CN204647370U - 一种角型导轨式插板阀 - Google Patents

Abstract

一种角型导轨式插板阀，它包括：阀体(1)、角型导轨(2)、带槽插板(3)、传动装置、橡胶密封(8)等组成。其特征在于：通过传动装置的手轮(7)转动丝杆(6)，带凹槽插板(3)在阀体(1)内沿带凸台角型导轨(2)作线性移动，这种凹凸线性移动结构装置的滑动间隙，平行度，水平度，纵向中心线不需精加工，可满足与阀体(1)纵向中心线做到相吻合的要求，带槽插板(3)在移动时，不偏离阀体(1)纵向中心线的误差值，即约束值控制到≤螺纹传动动配合间隙就不憋劲，阻力小，运转灵活。增设的端头密封的橡胶密封(8)刀口，紧贴在带槽插板(3)面上，没有水平度波动的干扰，在阀体(1)腔内阻止粉尘外溢。

Description

一种角型导轨式插板阀

技术领域

本发明涉及一种角型导轨式插板阀，属于通风除尘附助设备领域。

背景技术

在通风除尘管道系统中，为平衡风量，有效调整每一个除尘点吸入的风量，使风能得到最大限度的利用，通常情况下管道系统按管径设置各种尺寸，大小不一的流量调节阀，调节阀可采用蝶阀或插板阀。插板阀优于蝶阀，其最大的特点是结构相对简单，调节平衡风量的尺度清晰可见便于操作。在通风除尘和脱硫工艺系统中的排灰清灰，气动送风等装置中大量采用，它们的作用有两个，一是关闭，有利于在不停机的工况下检修。二是，调节流量平衡系统风量。

现有技术的插板阀，它由阀体、插板及传动装置组成。根据不同的工况，传动方式除气动外，一般是手动的或者电动的，基本都采用丝杆也有采用环链传动。丝杆传动有两种方式。一种是螺母与插板联接固定，螺母移动；另一种是丝杆与插板联接固定，螺母固定，丝杆移动，两种不同的丝杆传动方式作用相同，只是为提供可选择而以。

现有技术的插板阀在负压工况下，存在内漏严重的不足，造成系统漏风率大大超出设计值的10％，对于集中除尘的管道系统，除尘点越多，越庞大，每一台气密性不好的插板阀，以累计漏风计算漏风率，漏风惊人的大大超出设计值，所以加强插板阀气密性的改进显得尤为重要。但克服内漏的重要性往往被人忽略，其原因是在负压工况下看不到粉尘外溢，没有外漏，插板阀周围环境比较好就OK的麻痹思想，而这种内漏是实实在在的增加了运行成本。在正压工况下，存在外漏严重的缺陷，正压越大外漏越严重，严重的污染环境。

现有技术的插板阀，通过手轮转动丝杆，使插板在阀体内的作线性移动，插板移动只简单的依赖，在阀体内腔设置的两类支承移动，一类是采用滑动支承的托板，另一类是采用多点支承，点支承有滑动套，也有滚动的支承轮…等多种类型。这种结构存在的不足是，不能保证插板中心与阀体中心相吻合，插板在作线性移动时，严重的偏离纵向中心线，造成插板上刚性固定的螺母与丝杆，或丝杆与螺母，它们的螺纹传动动配合间隙被憋劲，产生阻力。这种结构的产品，用在负压工况下的通风除尘管道系统还可以。

为了解决这一阻力造成插板阀开闭不灵活，憋劲的问题，有人错误指出的做法是，增大插板与阀体之间的间隙，增大间隙造成内漏或外漏量增大，系统漏风率也随之增大。还有更严重是，由于它们的间隙变大，会引起插板中心与阀体中心相吻合的约束值增大，约束量的增大造成丝杆传动，它们的螺纹传动动配合间隙被憋死得更严重，产生更大的阻力。这种增大间隙造成约束量＞螺纹传动动配合间隙的产品，用在负压工况下的通风除尘管道系统也还行，但内漏增大，增加了不必要的运行成本。

这种增大间隙造成约束量＞螺纹传动动配合间隙的产品，在正压或正负压交替工况下，如用在通风除尘、脱硫工艺料仓的清灰、气动输灰等系统上，内外漏会进一步增大，丝杆传动憋劲，产生的阻力更加增大，多数情况是插板阀被憋死，丧失功能的被瘫患。

