8、皮带轮9、传动皮带10、喷砂管11和连接在喷砂管11上的轴承12，砂斗1通过进砂管13与喷砂管11连接，调速电机8的电机轴与皮带轮9传动连接，皮带轮9通过传动皮带10与轴承12传动连接，喷砂管11与尾部竖井2连通，流化床6上连接有通过电机14驱动的绞龙7，电葫芦33上连接有排砂小车34。

所述调速电机8的转速为1700转/分。

尾部竖井2顶部上连接有引风机15，引风机15上连接有进风管16，进风管16与喷砂管11连接。

所述喷砂管11从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管16连接。

所述喷砂管11上设置有旋转盘17，旋转盘17与扩张段转动连接，旋转盘17通过连接在尾部竖井2内顶壁上的旋转电机18驱动，旋转盘17上均匀分布有多个吹砂孔19。

尾部竖井2内顶壁上连接有“L”型支架20，旋转电机18连接在“L”型支架20上。

所述旋转盘17上贯穿连接有中通管21，中通管21上套有底盖22，底盖22上连接有三根吹砂管23，任意两根相邻吹砂管23所形成的夹角为15度。

所述砂斗1的外壁上连接有支撑架24，支撑架24固定在尾部竖井2顶壁上。

所述电葫芦33包括支撑框架35、固定在支撑框架35上的电动马达36、减速器37、拉链葫芦38和连轴器39，电动马达36与减速器37连接，减速器37通过连轴器39与拉链葫芦38的链轮40连接。

所述支撑框架35由第一立架41、第二立架42、第一滑轨43、第二滑轨44、固定在第一立架41上的第一伸缩件45和固定在第二立架42上的第二伸缩件46构成，第一滑轨43的一端通过第一伸缩件45与第二滑轨44的一端连接，第一滑轨43的另一端通过第二伸缩件46与第二滑轨44的另一端连接。

所述第一滑轨43上连接有第一斜块47，第二滑轨44上连接有第二斜块48。

所述第一斜块47和第二斜块48均为中空结构，第一斜块47通过第一弹簧49与第一滑轨43连接，第二斜块48通过第二弹簧50与第二滑轨44连接。

拉链葫芦38的链条51上连接有限位件，限位件由弹簧柱52和缓冲板53构成，弹簧柱52垂直连接在缓冲板53上。

所述缓冲板53上开有凹槽54，凹槽54内固定连接有弹簧件55，弹簧件55上连接有缓冲垫片56。

所述弹簧件55由第一连接板57、第二连接板58和四根弹簧立柱59构成，弹簧立柱59分别与第一连接板57和第二连接板58连接，四根弹簧立柱59呈正方形状布置在第一连接板57和第二连接板58之间。

所述排砂小车34由车斗架60、挂架61、车斗顶板62、车斗底板63、提手64和连接在车斗底板63上的滚轮65构成，提手64与车斗底板63固定连接，车斗底板63和车斗顶板62分别与车斗架60滑动连接，挂架61与车斗架60固定连接。

所述挂架61呈矩形状，挂架61上开有挂孔66。

本实施例为又一较佳实施方式，拉链葫芦的链条上连接有限位件，限位件由弹簧柱和缓冲板构成，弹簧柱垂直连接在缓冲板上，弹簧柱具有一定的弹性缓冲作用，能够减小排砂小车对拉链葫芦的惯性冲击，从而防止排砂小车内的砂子飞洒出去，保障排砂小车运砂稳定性。缓冲板上开有凹槽，凹槽内固定连接有弹簧件，弹簧件上连接有缓冲垫片，通过弹簧件能够实现二次缓冲减震作用，进一步保证排砂小车运砂稳定性。弹簧件由第一连接板、第二连接板和四根弹簧立柱构成，弹簧立柱分别与第一连接板和第二连接板连接，四根弹簧立柱呈正方形状布置在第一连接板和第二连接板之间，采用这种特定结构的弹簧件，能够提供均匀的弹性力，极大的减小排砂小车的惯性冲击力，使排砂小车能够更加平稳的向拉链葫芦方向移动，保障排砂小车的稳定性。排砂小车由车斗架、挂架、车斗顶板、车斗底板、提手和连接在车斗底板上的滚轮构成，提手与车斗底板固定连接，车斗底板和车斗顶板分别与车斗架滑动连接，装砂相当方便，只需滑动车斗顶板即可将绞龙内的砂子放入车斗架内，挂架与车斗架固定连接，通过挂架方便与拉链葫芦连接，提高了运砂效率，滑动车斗底板就能够快速的将砂子装入砂斗内，装砂效率高。挂架呈矩形状，挂架上开有挂孔，通过设置挂孔，只需将拉链葫芦与挂孔连接就可以将排砂小车往上提升，进一步保障了运砂效率和运砂稳定性。

实施例6

参见图2-图5，一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗1中；所述喷砂步骤是指将砂斗1中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井2内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井2内的砂子冲刷过热器3、省煤器4和空预器5后流至循环砂子吹灰装置的流化床6内，经连接在流化床6上的绞龙7回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙7回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦33将砂子提升移动到砂斗1上方，并通过排砂小车34将砂子排入砂斗1中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为10克/秒。

所述喷砂步骤中的喷砂频率为5次/小时。

所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗1、连接在炉顶上的电葫芦33、连接在尾部竖井2顶部的喷砂器和连接在尾部竖井2底部的流化床6，喷砂器包括调速电机8、皮带轮9、传动皮带10、喷砂管11和连接在喷砂管11上的轴承12，砂斗1通过进砂管13与喷砂管11连接，调速电机8的电机轴与皮带轮9传动连接，皮带轮9通过传动皮带10与轴承12传动连接，喷砂管11与尾部竖井2连通，流化床6上连接有通过电机14驱动的绞龙7，电葫芦33上连接有排砂小车34。

所述调速电机8的转速为1800转/分。

尾部竖井2顶部上连接有引风机15，引风机15上连接有进风管16，进风管16与喷砂管11连接。

所述喷砂管11从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管16连接。

所述喷砂管11上设置有旋转盘17，旋转盘17与扩张段转动连接，旋转盘17通过连接在尾部竖井2内顶壁上的旋转电机18驱动，旋转盘17上均匀分布有多个吹砂孔19。

尾部竖井2内顶壁上连接有“L”型支架20，旋转电机18连接在“L”型支架20上。

所述旋转盘17上贯穿连接有中通管21，中通管21上套有底盖22，底盖22上连接有三根吹砂管23，任意两根相邻吹砂管23所形成的夹角为15度。

所述砂斗1的外壁上连接有支撑架24，支撑架24固定在尾部竖井2顶壁上。

所述电葫芦33包括支撑框架35、固定在支撑框架35上的电动马达36、减速器37、拉链葫芦38和连轴器39，电动马达36与减速器37连接，减速器37通过连轴器39与拉链葫芦38的链轮40连接。

所述支撑框架35由第一立架41、第二立架42、第一滑轨43、第二滑轨44、固定在第一立架41上的第一伸缩件45和固定在第二立架42上的第二伸缩件46构成，第一滑轨43的一端通过第一伸缩件45与第二滑轨44的一端连接，第一滑轨43的另一端通过第二伸缩件46与第二滑轨44的另一端连接。

所述第一滑轨43上连接有第一斜块47，第二滑轨44上连接有第二斜块48。

所述第一斜块47和第二斜块48均为中空结构，第一斜块47通过第一弹簧49与第一滑轨43连接，第二斜块48通过第二弹簧50与第二滑轨44连接。

拉链葫芦38的链条51上连接有限位件，限位件由弹簧柱52和缓冲板53构成，弹簧柱52垂直连接在缓冲板53上。

所述缓冲板53上开有凹槽54，凹槽54内固定连接有弹簧件55，弹簧件55上连接有缓冲垫片56。

所述弹簧件55由第一连接板57、第二连接板58和四根弹簧立柱59构成，弹簧立柱59分别与第一连接板57和第二连接板58连接，四根弹簧立柱59呈正方形状布置在第一连接板57和第二连接板58之间。