为了解决在正压工况下外漏严重的问题，有人提出增设软密封，软密封固定在阀体内腔的方框，有的采用四边也有采用三边的，三边或四边的软密封橡胶刀口设计不可调，与插板的单面或双面帖紧新增设一道密封。在工作中软密封橡胶刀口与插板紧帖的密封效果，短时间内显现的效果还可以，但不可以持续，其原因是：没有有效解决插板中心与阀体中心相吻合的缺陷，造成橡胶刀口与插板的密封面不吻合，插板上下浮动，紧帖的密封面在浮动中漏风，造成粉尘外溢。

发明内容、

本发明的目的是提供一种角型导轨式插板阀，尤其克服了现有技术的插板与阀体中心不相吻合的不足，保证丝杆传动动配合间隙不憋劲，阻力小，运转灵活。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种角型导轨式插板阀，它包括：阀体、角型导轨、带槽插板、端头橡胶密封、传动装置等组成。

本发明提供的一种角型导轨式插板阀，其特征在于：通过传动装置的手轮转动丝杆，带凹槽插板在阀体内，通过螺母沿带凸台角型导轨作线性移动，这种凹凸线性移动结构导轨不需精加工，它的动配合间隙，平行度，水平度，纵向中心线，可满足与阀体纵向中心线做到相吻合的要求，带槽插板在移动时，不偏离阀体纵向中心线的误差值，即约束值控制到≤丝杆传动动配合间隙就保证了不憋劲，阻力小，运转灵活。反之就憋劲，丝杆传动阻力就大，运转就不灵活，或者说卡阻的现象非常严重。

本发明提供的一种线性移动凹凸结构的导轨，其特征在于：一是作为导向不偏离纵向中心，二是关闭时，在重力或在正负压气流的作用下，角型导轨与带槽插板即角钢与角钢的两个成45°的面，总有其中之一紧帖在一起，组成了一道硬密封阻止来至正压粉尘外溢或负压内漏，有效的提高气密性。这种凹凸线性结构除角型导轨外，还可以采用圆弧，T型，异型等类式型材。

本发明提供的一种角型导轨式插板阀的角型导轨，在阀体内腔三个方向焊接带凸台的角型导轨，它的平行度，水平度与阀体的纵向中心相对称，相吻合。

本发明提供的一种角型导轨式插板阀的带槽插板，带槽插板由钢板与角钢或其它等类型材焊接而成，它的平行度，水平度与角型导轨的纵向中心相对称，凹槽与凸台的动配合间隙相吻合。

本发明提供的一种角型导轨式插板阀的端头橡胶密封，由于凹凸线性移动结构的带槽插板，没有水平波动的干扰，增设的端头橡胶密封在阀体的端头壁上钻腰圆型孔，通过螺栓联接端头橡胶密封与带槽插板成90°始终贴紧阻止粉尘外溢，当端头橡胶密封磨损可通过腰圆孔型调整。

本发明提供的一种角型导轨式插板阀是这样实现的，通过传动装置的手轮转动丝杆，带槽插板在阀体内沿角型导轨作线性移动，带槽插板插入角型导轨，这种在插板上带三角，圆弧，T型，异型等类式型材的凹槽插板，它们的平行度，水平度，与相应带凸台的导轨的间隙配合，在制造和安装中的误差值与丝传动动配合间隙有约束关系，即约束值要保证≤角型槽插板上刚性固定的螺母与丝杆，或丝杆与螺母，它们的丝杆传动动配合间隙。当带槽插板在作线性移动时，保证了不偏离纵向中心线与其相吻合，不憋劲，阻力小，运转灵活。反之就憋劲，阻力大，运转不灵活。还有凹凸这种线性移动结构，能有效的阻止来至正压粉尘外溢或负压内漏。增设的端头密封，没有水平波动的干扰，橡胶板刀口紧贴在带槽插板面上，在阀体腔内又增设一道软密封，阻止粉尘外溢。

与现有技术比较：阻止了内漏，外漏，减少运行成本，环境得到有效的改善。运转灵活阻力小，捡修维护简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施例方式对本发明作进一步祥细的说明。