所述排砂小车34由车斗架60、挂架61、车斗顶板62、车斗底板63、提手64和连接在车斗底板63上的滚轮65构成，提手64与车斗底板63固定连接，车斗底板63和车斗顶板62分别与车斗架60滑动连接，挂架61与车斗架60固定连接。

所述挂架61呈矩形状，挂架61上开有挂孔66。

所述流化床6内连接有筛板25，筛板25将流化床6分隔成第一流化室26和位于第一流化室26下方的第二流化室27。

所述流化床6上设置有吸风机28，吸风机28通过吸风管29与第一流化室26连通。

所述流化床6上还设置有第一罗茨风机30和第二罗茨风机31，第一罗茨风机30连接在第二流化室27的一侧，第二罗茨风机31连接在第二流化室27的另一侧。

所述绞龙7依次由竖直段、弧形段和倾斜段连接而成。

所述吸风机28上设置有集尘袋32，集尘袋32与吸风机28可拆卸式连接。

本实施例为最佳实施方式，流化床内连接有筛板，筛板将流化床分隔成第一流化室和位于第一流化室下方的第二流化室，通过筛板能够将砂子最大化的筛入绞龙里，便于砂子的回收。流化床上设置有吸风机，吸风机通过吸风管与第一流化室连通，吸风机能够将混合在砂子里的大部分灰尘吸走，提高砂子的回收率。流化床上还设置有第一罗茨风机和第二罗茨风机，第一罗茨风机连接在第二流化室的一侧，第二罗茨风机连接在第二流化室的另一侧，通过对应设置的第一罗茨风机和第二罗茨风机，能够将残留在砂子里的少部分灰尘吹走，除灰更彻底，极大的提高了砂子的回收率。

绞龙依次由竖直段、弧形段和倾斜段连接而成，便于砂子顺畅的落入排砂小车内，不在绞龙里堆积堵塞，利于提高砂子的回收速度。吸风机上设置有集尘袋，集尘袋与吸风机可拆卸式连接，便于收集换热部件上清理下来的灰尘，具有良好的环保效果。

Claims (19)

1.一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗（1）中；所述喷砂步骤是指将砂斗（1）中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井（2）内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井（2）内的砂子冲刷过热器（3）、省煤器（4）和空预器（5）后流至循环砂子吹灰装置的流化床（6）内，经连接在流化床（6）上的绞龙（7）回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙（7）回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦（33）将砂子提升移动到砂斗（1）上方，并通过排砂小车（34）将砂子排入砂斗（1）中，形成一个循环除灰周期；所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗（1）、连接在炉顶上的电葫芦（33）、连接在尾部竖井（2）顶部的喷砂器和连接在尾部竖井（2）底部的流化床（6），喷砂器包括调速电机（8）、皮带轮（9）、传动皮带（10）、喷砂管（11）和连接在喷砂管（11）上的轴承（12），砂斗（1）通过进砂管（13）与喷砂管（11）连接，调速电机（8）的电机轴与皮带轮（9）传动连接，皮带轮（9）通过传动皮带（10）与轴承（12）传动连接，喷砂管（11）与尾部竖井（2）连通，流化床（6）上连接有通过电机（14）驱动的绞龙（7），电葫芦（33）上连接有排砂小车（34）；尾部竖井（2）顶部上连接有引风机（15），引风机（15）上连接有进风管（16），进风管（16）与喷砂管（11）连接；所述喷砂管（11）从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管（16）连接；所述喷砂管（11）上设置有旋转盘（17），旋转盘（17）与扩张段转动连接，旋转盘（17）通过连接在尾部竖井（2）内顶壁上的旋转电机（18）驱动，旋转盘（17）上均匀分布有多个吹砂孔（19）；尾部竖井（2）内顶壁上连接有“L”型支架（20），旋转电机（18）连接在“L”型支架（20）上；所述旋转盘（17）上贯穿连接有中通管（21），中通管（21）上套有底盖（22），底盖（22）上连接有三根吹砂管（23），任意两根相邻吹砂管（23）所形成的夹角为15度。