其中：

图1为角型导轨式插板阀 主视图

图2为角型导轨式插板阀 左视图

图3为角型导轨式插板阀 府视图

图4为角型导轨式插板阀 局部放大图

1阀体、2角型导轨、3带槽插板、4端头橡胶密封、5螺母、6丝杆、7手轮。

具体实施方式

本发明如图1为角型导轨式插板阀主视图，如图2为左视图，如图3为府视图所示，其特征在于：通过传动装置的手轮(7)转动丝杆(6)，带凹槽插板(3)在阀体(1)内，通过螺母(5)沿带凸台角型导轨(2)作线性移动，这种凹凸线性移动结构导轨不需精加工，它的动配合间隙，平行度，水平度，纵向中心线，可满足与阀体(1)纵向中心线做到相吻合的要求，带槽插板(3)在移动时，不偏离阀体(1)纵向中心线的误差值，即约束值控制到≤丝杆传动动配合间隙就保证了不憋劲，阻力小，运转灵活。反之就憋劲，丝杆传动阻力就大，运转就不灵活，或者说卡阻的现象非常严重。

本发明如图1为角型导轨式插板阀主视图所示，其特征在于：带槽插板(3)的角型槽插入阀体(1)内角型导轨(2)有两个作用，一是作为导向不偏离纵向中心，二是关闭时，在重力或在正负压气流的作用下，角型导轨(2)与带槽插板(3)即角钢与角钢的两个成45°的面，总有其中之一紧帖在一起，组成了一道硬密封阻止来至正压粉尘外溢或负压内漏，有效的提高气密性。这种凹凸线性结构除角型导轨(2)外，还可以采用圆弧，T型，异型等类式型材。

本发明如图1为角型导轨式插板阀主视图所示，其特征在于：在阀体(1)内腔三个方向焊接带凸台的角型导轨(2)，它的平行度，水平度与阀体(1)的纵向中心相对称，相吻合。

本发明如图1为角型导轨式插板阀主视图所示，其特征在于：带槽插板(3)由钢板与角钢或其它等类型材焊接而成，它的平行度，水平度与角型导轨(2)的纵向中心相对称。凹槽与凸台的动配合间隙相吻合。

本发明如图1为角型导轨式插板阀局部放大图所示，其特征在于：由于凹凸线性移动结构的带槽插板(3)没有水平波动的干扰，增设的端头橡胶密封(4)在阀体(1)的端头壁上钻腰圆型孔，通过螺栓联接端头橡胶密封(4)与带槽插板(3)成90°始终贴紧阻止粉尘外溢，当端头橡胶密封(4)磨损可通过腰圆孔型调整。

Claims (5)

1.一种角型导轨式插板阀，它包括：阀体(1)、角型导轨(2)、带槽插板(3)，端头橡胶密封(4)及传动装置等组成，其特征在于：通过传动装置的于轮(7)转动丝杆(6)，带槽插板(3)在阀体(1)内，通过螺母(5)沿带凸台角型导轨(2)作线性移动，这种凹凸线性移动结构导轨不需精加工，它的动配合间隙，平行度，水平度，纵向中心线，可满足与阀体(1)纵向中心线做到相吻合的要求，带槽插板(3)在移动时，不偏离阀体(1)纵向中心线的误差值，即约束值达到≤丝杆传动动配合间隙，保证了不憋劲，阻力小，运转灵活。

2.根椐权利要求1所述的角型导轨式插板阀，其特征在于：所述的角型导轨(2)作线性移动结构的角型导轨(2)，一是作为导向不偏离纵向中心，二是关闭时，在重力或在正负压气流的作用下，角型导轨(2)与带槽插板(3)即角钢与角钢的两个成45°的面，总有其中一个面紧帖在一起组成了一道硬密封，在阀体(1)端头，带槽插板(3)水平面之间，增设端头橡胶密封(4)，组成了一道软密封，有效阻止了来自正压粉尘外溢或负压内漏，提高了气密性。

3.根椐权利要求1所述的角型导轨式插板阀，其特征在于：所述的角型导轨(2)，在阀体(1)内腔三个方向焊接带凸台的角型导轨(2)，它的平行度，水平度与阀体(1)的纵向中心相对称，相吻合，这种凹凸线性结构凸台导轨也可以采用圆弧，T型，异型等类式型材都在本保护范围内。

4.根椐权利要求1所述的角型导轨式插板阀，其特征在于：所述的带槽插板(3)，由钢板与角钢或圆弧，T型，异型等类式型材焊接而成，它的平行度，水平度与角型导轨(2)的纵向中心相吻合。

5.根椐权利要求2所述的角型导轨式插板阀，其特征在于：所述的端头橡胶密封(4)，在阀体(1)的端头壁上钻腰圆型孔，通过螺栓联接，由于采用凹凸线性移动结构，它的水平度没有受波动的干扰，所以端头橡胶密封(4)与带槽插板(3)成90°始终贴紧，阻止粉尘外溢，当端头橡胶密封(4)磨损还可通过腰圆孔型调整。