2.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述喷砂步骤中的喷砂速度为5-10克/秒。

3.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述喷砂步骤中的喷砂频率为3-5次/小时。

4.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述调速电机（8）的转速为1500-1800转/分。

5.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述砂斗（1）的外壁上连接有支撑架（24），支撑架（24）固定在尾部竖井（2）顶壁上。

6.根据权利要求5所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述电葫芦（33）包括支撑框架（35）、固定在支撑框架（35）上的电动马达（36）、减速器（37）、拉链葫芦（38）和连轴器（39），电动马达（36）与减速器（37）连接，减速器（37）通过连轴器（39）与拉链葫芦（38）的链轮（40）连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述支撑框架（35）由第一立架（41）、第二立架（42）、第一滑轨（43）、第二滑轨（44）、固定在第一立架（41）上的第一伸缩件（45）和固定在第二立架（42）上的第二伸缩件（46）构成，第一滑轨（43）的一端通过第一伸缩件（45）与第二滑轨（44）的一端连接，第一滑轨（43）的另一端通过第二伸缩件（46）与第二滑轨（44）的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述第一滑轨（43）上连接有第一斜块（47），第二滑轨（44）上连接有第二斜块（48）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述第一斜块（47）和第二斜块（48）均为中空结构，第一斜块（47）通过第一弹簧（49）与第一滑轨（43）连接，第二斜块（48）通过第二弹簧（50）与第二滑轨（44）连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：拉链葫芦（38）的链条（51）上连接有限位件，限位件由弹簧柱（52）和缓冲板（53）构成，弹簧柱（52）垂直连接在缓冲板（53）上。

11.根据权利要求10所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述缓冲板（53）上开有凹槽（54），凹槽（54）内固定连接有弹簧件（55），弹簧件（55）上连接有缓冲垫片（56）。

12.根据权利要求11所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述弹簧件（55）由第一连接板（57）、第二连接板（58）和四根弹簧立柱（59）构成，弹簧立柱（59）分别与第一连接板（57）和第二连接板（58）连接，四根弹簧立柱（59）呈正方形状布置在第一连接板（57）和第二连接板（58）之间。

13.根据权利要求12所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述排砂小车（34）由车斗架（60）、挂架（61）、车斗顶板（62）、车斗底板（63）、提手（64）和连接在车斗底板（63）上的滚轮（65）构成，提手（64）与车斗底板（63）固定连接，车斗底板（63）和车斗顶板（62）分别与车斗架（60）滑动连接，挂架（61）与车斗架（60）固定连接。

14.根据权利要求13所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述挂架（61）呈矩形状，挂架（61）上开有挂孔（66）。

15.根据权利要求14所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述流化床（6）内连接有筛板（25），筛板（25）将流化床（6）分隔成第一流化室（26）和位于第一流化室（26）下方的第二流化室（27）。

16.根据权利要求15所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述流化床（6）上设置有吸风机（28），吸风机（28）通过吸风管（29）与第一流化室（26）连通。

17.根据权利要求16所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述流化床（6）上还设置有第一罗茨风机（30）和第二罗茨风机（31），第一罗茨风机（30）连接在第二流化室（27）的一侧，第二罗茨风机（31）连接在第二流化室（27）的另一侧。

18.根据权利要求17所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述绞龙（7）依次由竖直段、弧形段和倾斜段连接而成。

19.根据权利要求18所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述吸风机（28）上设置有集尘袋（32），集尘袋（32）与吸风机（28）可拆卸式连接。